【課題】Zn-Al系合金溶融めっき鋼材の接合に用いられる締結用金属部材に、現実的なめっき厚さで必要な耐蝕性を付与する方法を提供する。
【解決手段】Zn-Al系合金溶融めっき鋼材の締結に用いられる金属部材であって、該金属部材の表面が純Ｚｎめっきからなる上層めっきと、Ｎｉ含有率が２．０〜５．０ｍａｓｓ%のＺｎ−Ｎｉ合金めっきからなる下層めっきの2層の亜鉛系めっきで被覆されており、該上層めっきのめっき厚が２μm以上、１０μｍ以下であり該下層Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきのめっき厚［Ｔ］が下式（１）を満たすことを特徴とする鋼材締結用金属部材。
Ｔ（μｍ）≧［（鋼材のＺｎＡｌめっきの片面めっき量(ｇ／ｍ２)×４／７−上層純Ｚｎめっき厚（μｍ））／２］ （１） （もっと読む）

【課題】耐白錆性、特に加熱後の耐白錆性が良好であり、且つめっき層起因の外観不良もなく、良好な外観を有する表面処理溶融めっき鋼材を提供すること。
【解決手段】本発明の表面処理溶融めっき鋼材は、鋼材の表面上にアルミニウム・亜鉛合金めっき層（α）がめっきされ、更にその上層にチタン化合物およびジルコニウム化合物から選ばれる少なくとも１種の化合物（Ａ）を造膜成分とする皮膜（β）が被覆されている表面処理溶融めっき鋼材であって、前記アルミニウム・亜鉛合金めっき層（α）が構成元素としてＡｌ、Ｚｎ、Ｓｉ及びＭｇを含み、且つＡｌ含有量が２５〜７５質量％、Ｍｇ含有量が０．１〜１０質量％であり、前記アルミニウム・亜鉛合金めっき層（α）が０．２〜１５体積％のＳｉ−Ｍｇ相を含み、前記Ｓｉ−Ｍｇ相中のＭｇの、めっき層中のＭｇ全量に対する質量比率が３％以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】優れた耐酸化性を有する熱間プレス用亜鉛系めっき鋼板を提供する。
【解決手段】めっき処理を施した鋼板の両面に、厚さが１０ｎｍ以上であり、３Zn（OH）_２・ZnSO・nH₂O（ｎ＝０〜５）を含有する酸化物層を形成した亜鉛系めっき鋼板である。例えば、鋼板に溶融亜鉛めっきを施し、調質圧延を施した後、アルカリ性溶液に接触させて、めっき表面を活性化し、その後、Znイオンおよび硫酸イオンを含有しｐH緩衝作用を有する酸性溶液に接触させ、酸性溶液接触後、１〜９０秒保持した後、水洗することで、上記酸化物層は形成される。そして、酸化物層被覆後の鋼板をAc3変態点以上に加熱し熱間プレス成形をした場合、外観不良が抑制され、めっき層剥離は観察されず、優れた耐酸化性を示す。 （もっと読む）

【課題】耐食性（特に耐白錆性）に優れたクロメートフリー被覆溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】溶融亜鉛めっき層およびクロメートフリー皮膜を有するクロメートフリー被覆溶融亜鉛めっき鋼板であって、溶融亜鉛めっき層について、高周波グロー放電発光分光分析による深さ方向のＡｌ濃度プロファイルを測定したとき、溶融亜鉛めっき層の最表面から深さ２０ｎｍの領域にＡｌ量の最大ピークを有しており、溶融亜鉛めっき層の最表面から深さ２０ｎｍの位置におけるＡｌおよびＯは、Ａｌ：２．５質量％以上、およびＯ：２．０質量％以上を満足している。 （もっと読む）

【課題】接着性及び潤滑性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法、並びに、リン酸亜鉛処理液を提供する。
【解決手段】表面調整工程と、表面調整がなされためっき鋼板の表面へリン酸亜鉛処理液を接触させるリン酸亜鉛処理工程と、めっき鋼板の表面を乾燥する乾燥工程とを備え、リン酸亜鉛処理液は、リン酸根をＰＯ_４換算で２０ｇ／Ｌ以上７０ｇ／Ｌ以下、フッ酸根を０．９ｇ／Ｌ以上５ｇ／Ｌ含有し、酸比が２．５以上６．５以下である合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法、リン酸亜鉛皮膜に含有されるリンが１０ｍｇ／ｍ^２以上３００ｍｇ／ｍ^２以下であり、可溶性リン酸亜鉛率が５０％未満である合金化溶融亜鉛めっき鋼板、並びに、ＰＯ_４換算で２０ｇ／Ｌ以上７０ｇ／Ｌ以下のリン酸根、及び、０．９ｇ／Ｌ以上５ｇ／Ｌ以下のフッ酸根が含有され、酸比が２．５以上６．５以下であるリン酸亜鉛処理液とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、ＲｏＨＳ指令に従い、Ｐｂ含有量を０．１質量％以下、Ｃｄ含有量を０．０１質量％以下に抑制した溶融亜鉛浴を用いた場合であっても、不めっき発生の少ない溶融亜鉛めっき材の製造方法およびこの方法により製造されためっき鋼管を提供することにある。
【解決手段】 フラックス処理を施した被めっき材を、加熱溶融した溶融亜鉛浴に所定時間浸漬し、引き上げ後、冷却することにより、前記被めっき材の表面に溶融亜鉛めっき皮膜を形成してなる溶融亜鉛めっき材の製造方法において、前記溶融亜鉛浴は、Ｂｉ：０．４〜１．５質量％およびＰｂ：０．１質量％以下を含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】優れたプレス成形性を有する亜鉛系めっき鋼板を短時間でも安定的に製造することが可能な製造方法および優れたプレス成形性を有する亜鉛系めっき鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板に亜鉛系めっきを施す。次いで、鋼板表面に、亜鉛イオン濃度として5〜100g/lの範囲で亜鉛イオンを含有し、pHが４〜６であり、液温が20〜70℃である水溶液を接触させ、次いで、１〜６０秒間保持した後、水洗・乾燥を行う。亜鉛を含む溶液中には、例えば、亜鉛の硫酸塩を含むことが好ましい。以上により、鋼板表面に、平均厚さが10nm以上であり、亜鉛を主体として含む酸化物層が形成され、課題が解決される。 （もっと読む）

