【課題】冷間圧延方向の磁気特性に優れる無方向性電磁鋼板を製造する有利な方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．００５ｍａｓｓ％以下、Ｓｉ：２〜７ｍａｓｓ％、Ｍｎ：０．０３〜３ｍａｓｓ％、Ａｌ：０．０１ｍａｓｓ％以下、Ｎ：０．００５ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．００５ｍａｓｓ％以下を含有し、さらに、Ｃａを０．０００５〜０．０１ｍａｓｓ％かつＳとの原子比（Ｃａ（ｍａｓｓ％）／４０）／（Ｓ（ｍａｓｓ％）／３２）が０．５〜３．５の範囲で含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼スラブを熱間圧延し、熱延板焼鈍し、冷間圧延した後、再結晶焼鈍を施して結晶粒径ｄを７０μｍ以下とした後、圧下率が１〜１５％のスキンパス圧延し、歪取焼鈍を施す無方向性電磁鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】α−γ変態を持つ無方向性電磁鋼板について、今までにない高磁束密度、低鉄損の無方向性電磁鋼板を、低コストで提供する。
【解決手段】Ｃ：０．００５％以下、Ｓｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：０．０５〜０．６％、Ｐ：０．１００％以下、Ｎ：０．００３０％以下、Ａｌ：０．０１〜０．０５％、Ｂ：Ｎとの比でＢ／Ｎ＝０．９〜１．２を含有し、平均直径１０〜２００ｎｍの非磁性析出物ＡｌＮを、個数密度１０個／μｍ^３以下含有し、圧延方向と圧延直角方向の平均のＢ５０が１．７５Ｔ以上である無方向性電磁鋼板を、スラブ加熱温度を１０５０℃〜１２５０℃、コイルの巻き取り温度を７８０〜Ａｃ１変態点とし、仕上げ焼鈍工程における焼鈍温度を８００℃〜Ａｃ１変態点として製造する。 （もっと読む）

【課題】回転機器用効率を向上させるために、圧延方向の磁気特性と表面性状が良好で、磁気時効が無い一次再結晶現象を用いた電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．００３０％以下、Ｓｉ：２．０〜３．５％、Ａｌ：０．２０〜２．５％、Ｍｎ：０．１０〜１．０％、Ｓｎ：０．０３〜０．１０％、かつＳｉ＋Ａｌ＋Ｓｎ≦４．５％からなる鋼スラブに熱間圧延を施し、次いで圧延率６０〜７０％の一次冷間圧延を施して中間厚の鋼板とし、次いでこの鋼板に中間焼鈍を施した後、圧延率５５〜７０％の二次冷間圧延を施し、更に仕上焼鈍を９５０℃以上で２０〜９０秒間施すことにより良圧延方向特性と良表面性状を有する無方向性電磁鋼板を製造する。 （もっと読む）

【課題】圧縮応力に対する磁歪感受性を低減し、もって、変圧器等の鉄心における騒音を効果的に低減することができる、磁歪特性に優れる方向性電磁鋼板と、その鋼板を用いた低騒音の変圧器を提供する。
【解決手段】Ｓｉ：３．０〜７．０ｍａｓｓ％、Ｍｎ：０．０４〜０．１５ｍａｓｓ％、Ｓｂ：０．０１〜０．１０ｍａｓｓ％およびＳｎ：０．０１〜０．２０ｍａｓｓ％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、張力付与被膜が被成してなる方向性電磁鋼板であって、ゴス方位｛１１０｝＜００１＞粒における圧延方向を回転軸とした結晶方位の平均方位差角δが６°以下であり、かつ、圧延方向に圧縮応力３．９２ＭＰａを付加した状態において５０Ｈｚ、１．７Ｔで磁化したときの磁歪λ_ｐ−ｐが１．７×１０^−６以下である方向性電磁鋼板。 （もっと読む）

【課題】リサイクル性に優れるとともに、鋼板表面に欠陥のない高磁束密度かつ低鉄損の無方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、C：0.005％以下、Si：1.5％以上4.5％以下、Al：0.005％以下、Mn：0.01％以上0.10％以下、Ca：0.0010％以上0.0050％以下、S：0.0030％以下およびN：0.0030％以下を、Ca/S≧0.80の下に含有し、残部Feおよび不可避的不純物の成分組成からなるスラブを、加熱後に熱間圧延を施して巻取り、ついで熱延板焼鈍を経て、冷間または温間にて圧延を施したのち、仕上焼鈍を施す一連の工程からなる無方向性電磁鋼板の製造方法において、前記スラブ加熱温度を1050℃以上1150℃以下、前記熱間圧延の仕上げ圧延終了後の温度を800℃以上900℃以下、前記巻取り温度を500℃以上650℃以下、前記熱延板焼鈍温度を950℃以上前記スラブ加熱温度以下とし、更に仕上焼鈍を、水素を10vol％以上含有し、かつ露点が−20℃以下の雰囲気下にて950℃以上の温度で行う。 （もっと読む）

