【課題】良好な鍛造性及び被削性を有し、優れた転動疲労特性を有する軸受鋼を提供する。
【解決手段】軸受鋼は、質量％で、Ｃ：０．９０を超え１．２０％以下、Ｓｉ：０．１５〜０．３５％、Ｍｎ：０．２０〜０．５０％、Ｃｒ：１．０〜２．０％、Ｃｕ：０．３０〜１．０％、Ｎｉ：０．３０〜２．０％、Ｎ：０．００３〜０．０２０％、Ａｌ：０．００５〜０．０５０％、を含有し、残部はＦｅ及び不純物からなり、不純物中のＰ、Ｓ、Ｔｉ及びＯがそれぞれ、Ｐ：０．０２５％以下、Ｓ：０．０２５％以下、Ｔｉ：０．００３０％以下、Ｏ：０．００２０％以下であり、式（１）及び式（２）を満たす。
Ｃｒ／Ｃ≦２・・・（１）
Ｎｉ≧０．４１×Ｃｕ＋０．１８・・・（２）
ここで、式（１）及び式（２）中の各元素記号には、対応する元素の含有量（質量％）が代入される。 （もっと読む）

【課題】鋼板の板厚方向および板幅方向の硬さのばらつきを低減し、鋼板内の材質均一性に優れた高強度鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０４〜０．２％、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：０．５〜２．５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、かつ下記式（１）で示す炭素当量Ｃｅｑが０．５０以下であり、金属組織がフェライトとベイナイトとマルテンサイトからなる組織であり、鋼板表層部分のマルテンサイトが体積分率で１５％以下であり、板厚方向の硬さのばらつきがビッカース硬さでΔＨＶ５０以下であることを特徴とする鋼板内の材質均一性に優れた高強度高靭性厚肉鋼板。
【数１】
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【課題】本発明は、ＴＭＣＰでの製造を前提として、溶接入熱量３００ｋＪ／ｃｍ以上の溶接によっても溶接熱影響部の靭性が低下しない大入熱溶接用鋼材の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼の成分組成が、質量％で、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｎｂ、Ｔｉ：０．００５〜０．０２％、Ｎ：０．００３５〜０．００７０％、Ｃａ、Ｂを含み、かつ、Ｃｅｑ≦０．３６を満たし、鋼素材を加熱後、鋼板表面温度８５０℃以下で累積圧下率４０％以上で圧延を行い、仕上げ温度：ＦＴ（℃）を、Ｔｉ／Ｎ≦２．２の場合、ＦＴ（℃）≧７９０℃とし、Ｔｉ／Ｎ＞２．２の場合、ＦＴ（℃）≧（１０６５−１２５×Ｔｉ／Ｎ）かつ、ＦＴ（℃）≧Ａｒ_３変態点とし、その後、冷却開始温度を（Ａｒ_３−３０）℃以上の温度で、冷却停止温度を３００〜５００℃の範囲内の温度とし、加速冷却を行なうことを特徴とする大入熱溶接用鋼材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】優れた耐摩耗性と面疲労特性を備え、自動車や各種産業機械に用いて好適な歯車およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．２５〜０．６５％、Ｓｉ：０．７０〜２．００％以上、Ｍｎ：０．３０〜２．００％、Ｃｒ：１．５０％以下、必要に応じて、Ｎｂ：０．０１０〜０．０６０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０５０％、Ｂ：０．０００５〜０．０１００％の１種以上を含有し、（１）式で計算されるＺの値が１５≦Ｚ≦３０で、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、高周波焼入れ部の組織が焼戻しマルテンサイト主体で内部に粒径３００ｎｍ未満の炭化物が１００μｍ²当り９０個以上微細に分散している高周波焼入れ歯車。Ｚ＝１０Ｓｉ＋Ｃｒ＋５０（Ｄ×Ｃｅｑ）／Ａ （１）ここで、Ｓｉ、Ｃｒはそれぞれの元素の含有する量（質量％）を示す。Ｄは焼入れ性指数、Ｃｅｑは炭素当量、ＡはＡｃ_３変態点とする。上記成分組成の鋼を、熱間鍛造を行った後に焼入れ・焼戻しを行い、その後歯車形状に加工し、表面硬化熱処理として高周波焼入れ・焼戻しを行う。 （もっと読む）

