【課題】鋼板の板厚方向および板幅方向の硬さのばらつきを低減し、鋼板内の材質均一性に優れた高強度鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０４〜０．２％、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：０．５〜２．５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、かつ下記式（１）で示す炭素当量Ｃｅｑが０．５０以下であり、金属組織がフェライトとベイナイトとマルテンサイトからなる組織であり、鋼板表層部分のマルテンサイトが体積分率で１５％以下であり、板厚方向の硬さのばらつきがビッカース硬さでΔＨＶ５０以下であることを特徴とする鋼板内の材質均一性に優れた高強度高靭性厚肉鋼板。
【数１】
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【課題】優れた耐摩耗性と面疲労特性を備え、自動車や各種産業機械に用いて好適な歯車およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．２５〜０．６５％、Ｓｉ：０．７０〜２．００％以上、Ｍｎ：０．３０〜２．００％、Ｃｒ：１．５０％以下、必要に応じて、Ｎｂ：０．０１０〜０．０６０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０５０％、Ｂ：０．０００５〜０．０１００％の１種以上を含有し、（１）式で計算されるＺの値が１５≦Ｚ≦３０で、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、高周波焼入れ部の組織が焼戻しマルテンサイト主体で内部に粒径３００ｎｍ未満の炭化物が１００μｍ²当り９０個以上微細に分散している高周波焼入れ歯車。Ｚ＝１０Ｓｉ＋Ｃｒ＋５０（Ｄ×Ｃｅｑ）／Ａ （１）ここで、Ｓｉ、Ｃｒはそれぞれの元素の含有する量（質量％）を示す。Ｄは焼入れ性指数、Ｃｅｑは炭素当量、ＡはＡｃ_３変態点とする。上記成分組成の鋼を、熱間鍛造を行った後に焼入れ・焼戻しを行い、その後歯車形状に加工し、表面硬化熱処理として高周波焼入れ・焼戻しを行う。 （もっと読む）

【課題】プレス加工性が良好であり、かつ調質熱処理後には優れた耐アブレシブ摩耗性が実現できる鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.１０〜０.３０％、Ｓｉ：０.０３〜１.００％、Ｍｎ：０.１０〜２.５０％、Ｐ：０.００１〜０.０３０％、Ｓ：０.００１〜０.０３０％、Ｃｒ：０〜２.００％、Ｔｉ：０〜０.２５％、Ｎｂ：０〜０.２５％、Ｖ：０〜１.００％、Ｎｉ：０〜２.００％、Ｍｏ：０〜１.０％、Ｂ：０〜０.０２００％、Ｔ.Ａｌ：０.００５〜０.０７０％、Ｎ：０.００１〜０.００８％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、Ｍｎ＋Ｃｒ：１.００〜３.００％、Ｔｉ＋Ｎｂ：０.０７％以上を満たす化学組成を有する鋼板であって、断面硬さが２００ＨＶ以下であり、局部伸びの異方性が小さいプレス加工用焼鈍鋼板。 （もっと読む）

【課題】材質均一性に優れた高強度高靭性厚肉鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０４〜０．１２％、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：０．５〜２．５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、かつ式（１）で示す炭素当量Ｃｅｑが０．４９以下であり、金属組織がフェライトとベイナイトとマルテンサイトからなる組織であり、鋼板表層部分のマルテンサイトが体積分率で２０％以下であり、板厚方向の硬さのばらつきがビッカース硬さでΔＨＶ１００以下であることを特徴とする材質均一性に優れた高強度高靭性厚肉鋼板。
【数１】
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【課題】引張強度が９５０ＭＰａ以上で、従来の鋼材より溶接性および耐遅れ破壊特性に優れた高張力鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．２５％、Ｓｉ：０．０１〜０．８％、Ｍｎ：０．５〜２％、Ｐ：０．０１０％以下、Ｓ：０．００３％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｎ：０．０００５〜０．００８％を含有し、溶接割れ感受性指数Ｐｃｍが０．２６％以下であり、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する鋼をＡｃ_３変態点以上に加熱し、未再結晶温度域での累積圧下率を８０％以下とする熱間圧延を行い、Ａｒ_３変態点以上で熱間圧延を終了し、引き続きＡｒ_３変態点以上から１０℃／ｓ以上の冷却速度で２５０℃以下の温度まで冷却後、１℃／ｓ以上の平均昇温速度で再加熱し、最高到達温度を１００〜４００℃の範囲とする焼戻し処理を行うことを特徴とする溶接性および耐遅れ破壊特性に優れた引張強さ９５０ＭＰａ以上の高張力鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】0.43以上の耐久比の高強度熱間鍛造部品を提供する。
【解決手段】C：0.27〜0.37％、Si：0.30〜0.75％、Mn：1.00〜1.45％、S：0.008％〜0.030％、Cr：0.05〜0.30％、Al：0.005〜0.050％、V：0.200〜0.320％、Ti：0.0040％〜0.030％、N：0.0080〜0.0200％、残部はFe及び不純物、〔1.05≦C+(1/10)Si+(1/5)Mn+(5/22)Cr+1.65V-(5/7)S≦1.18〕を満たす。0.005μm以上のTiN個数密度≧0.4個／μm²、160mm²中のTiNの最大サイズ≦30μm。Cu、Ni及びMoの1種以上を含んでもよい。その場合〔1.05≦C+(1/10)Si+(1/5)Mn+(5/22)Cr+1.65V-(5/7)S+(1/5)Cu+(1/5)Ni+(1/4)Mo≦1.18〕を満たす。 （もっと読む）