【課題】ＩＰＭモータのロータ鉄心として用いるときにＩＰＭモータのリラクタンストルクの低下を招くことなく、高強度化を図ることが可能で、平坦度にも優れるロータ鉄心用鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３超〜０．９０質量％以下、Ｓｉ：０〜３．０質量％、Ｍｎ：０．０５〜２．５質量％、Ｐ：０．０５質量％以下、Ｓ：０．０２質量％以下、酸可溶Ａｌ：０．００５〜３．０質量％かつＳｉ＋Ａｌ：３．１質量％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる成分組成を有する熱延鋼板を冷延し、その後、２００〜５００℃の温度域に加熱しつつプレステンパー処理又はテンションアニーリング処理を施すことにより、降伏強度が７８０Ｎ／ｍｍ^２以上であり、磁束密度Ｂ_８０００が１．６５Ｔ以上である平坦度に優れるロータ鉄心用鋼板を得る。 （もっと読む）

【課題】ＩＰＭモータのロータ鉄心として用いるときにＩＰＭモータのリラクタンストルクの低下を招くことなく、高速回転に対応可能な高い降伏強度及び高い比例限を有するロータ鉄心用鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．９０質量％以下、Ｓｉ：０〜３．０質量％、Ｍｎ：０．０５〜２．５質量％、Ｐ：０．０５質量％以下、Ｓ：０．０２質量％以下、酸可溶Ａｌ：０．００５〜０．２０質量％、Ｎ：０．００１〜０．０２０質量％、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる成分組成を有する熱間圧延鋼板を、冷間圧延により最終圧延率を１０％以上とした後、２００〜５００℃の温度域に加熱することにより、降伏強度が７８０Ｎ／ｍｍ^２以上かつ比例限が６００Ｎ／ｍｍ^２以上であり、磁束密度Ｂ_８０００が１．６５Ｔ以上である高速回転ＩＰＭモータのロータ鉄心用鋼板を得る。 （もっと読む）

【課題】ＩＰＭモータのロータ鉄心として用いるときにＩＰＭモータのリラクタンストルクの低下を招くことなく、高強度化を図ることが可能で、平坦度にも優れるロータ鉄心用鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０６超〜０．９０質量％以下、Ｓｉ：０〜３．０質量％、Ｍｎ：０．０５〜２．５質量％、Ｐ：０．０５質量％以下、Ｓ：０．０２質量％以下、酸可溶Ａｌ：０．００５〜３．０質量％かつＳｉ＋Ａｌ：３．１質量％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる成分組成を有する熱延鋼板を冷延し、連続焼入れライン又は連続焼鈍ラインにて８００℃以上に加熱後、４５０℃以下まで１０℃／ｓ以上の冷却速度で冷却し、その後２００〜４５０℃の温度域に２０秒以上保持し、同温度域に保持した状態でプレステンパー処理を施すか、又は同温度域に保持した状態で１〜２００Ｎ／ｍｍ^２の範囲の引張張力を付与するテンションアニーリング処理を施すことにより、降伏強度が７８０Ｎ／ｍｍ^２以上であり、磁束密度Ｂ_８０００が１．６５Ｔ以上である平坦度に優れるロータ鉄心用冷延鋼板を得る。 （もっと読む）

【課題】電子ビームの照射速度が従来に比して速くなったとしても、十分に磁区細分化効果を発揮し、優れた磁気特性を有する方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】電子ビームの走査方向における熱影響域の長さをL_１（μm）、走査方向に対し直角方向における熱影響域の長さをL_２（μm）とするとき、これらの比（L_１／L_２）を1.2以上とする。 （もっと読む）

【課題】製品コイルの全長にわたって低鉄損の方向性電磁鋼板を製造する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．００１〜０．１０％、Ｓｉ：１．０〜５．０％、Ｍｎ：０．０１〜０．５％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００３〜０．０５０％、Ｎ：０．００１０〜０．０２０％、ＳおよびＳｅのうちから選ばれる１種または２種：合計０．００５〜０．０４０％を含有する鋼スラブを熱間圧延し、冷間圧延し、一次再結晶焼鈍し、仕上焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法において、上記一次再結晶焼鈍の昇温過程におけるＴ１（℃）：５００＋２×（ＮＢ−ＮＡ）とＴ２（℃）：６００＋２×（ＮＢ−ＮＡ）との間の昇温速度Ｓ１を８０℃／ｓｅｃ以上とし、かつ、温度Ｔ２〜７５０℃の間の平均昇温速度Ｓ２を、上記Ｓ１の０．１〜０．７倍とする。ここで、上記式中の、ＮＡは冷延後の析出Ｎ量、ＮＢは一次再結晶焼鈍後の析出Ｎ量。 （もっと読む）