【課題】本発明は、耐歪み時効特性に優れる高靱性、低降伏比高強度鋼板を提供する。
【解決手段】成分組成が、質量％で、Ｃ：０．０４〜０．０７％、Ｓｉ：０．０１〜１．０％、Ｍｎ：１．２〜３．０％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．０８％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．０５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｎ：０．０１０％以下、Ｏ：０．００５％以下を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、金属組織がベイナイトと島状マルテンサイトとの２相組織からなり、前記島状マルテンサイト（以下ＭＡと呼ぶ）の面積分率が３〜１５％かつ円相当径が５．０μｍ以下であり、ＭＡ中に含まれるγ相の面積分率が１０％以下で、ＭＡ中の炭素濃度（質量％）とＭＡの分率（面積％）の積の値が、３．０〜４．５であることを特徴とする耐歪時効特性に優れた高靱性低降伏比高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】材質均一性に優れた高強度高靭性厚肉鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０４〜０．１２％、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：０．５〜２．５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、かつ式（１）で示す炭素当量Ｃｅｑが０．４９以下であり、金属組織がフェライトとベイナイトとマルテンサイトからなる組織であり、鋼板表層部分のマルテンサイトが体積分率で２０％以下であり、板厚方向の硬さのばらつきがビッカース硬さでΔＨＶ１００以下であることを特徴とする材質均一性に優れた高強度高靭性厚肉鋼板。
【数１】
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【課題】ばね鋼の疲労蓄積源となり破壊起点となるアルミナ、ＴｉＮ、及び、ＭｎＳを無害化して、耐疲労特性に優れたばね鋼を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．４％以上、０．９％未満、Ｓｉ：１．０％以上、３．０％以下、Ｍｎ：０．１％以上、２．０％以下、Ａｌ：０．０１％以上、０．０５％以下、ＲＥＭ：０．０００１％以上、０．０５％以下、Ｔ．Ｏ：０．０００１％以上、０．００３％以下、Ｔｉ：０．００５％未満、Ｎ：０．０１５％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０３％以下を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、ＲＥＭ、Ｏ、Ｓ、及び、Ａｌを含む介在物にＴｉＮが付着した複合介在物を含有することを特徴とする耐疲労特性に優れたばね鋼。 （もっと読む）

【課題】引張強度が９５０ＭＰａ以上で、従来の鋼材より溶接性および耐遅れ破壊特性に優れた高張力鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．２５％、Ｓｉ：０．０１〜０．８％、Ｍｎ：０．５〜２％、Ｐ：０．０１０％以下、Ｓ：０．００３％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｎ：０．０００５〜０．００８％を含有し、溶接割れ感受性指数Ｐｃｍが０．２６％以下であり、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する鋼をＡｃ_３変態点以上に加熱し、未再結晶温度域での累積圧下率を８０％以下とする熱間圧延を行い、Ａｒ_３変態点以上で熱間圧延を終了し、引き続きＡｒ_３変態点以上から１０℃／ｓ以上の冷却速度で２５０℃以下の温度まで冷却後、１℃／ｓ以上の平均昇温速度で再加熱し、最高到達温度を１００〜４００℃の範囲とする焼戻し処理を行うことを特徴とする溶接性および耐遅れ破壊特性に優れた引張強さ９５０ＭＰａ以上の高張力鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】引張強度が７８０ＭＰａ以上で、従来の鋼材より溶接性および耐遅れ破壊特性に優れた高張力鋼板の製造方法を提供する
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．２０％、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：０．５〜２％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．００３％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｎ：０．０００５〜０．００８％を含有し、溶接割れ感受性指数Ｐｃｍが０．２４％以下であり、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する鋼をＡｃ_３変態点以上に加熱し、未再結晶温度域での累積圧下率を７０％以下とする熱間圧延を行い、Ａｒ_３変態点以上で熱間圧延を終了し、引き続きＡｒ_３変態点以上から１０℃／ｓ以上の冷却速度で２５０℃以下の温度まで冷却後、１℃／ｓ以上の平均昇温速度で再加熱し、最高到達温度を１００〜４００℃の範囲とする焼戻し処理を行うことを特徴とする溶接性および耐遅れ破壊特性に優れた引張強さ７８０ＭＰａ以上の高張力鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高い曲げ疲労強度、面疲労強度及び被削性を有し、熱処理歪みを低減できる、熱間鍛造用圧延棒鋼又は線材を提供する
【解決手段】本発明による熱間鍛造用圧延棒鋼又は線材は、質量％で、Ｃ：０．１０〜０．２５％、Ｓｉ：０．０１〜０．１０％、Ｍｎ：０．５０〜１．００％、Ｓ：０．００３〜０．０５０％、Ｃｒ：１．６０〜２．００％、Ｍｏ：０．１０％以下（０％を含む）、Ａｌ：０．０２５〜０．０５０％、Ｎ：０．０１００〜０．０２５０％を含有し、残部はＦｅ及び不純物からなり、式（１）で定義されるｆｎが、１．８２〜２．１０である。
ｆｎ＝Ｃｒ＋２×Ｍｏ （１）
さらに、半径Ｒを有する上記棒鋼又は線材の横断面ＣＳ内の複数の測定位置Ｃ１〜Ｃ１７における式（２）で定義されるＭｓ値のうち、最大値と最小値との差分値が１０以下である。
Ｍｓ＝５５０−３６１×Ｃ−３９×Ｍｎ−２０×Ｃｒ−５×Ｍｏ （２） （もっと読む）