【課題】脱脂性に優れる溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法を提供すること。
【解決手段】溶融亜鉛系めっき鋼板を調質圧延する、調質圧延工程と、調質圧延工程において調質圧延された鋼板のめっき表面に、Ｃａおよび／またはＭｇを１５ｐｐｍ以上含有し、かつ、炭酸水素イオンを６０ｐｐｍ以上含有する水溶液を接触させる、接触工程と、接触工程の後、鋼板を乾燥させる、乾燥工程と、を備えることを特徴とする溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法とする。 （もっと読む）

本発明は、非常に高い強度を有する最終製品を熱機械的成形する方法であって、(全て重量％で)0.04％＜炭素＜0.5％、0.5％＜マンガン＜3.5％、ケイ素＜1.0％、0.01％＜クロム＜1％、チタン＜0.2％、アルミニウム＜2.0％、リン＜0.1％、窒素＜0.015％Ｎ、硫黄＜0.05％、ホウ素＜0.015％、不可避不純物、残部鉄を含んでなり、亜鉛合金被覆層で被覆されており、該亜鉛合金が、Ｍｇ0.3〜4.0％及びＡｌ0.05〜6.0％、所望により一種以上の追加元素0.2％以下、不可避不純物、残部亜鉛からなる、被覆され、熱間圧延及び／または冷間圧延された鋼ストリップまたはシートを用意する工程、該鋼シートを切断し、鋼シートブランクを得る工程、該鋼シートブランクを、最終的な特性を有する最終的な製品に熱機械的成形する工程を含んでなる、方法に関する。 （もっと読む）

【課題】高強度化のために鋼中のＳｉやＭｎなどの含有量を増大させた場合にも、化成処理性に優れた高強度冷延鋼板を製造することができる技術を提供する。
【解決手段】再結晶のための加熱に続く６００〜２５０℃の鋼板温度範囲の一部または全てを含む冷却帯の冷却方式がガス冷却、放散冷却、冷却管冷却の１種または２種以上である連続焼鈍炉や連続焼鈍炉をもつ冷延鋼板／溶融亜鉛めっき鋼板兼用設備にて高強度冷延鋼板を連続焼鈍する場合において、前記鋼板温度範囲内で鋼板表面を鉄が酸化する雰囲気にさらして表面を酸化させ、焼鈍炉出側にて酸洗した後、鉄またはＮｉめっきを１〜５０ｍｇ／ｍ^２施す。焼鈍炉を出たところの酸洗にて鋼板の鉄の酸化膜とともにＳｉやＭｎ等の酸化膜を酸洗脱落させることにより、Ｓｉ、Ｍｎ等の含有量が高くとも「すけ」のない化成処理性が良好な高強度冷延鋼板を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】安定して良好なリン酸塩処理性を示す合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】Ｆｅ−Ｚｎ合金めっき層を少なくとも素地鋼板の片面に有する高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板であって、前記素地鋼板は、Ｃ：０．０３〜０．３％、Ｓｉ：０．５〜３．０％、Ｍｎ：０．５〜３．５％を夫々含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、前記Ｆｅ−Ｚｎ合金めっき層は、酸化物として存在するＳｉ濃度を［Ｓｉ］（質量％）、酸化物として存在するＭｎ濃度を［Ｍｎ］（質量％）としたとき、これらが下記（１）式および（２）式の関係を満足するものである。
［Ｓｉ］≦０．２５ …（１）
［Ｍｎ］／［Ｓｉ］≦３．０…（２） （もっと読む）