【課題】方向性電磁鋼板をインヒビターレス素材を用いて製造する場合に、従来懸念された粒径変動を効果的に抑制して、安定して所望の磁気特性を発現させることができる品質安定性に優れた方向性電磁鋼板の有利な製造方法を提供する。
【解決手段】インヒビターレスの成分系で、Caを３質量ppm以上 15質量ppm以下で含有するスラブを素材として方向性電磁鋼板を製造するに際し、
スラブ成分中のＳ量を、Ca量に応じて、次式(1)
８＋Ca(ppm)×0.7＜Ｓ(ppm)≦50 (ppm) --- (1)
の関係を満足する範囲に調整する。 （もっと読む）

【課題】鉄損特性と被膜特性に優れる方向性電磁鋼板の製造方法を提案する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．００１〜０．１０％、Ｓｉ：１．０〜５．０％、Ｍｎ：０．０１〜１．０％、ＳおよびＳｅ：合計０．０１〜０．０５％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００３〜０．０５０％およびＮ：０．００１〜０．０２０％を含有する鋼スラブを熱間圧延し、冷間圧延し、一次再結晶焼鈍し、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法において、一次再結晶焼鈍における５００〜６００℃間の昇温速度Ｓ１を１００℃／ｓ以上、６００〜７００℃間の昇温速度Ｓ２を３０〜０．６×Ｓ１℃／ｓとし、焼鈍分離剤中に含まれるイオン半径が０．６〜１．３Å、イオン−酸素間引力が０．７Å^−２以下の元素のＭｇＯに対する総含有量Ｗ（ｍｏｌ％）を、０．０１Ｓ２−５．５≦Ｌｎ（Ｗ）≦０．０１Ｓ２−４．３を満たすよう調整する。 （もっと読む）

【課題】製品コイル内の鉄損が均一かつ極めて低い極薄方向性電磁鋼板の製造方法を提案する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０４〜０．１２％、Ｓｉ：１．５〜５．０％、Ｍｎ：０．０１〜１．０％、Ｎｉ：０．１０〜１．０％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１０〜０．０４０％、Ｎ：０．００４〜０．０２％、Ｃｕ：０．０２〜１．０％、Ｓｂ：０．０１〜０．１０％、ＳおよびＳｅのうちから選ばれる１種または２種：合計０．００５〜０．０５％を含有する鋼スラブを熱間圧延し、冷間圧延して最終板厚０．１２〜０．２０ｍｍの冷延板とし、一次再結晶焼鈍し、仕上焼鈍する方向性電磁鋼板の製造工程において、上記鋼スラブのｓｏｌ．Ａｌ／Ｎの値を２．０〜２．８の範囲とし、かつ、仕上焼鈍における二次再結晶前の鋼板を７７５〜８７５℃の温度域に４０〜２００時間保定することを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法を提案する。 （もっと読む）

【課題】製品コイル内の鉄損が均一かつ極めて低い極薄方向性電磁鋼板の製造方法を提案する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０４〜０．１２％、Ｓｉ：１．５〜５．０％、Ｍｎ：０．０１〜１．０％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１０〜０．０４０％、Ｎ：０．００４〜０．０２％、ＳおよびＳｅを合計で０．００５〜０．０５含有する鋼スラブを熱間圧延し、冷間圧延し、一次再結晶焼鈍し、仕上焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法において、前記鋼スラブにおけるｓｏｌ．ＡｌとＮの含有量の比（ｓｏｌ．Ａｌ／Ｎ）と、二次再結晶焼鈍時の鋼板板厚ｄ（ｍｍ）とが、４ｄ＋１．５２≦ｓｏｌ．Ａｌ／Ｎ≦４ｄ＋２．３２の式を満たし、かつ、前記仕上焼鈍の加熱過程で二次再結晶前の鋼板を７７５〜８７５℃の温度に４０〜２００時間保持した後、８７５〜１０５０℃の温度域を昇温速度１０〜６０℃／ｈｒで加熱し、二次再結晶と純化処理を施す。 （もっと読む）