【課題】引張強度が７８０ＭＰａ以上で、従来の鋼材より溶接性および耐遅れ破壊特性に優れた高張力鋼板の製造方法を提供する
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．２０％、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：０．５〜２％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．００３％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｎ：０．０００５〜０．００８％を含有し、溶接割れ感受性指数Ｐｃｍが０．２４％以下であり、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する鋼をＡｃ_３変態点以上に加熱し、未再結晶温度域での累積圧下率を７０％以下とする熱間圧延を行い、Ａｒ_３変態点以上で熱間圧延を終了し、引き続きＡｒ_３変態点以上から１０℃／ｓ以上の冷却速度で２５０℃以下の温度まで冷却後、１℃／ｓ以上の平均昇温速度で再加熱し、最高到達温度を１００〜４００℃の範囲とする焼戻し処理を行うことを特徴とする溶接性および耐遅れ破壊特性に優れた引張強さ７８０ＭＰａ以上の高張力鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高い曲げ疲労強度、面疲労強度及び被削性を有し、熱処理歪みを低減できる、熱間鍛造用圧延棒鋼又は線材を提供する
【解決手段】本発明による熱間鍛造用圧延棒鋼又は線材は、質量％で、Ｃ：０．１０〜０．２５％、Ｓｉ：０．０１〜０．１０％、Ｍｎ：０．５０〜１．００％、Ｓ：０．００３〜０．０５０％、Ｃｒ：１．６０〜２．００％、Ｍｏ：０．１０％以下（０％を含む）、Ａｌ：０．０２５〜０．０５０％、Ｎ：０．０１００〜０．０２５０％を含有し、残部はＦｅ及び不純物からなり、式（１）で定義されるｆｎが、１．８２〜２．１０である。
ｆｎ＝Ｃｒ＋２×Ｍｏ （１）
さらに、半径Ｒを有する上記棒鋼又は線材の横断面ＣＳ内の複数の測定位置Ｃ１〜Ｃ１７における式（２）で定義されるＭｓ値のうち、最大値と最小値との差分値が１０以下である。
Ｍｓ＝５５０−３６１×Ｃ−３９×Ｍｎ−２０×Ｃｒ−５×Ｍｏ （２） （もっと読む）

【課題】0.47以上の耐久比とを備える高強度熱間鍛造部品の素材として好適な熱間鍛造用圧延棒鋼を提供する。
【解決手段】C：0.27〜0.37％、Si：0.30〜0.75％、Mn：1.00〜1.45％、S：0.008％以上で0.030％未満、Cr：0.05〜0.30％、Al：0.005〜0.050％、V：0.200〜0.320％、N：0.0080〜0.0200％を含み、残部はFe及び不純物からなり、〔1.05≦C＋（1／10）Si＋（1／5）Mn＋（5／22）Cr＋1.65V−（5／7）S≦1.18〕である熱間鍛造用圧延棒鋼。Feの一部に代えてCu、Ni及びMoの１種以上を含んでもよい。その場合は〔1.05≦C＋（1／10）Si＋（1／5）Mn＋（5／22）Cr＋1.65V−（5／7）S＋（1／5）Cu＋（1／5）Ni＋（1／4）Mo≦1.18〕を満たす必要がある。 （もっと読む）

【課題】ばね鋼の疲労蓄積源となり破壊起点となるアルミナ、ＴｉＮ、及び、ＭｎＳを無害化して、耐疲労特性に優れたばね鋼を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．４％以上、０．９％未満、Ｓｉ：１．０％以上、３．０％以下、Ｍｎ：０．１％以上、２．０％以下、Ａｌ：０．０１％以上、０．０５％以下、ＲＥＭ：０．０００１％以上、０．０５％以下、Ｔ．Ｏ：０．０００１％以上、０．００３％以下、Ｔｉ：０．００５％未満、Ｎ：０．０１５％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０３％以下を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、ＲＥＭ、Ｏ、Ｓ、及び、Ａｌを含む介在物にＴｉＮが付着した複合介在物を含有することを特徴とする耐疲労特性に優れたばね鋼。 （もっと読む）