【課題】引張強度690MPa以上850MPa以下、穴拡げ値λ≧40%の伸びフランジ成形性に優れた高強度熱延鋼板及び亜鉛めっき鋼板並びにそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C：0.015〜0.06%、Si：0.5%未満、Mn：0.1〜2.5%、P≦0.10%、S≦0.01%、Al：0.005〜0.3%、N≦0.01%、Ti：0.01〜0.30%、B：2〜50ppm、残部Fe及び不可避的不純物からなる鋼組成を有し、式（1）及び式（2）を満足し、フェライト又はベイニティックフェライト組織の面積率を90%以上、セメンタイトの面積率を5％以下とするフランジ成形性に優れた高強度熱延鋼板。
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【課題】本発明の目的は、メッキ性が良好であり、Ｓｎ−Ｆｅ合金層の異常粒成長を抑制して溶接性を高めたＳｎ−Ｚｎメッキ鋼板を得ることにある。
【解決手段】本発明は、鋼板にＮｉプレメッキを０．０５〜２ｇ／ｍ^２の範囲のプレメッキ量で行い、次いでこの鋼板に対し、Ｚｎを３〜２０重量％含有するＳｎ−Ｚｎメッキ浴を用いて、メッキ浴の浴温以上に予備加熱してから、フラックスを用いることなく、還元することなく、メッキ浴に浸漬し、鋼板にＳｎ−Ｚｎメッキ層を形成するとともに、鋼板とＳｎ−Ｚｎメッキ層との界面にＳｎ−Ｆｅが主体の合金層を形成するものである。 （もっと読む）

【課題】そこで本発明は、処理剤の組成バランスを一定に保ち、かつ、製造コストを削減するとともに環境への影響を少なくできるリン酸亜鉛皮膜を有する溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】リン酸亜鉛皮膜を有する溶融亜鉛系めっき鋼板を連続的に製造する方法において、溶融亜鉛めっきの表面に表面調整剤を供給する表面調整剤供給工程と、表面調整剤供給工程の後工程で、該表面調整剤を乾燥させる前乾燥工程と、前乾燥工程の後工程で、溶融亜鉛めっきの表面にリン酸亜鉛水溶液を含む処理剤をロールコート法で供給する処理剤供給工程とを含むものとする。 （もっと読む）

【課題】高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板などの成形荷重が高く型かじりが生じやすい材料においても優れたプレス成形性を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板に溶融亜鉛めっきを施し、さらに加熱処理により合金化し、調質圧延を施した後、酸性溶液に接触させ、接触終了後1〜30秒放置した後、水洗を行うことにより、亜鉛めっき鋼板表面に10nm以上のZn系酸化物層を形成させる際に、前記酸性溶液中にZrイオンを含有させる。以上により、めっき鋼板表面に、平均厚さが10nm以上であり、かつ、ZnおよびZrを必須成分として含む酸化物層が形成され、課題が解決される。また、前記酸性溶液中には、Zrの硫酸塩、硝酸塩、塩化物、リン酸塩のうち、少なくとも1種類以上をZrイオン濃度として0.1〜50g/lの範囲で含有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 優れた耐食性・溶接性を有し、特に自動車燃料タンク材料として好適な６価Ｃｒフリー、Ｐｂフリーの溶融Ｓｎ−Ｚｎ系めっきを提供する。
【解決手段】 １〜８．８質量％のＺｎと残部がＳｎ：９１．２〜９９．０質量％および不可避的不純物からなる溶融めっき層を鋼板表面に形成した溶融Ｓｎ基めっき鋼板であって、該めっき層が、アーム状に伸びたＳｎデンドライト晶とそのＳｎデンドライトのアーム間をＳｎ−Ｚｎ二元共晶組織が埋めている組織からなっており、該めっき表面に金属クロム換算で３〜５０ｍｇ／ｍ² の３価クロム化合物からなる表面処理皮膜を形成していることを特徴とする耐食性、溶接性に優れた溶融Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板である。
【効果】 めっき鋼板は、Ｃｒ⁶⁺、Ｐｂを使用しない燃料タンク材料として好適な特性を有する。 （もっと読む）

【課題】 リン酸塩処理性および塗装後耐食性の優れた高強度高張力鋼加工部材を得ることのできるホットプレス用溶融Ｚｎめっき鋼板、並びにこうした鋼板を製造するための有用な方法を提供する。
【解決手段】 鋼母材のＡｃ₁点以上に加熱された後、加工されるホットプレス用溶融Ｚｎめっき鋼板であって、上記加熱後の溶融Ｚｎめっき層表面に形成される酸化皮膜として、Ａｌ濃度の最大値が２５原子％であり、且つＭｇとＺｎの複合酸化物が、下記（１）式で規定される原子濃度比Ａで０．９以下となる割合で存在する。
Ａ＝［Ｍｇ］／［Ｚｎ］ …（１）
但し、［Ｍｇ］および［Ｚｎ］は、夫々酸化物中のＭｇおよびＺｎの濃度（原子％）を意味する。 （もっと読む）

【課題】 酸化物の超微粒保護膜で金属を被覆するための方法を提供する。
【解決手段】 酸化物のナノ粒子を含む溶液から特定の条件で析出された１０〜１００ｎｍの厚さの超微粒膜であって、前記溶液中に「改質剤」と呼ばれる化学添加剤が混入されること、この改質剤が被覆の形成を制限する効果を持つことを特徴とする。 （もっと読む）