【課題】引張強度が７８０ＭＰａ以上で、従来の鋼板よりも曲げ加工性に優れた直接焼入れ焼戻し型高張力鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０６〜０．２５％、Ｓｉ：０．０１〜０．８％、Ｍｎ：０．５〜２％、Ｐ：０．０１０％以下、Ｓ：０．００３％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｎ：０．０００５〜０．００８％を含有し、さらにＭｏ：０．０１〜１％、Ｎｂ：０．００１〜０．１％、Ｖ：０．００１〜０．５％、Ｔｉ：０．００１〜０．１％の中から選ばれる１種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、鋼板の表面から１／４板厚部までの鋼板表面に平行な面の一様伸びが３％以上であることを特徴とする曲げ加工性に優れた直接焼入れ焼戻し型高張力鋼板。 （もっと読む）

【課題】大型鋼構造物に用いて好適な多層溶接部の低温靭性に優れる板厚が５０ｍｍ以上の厚肉高張力鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００５〜０．０２％、Ｓｉ：０．３％以下、Ｍｎ：０．５〜５％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｎｉ：０．５〜５％、Ｃｒ：０．０２〜３％、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、Ｎ：０．００７％以下、Ｂ：０．０００３〜０．００３％、必要に応じて、Ｃｕ、Ｍｏ、 Ｖ、 Ｎｂ、Ｃａ、ＲＥＭの中から１種または２種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる鋼板。上記成分を含有するスラブを、Ａｃ_３点〜１１５０℃に再加熱し、累積圧下率が５０％以上となるように熱間鍛造および／または熱間圧延を行い所定の板厚とした後、直接焼入れまたは再加熱焼入れし、４５０〜６５０℃で焼戻す。 （もっと読む）

【課題】オーステナイト系のＳ快削鋼であるＳＵＳ３０３の伸線時の脆性的な縦割れを防止すると共に伸線後に非磁性を維持させて、表面性状，加工性，切削性に優れるＳＵＳ３０３引抜棒鋼を安価に製造する。
【解決手段】質量％でＳを０．２５％〜０．５０％含有するＪＩＳ ＳＵＳ３０３引抜棒鋼であって、引張強さが、冷間伸線時と比較して８０〜９５％であり、比透磁率が１．０５以下、水素量が１０ｐｐｍ以下であることを特徴とする加工性に優れたＪＩＳ ＳＵＳ３０３の引抜棒鋼である。質量％でＳを０．２５％〜０．５０％含有する被伸線材を、３５℃以上、８０℃未満に加熱する伸線前加熱工程と、前記伸線前加熱工程に引き続き３５℃以上、８０℃未満の温度で減面率１０〜５０％の伸線加工を施して前記引抜棒鋼を形成する伸線工程とを行う。 （もっと読む）