【課題】引張強度が７８０ＭＰａ以上で、従来の鋼板よりも曲げ加工性に優れた直接焼入れ焼戻し型高張力鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０６〜０．２５％、Ｓｉ：０．０１〜０．８％、Ｍｎ：０．５〜２％、Ｐ：０．０１０％以下、Ｓ：０．００３％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｎ：０．０００５〜０．００８％を含有し、さらにＭｏ：０．０１〜１％、Ｎｂ：０．００１〜０．１％、Ｖ：０．００１〜０．５％、Ｔｉ：０．００１〜０．１％の中から選ばれる１種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、鋼板の表面から１／４板厚部までの鋼板表面に平行な面の一様伸びが３％以上であることを特徴とする曲げ加工性に優れた直接焼入れ焼戻し型高張力鋼板。 （もっと読む）

【課題】オーステナイト系のＳ快削鋼であるＳＵＳ３０３の伸線時の脆性的な縦割れを防止すると共に伸線後に非磁性を維持させて、表面性状，加工性，切削性に優れるＳＵＳ３０３引抜棒鋼を安価に製造する。
【解決手段】質量％でＳを０．２５％〜０．５０％含有するＪＩＳ ＳＵＳ３０３引抜棒鋼であって、引張強さが、冷間伸線時と比較して８０〜９５％であり、比透磁率が１．０５以下、水素量が１０ｐｐｍ以下であることを特徴とする加工性に優れたＪＩＳ ＳＵＳ３０３の引抜棒鋼である。質量％でＳを０．２５％〜０．５０％含有する被伸線材を、３５℃以上、８０℃未満に加熱する伸線前加熱工程と、前記伸線前加熱工程に引き続き３５℃以上、８０℃未満の温度で減面率１０〜５０％の伸線加工を施して前記引抜棒鋼を形成する伸線工程とを行う。 （もっと読む）

【課題】降伏強度３５０ＭＰａ以上、ＣＴＯＤ値０．３ｍｍ以上、板厚４０ｍｍ以上の靭性に優れた高張力鋼板およびその製造方法の提供。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１２％、Ｓｉ：０．０１〜０．３％、Ｍｎ：１．０〜２．０％、Ｐ：０．０１２％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｃｕ：０．１〜０．５％、Ｎｉ：０．１〜２．５％、Ｃｒ：０．０１〜０．５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０３％、Ａｌ：０．００１〜０．０５０％及びＮ：０．００１〜０．０１０％を含有し、残部はＦｅ及び不純物からなり、不純物中のＮｂ：０．００３％以下、Ｂ：０．０００５％以下、Ｏ：０．００３％以下である化学組成を有し、板厚中心部における結晶粒径２０μｍ以下のフェライト分率が４０％以上、板厚中心部における島状マルテンサイト組織の面積率が４．０％以下、板厚中心部における介在物量がＪＩＳ Ｇ ０５５５における点算法にて０．０２０％以下、板厚中心部におけるＣ含有量が０．１５％以下であることを特徴とする、板厚中心部の降伏強度が３５０ＭＰａ以上の靭性に優れた高張力鋼板。 （もっと読む）

【課題】大型構造用鋼として適用可能な、溶接熱影響部靭性に優れた鋼材及び溶接継手と溶接継手の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１６％、Ｍｎ：０．３〜２．０％、Ｔｉ：０．０１６〜０．０３０％、Ｖ：０．０２５〜０．１００％、Ｂ：０．００１６〜０．００５０％、Ｎ：０．００５０〜０．０２００％を含有し、０．３［Ｔｉ］＋１．３５［Ｂ］−０．００１６≦［Ｎ］≦０．３［Ｔｉ］＋０．１２［Ｖ］＋０．００３５、及び、Ｙ−０．０２≦Ｘ≦Ｙ＋０．０２を満足する鋼材。Ｘ＝［Ｃ］＋［Ｍｎ］／６＋（［Ｃｕ］＋［Ｎｉ］）／１５＋（［Ｃｒ］＋［Ｍｏ］＋［Ｖ］）／５＋２［Ｎｂ］、Ｙ＝１．７１×１０^-4×Ｈ＋０．３２。［Ｍ］は元素Ｍの含有量［質量％］、Ｈは想定溶接入熱［ｋＪ／ｃｍ］。想定溶接入熱Ｈで溶接を行った際の溶接熱影響部の有効結晶粒径は３５μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】多層溶接部のＣＴＯＤ特性に優れた降伏強度６２０ＭＰａ級の高張力鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、特定量のＣ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｂ、Ｎ、必要に応じて、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｃａの１種以上、Ｃｅｑ≦０．８０、Ｃ、Ｐ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｍｏからなる特定式を満たす組成と、中心偏析部硬さがＣ、板厚からなる特定式を満足し、中心偏析度ＲｓがＳｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐ、Ｎｂからなる特定式を満足する高張力鋼板。上記成分組成の鋼を特定のスラブ加熱温度と圧下比で熱間圧延後、再加熱し、０．３℃／ｓ以上で板厚中心温度が３５０℃以下まで冷却し、特定温度範囲に焼戻す。 （もっと読む）