【課題】大型構造用鋼として適用可能な、溶接熱影響部靭性に優れた鋼材及び溶接継手と溶接継手の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１６％、Ｍｎ：０．３〜２．０％、Ｔｉ：０．０１６〜０．０３０％、Ｖ：０．０２５〜０．１００％、Ｂ：０．００１６〜０．００５０％、Ｎ：０．００５０〜０．０２００％を含有し、０．３［Ｔｉ］＋１．３５［Ｂ］−０．００１６≦［Ｎ］≦０．３［Ｔｉ］＋０．１２［Ｖ］＋０．００３５、及び、Ｙ−０．０２≦Ｘ≦Ｙ＋０．０２を満足する鋼材。Ｘ＝［Ｃ］＋［Ｍｎ］／６＋（［Ｃｕ］＋［Ｎｉ］）／１５＋（［Ｃｒ］＋［Ｍｏ］＋［Ｖ］）／５＋２［Ｎｂ］、Ｙ＝１．７１×１０^-4×Ｈ＋０．３２。［Ｍ］は元素Ｍの含有量［質量％］、Ｈは想定溶接入熱［ｋＪ／ｃｍ］。想定溶接入熱Ｈで溶接を行った際の溶接熱影響部の有効結晶粒径は３５μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】Ｓｎ含有量と熱間製造性との関連を明らかにし、その対策を見出すことにより熱間製造性が良好で安価なＳｎ含有二相ステンレス鋼、二相ステンレス鋼鋳片、および、二相ステンレス鋼鋼材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、Ｍｎ：０．１〜７．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０００１〜０．００１０％、Ｎｉ：０．５〜５．０％、Ｃｒ：１８．０〜２５．０％、Ｎ：０．１０〜０．３０％、Ａｌ：０．０５％以下、Ｃａ：０．００１０〜０．００４０％、Ｓｎ：０．０１〜０．２％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、ＣａとＯ含有量の比率Ｃａ／Ｏが０．３〜１．０である二相ステンレス鋼、二相ステンレス鋼鋳片、および、二相ステンレス鋼鋼材。 （もっと読む）

【課題】本発明は、生産性の低下および製造コストの増大を引き起こすことなく、スケールの密着性に優れ、かつ、地鉄の凹凸の少ない鋼板を提供することを目的とする。
【解決手段】鋼材の成分が、質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２０％、Ｓｉ：０．０１〜０．４０％、Ｍｎ：０．１〜１．６％、Ｐ、Ｓ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｎを含有し、表面から板厚方向にスケール層と、サブスケール層と、ＣｕおよびＮｉの濃化層が存在する鋼板であって、前記スケール層の平均厚さが１〜１５μｍであり、前記サブスケール層の平均厚さが０．２〜３μｍで、前記ＣｕおよびＮｉの濃化層において、ＣｕおよびＮｉの各々元素の最大の濃度の合計をＭ（質量％）としたとき下記式を具備することを特徴とする表面性状に優れた鋼板。
１．２＜Ｍ／（Ｃｕ+Ｎｉ）＜２．０
ただし、Ｃｕ、Ｎｉは鋼材の成分の含有量（質量％）である。 （もっと読む）

【課題】耐火鋼材とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.01〜0.1％、Si：0.01〜1.0％、Mn：0.1〜2.0％、Ｐ：0.030％以下、Ｓ：0.030％以下、A1：0.003〜0.1％、Mo：0.010〜0.30％、Nb：0.010〜0.20％、Ｖ：0.005〜0.50％を、炭素当量Ｃeqが0.46％以下を満足するように調整して含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有する鋼素材を、1000〜1350℃の範囲の温度に加熱したのち、圧延終了温度が850℃以上となる熱間圧延を行い、熱間圧延後、（Ar3変態点−30℃）〜（Ar3変態点−130℃）の範囲の温度まで空冷または加速冷却したのち、さらに、（Ar3変態点−30℃）〜（Ar3変態点−130℃）の範囲の温度で圧下率：1.0〜10％とする、少なくとも１パスの熱間圧延を行う。 （もっと読む）

【課題】被削性、冷間鍛造性及び熱間加工性に優れた、冷間鍛造用快削鋼を提供する。
【解決手段】冷間鍛造用快削鋼は、質量％で、Ｃ：０．１０〜０．６０％、Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｎ：０．３５〜１．３０％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．００５％以上０．０３０％未満、Ｃｒ：０．０１〜２．０％、Ａｌ：０．０１０％よりも高く０．０７０％以下、Ｔｉ：０．００１〜０．０２８％、Ｎ：０．００８０％未満、Ｏ：０．００４０％以下、Ｃａ：０．０００３〜０．００３５％、Ｔｅ：０．０００１％以上０．００４０％未満を含有し、式（１）〜式（３）を満たす。
ＳＡ／ＳＢ＞０．５０・・・（１）
０．０３０＜Ｔｅ／Ｓ＜０．１５・・・（２）
Ｔｉ−３．５Ｎ≦０・・・（３）
ＳＡは、１ｍｏｌ％以上のＣａを固溶し、１μｍ以上の円相当直径を有する硫化物系介在物の総面積であり、ＳＢは、上記円相当直径を有する硫化物系介在物の総面積である。 （もっと読む）