【課題】精密バネやリチウムイオン二次電池容器に適した、表面抵抗が低く、鉛フリーはんだ濡れ性に優れ、板厚精度が高いステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.15％以下、Si：1.0％以下、Mn：3.0％以下、Cr：10.0％以上22.0％以下、Ni：4.0％以上10.0％以下、Cu：1.0％以上4.5％以下、Ｎ：0.15％以下を含有するステンレス鋼母材と、このステンレス鋼母材の表面上に形成された該ステンレス鋼母材に由来するCuを含む不動態皮膜と、更にその上に設けられたNiまたはNi合金めっき層とを備えるステンレス鋼材。前記不動態皮膜は、熱間圧延後のステンレス鋼材に酸洗を施し、無酸化性雰囲気中での最終焼鈍時に酸洗を行わずにNiまたはNi合金めっきを施すことにより形成される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、生産性の低下および製造コストの増大を引き起こすことなく、スケールの密着性に優れ、かつ、地鉄の凹凸の少ない鋼板を提供することを目的とする。
【解決手段】鋼材の成分が、質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２０％、Ｓｉ：０．０１〜０．４０％、Ｍｎ：０．１〜１．６％、Ｐ、Ｓ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｎを含有し、表面から板厚方向にスケール層と、サブスケール層と、ＣｕおよびＮｉの濃化層が存在する鋼板であって、前記スケール層の平均厚さが１〜１５μｍであり、前記サブスケール層の平均厚さが０．２〜３μｍで、前記ＣｕおよびＮｉの濃化層において、ＣｕおよびＮｉの各々元素の最大の濃度の合計をＭ（質量％）としたとき下記式を具備することを特徴とする表面性状に優れた鋼板。
１．２＜Ｍ／（Ｃｕ+Ｎｉ）＜２．０
ただし、Ｃｕ、Ｎｉは鋼材の成分の含有量（質量％）である。 （もっと読む）

【課題】ボルト成形後の焼入れ焼戻し工程を省略した非調質ボルトであって、１２００ＭＰａ以上の引張強度を有すると共に耐遅れ破壊性に優れた高強度ボルト、及び前記ボルトに用いる冷間鍛造性に優れた高強度ボルト用鋼線、ならびにこれらの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｎ、Ｂを含有する他、Ｔｉ、Ｖ、およびＮｂよりなる群から選択される少なくとも１種を含有し、残部が鉄および不可避不純物からなる鋼線であり、ミクロ組織がフェライト及びパーライトの２相組織であって、パーライトラメラ間隔が２５０ｎｍ以下であり、且つ、パーライトの面積率が４０％超、８０％以下であるとともに、引張強さが１３００ＭＰａ以下であることを特徴とするボルト用鋼線である。 （もっと読む）

【課題】歯元曲げ疲労強度が高く、かつ面圧疲労特性に優れた高強度歯車等の素材に好適な浸炭用鋼を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.1〜0.35％、Si：0.01〜0.22％、Mn：0.3〜1.5％、Cr：1.35〜3.0％、Ｐ：0.018％以下、Ｓ：0.02％以下、Al：0.015〜0.05％、Ｎ：0.008〜0.015％およびＯ：0.0015％以下を、次式(1)、(2)及び(3)を満足する範囲で含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成とし、さらに球状化焼鈍前の鋼組織はフェライトとパーライトの合計の組織分率を85％以上、かつフェライトの平均粒径を25μm以下とする。3.1≧｛（[%Si]/2）+[%Mn]＋[%Cr]｝≧2.2---(1)[%Ｃ]−（[%Si]/2）+（[%Mn]/5）+２[%Cr]≧3.0---(2)2.5≧[%Al]／[%Ｎ]≧1.7---(3) （もっと読む）