【課題】本発明は、時効熱処理によって強度上昇を図ることができ、高周波での鉄損が低く、かつ製造性に優れた時効熱処理用無方向性電磁鋼板ならびに無方向性電磁鋼板およびその製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｃ：０．０２％以下、Ｓｉ：０％以上１％以下、Ｍｎ：１％以下、Ｐ：０．２％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ａｌ：２％以上４％以下、Ｎｉ：０．１以上２％以下およびＣｕ：１％超３％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる鋼組成を有することを特徴とする時効熱処理用無方向性電磁鋼板を提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】中間焼鈍において、従来技術よりも効率よく脱炭することができ、薄物でも安定して低鉄損が得られる方向性電磁鋼板の有利な製造方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．０２〜０．１５％、Ｓｉ：２．０〜７．０％、Ｍｎ：０．００５〜０．３％、酸可溶性Ａｌ：０．０１〜０．０５％、Ｎ：０．００２〜０．０１２％、ＳおよびＳｅのうちから選ばれる１種または２種を合計で０．０５％以下を含有する鋼スラブを熱間圧延し、１回以上の中間焼鈍を挟む２回以上の冷間圧延を施して最終板厚とした後、一次再結晶焼鈍を施し、その後、仕上焼鈍を施す一連の工程からなる方向性電磁鋼板の製造方法において、上記いずれかの中間焼鈍において、鋼板表面に鉄系酸化物層を形成し、必要に応じて還元して純鉄層を形成した後、脱炭することを特徴とする方向性電磁鋼板の有利な製造方法。 （もっと読む）

【課題】冷間圧延における脆性を懸念する必要がなくかつ磁気特性にも優れる無方向性電磁鋼板の有利な製造方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．０１ｍａｓｓ％以下、Ｓｉ：７ｍａｓｓ％以下、Ｍｎ：０．０３〜３ｍａｓｓ％、Ｓ：０．００５０ｍａｓｓ％以下、Ａｌ：３ｍａｓｓ％以下、Ｎ：０．００５０ｍａｓｓ％以下、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼スラブを熱間圧延し、熱延板焼鈍し、冷間圧延し、仕上焼鈍する一連の工程からなる無方向性電磁鋼板の製造方法において、上記熱延板焼鈍後の結晶粒径ｄが下記式；５０≦ｄ≦１３５−（０．７×ρ）（ここで、ｄ：平均結晶粒径（μｍ）、ρ：鋼の固有抵抗ρ（μΩ・ｃｍ））を満たすよう制御し、冷間圧延後の再結晶焼鈍における７４０℃までの平均昇温速度を１００℃／ｓｅｃ以上とする無方向性電磁鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】｛１１０｝面または｛２２２｝面がより高集積化されており、さらに、高い磁気特性や加工性が付与されたＦｅ系金属板を効率的に製造する方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．８％未満を含有し、α−γ変態成分系のＦｅ系金属よりなる鋳片を熱間圧延し、さらに、圧下率が２０％以上９５％以下で冷間圧延して、母材金属板を製造し、該母材金属板の表面にα生成元素を付着し、この母材金属板を母材金属のＡ３点まで加熱して、母材金属板内にα生成元素を拡散させ、合金化させ、母材金属板をＡ３点以上１３００℃以下の温度に加熱、保持して、α生成元素の拡散によって合金化されたα−Ｆｅ相の｛１１０｝または｛２２２｝面集積度をさらに増加させ、その後母材金属板をＡ３点未満の温度へ冷却し、母材金属板の｛１１０｝または｛２２２｝面集積度が３０％〜９５％となるようにするＦｅ系金属板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】被膜密着性、特に被膜額縁剥離性に優れる方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】質量で、Ｓｉ：１．８〜７％を含有し、表面にフォルステライトを主成分とする一次被膜を有する方向性電磁鋼板において、該一次被膜中のＣｅ、Ｌａ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｃ、Ｙの内１種または２種以上の目付量が片面あたり０．００１〜１０００ｍｇ／ｍ^２であることを特徴とする被膜密着性に優れた方向性電磁鋼板、また一次被膜中にＴｉ目付量を片面あたり１〜８００ｍｇ／ｍ^２含有すること、更に、一次被膜中にＳｒ、Ｃａ、Ｂａの内の１種または２種以上を目付量で片面あたり０．０１〜１００ｍｇ／ｍ^２含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製品コイル全長に亘って二次再結晶粒を細粒化し、低鉄損化することができる方向性電磁鋼板の製造方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．００１〜０．２０％、Ｓｉ：１．０〜５．０％、Ｍｎ：０．０３〜１．０％、ＳおよびＳｅの１種または２種の合計：０．００５〜０．０４０％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００３〜０．０５０％、Ｎ：０．００１０〜０．０２０％を含有する鋼スラブを熱間圧延し、冷間圧延を施して最終板厚とし、一次再結晶焼鈍し、その後、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布して最終仕上焼鈍を施す方向性電磁鋼板の製造方法において、上記一次再結晶焼鈍の昇温過程における３００〜６００℃間の昇温速度Ｓ_１を１００℃／ｓ以上、６００〜７００℃間の昇温速度Ｓ_２を３０〜（０．５×Ｓ_１）℃／ｓの範囲とし、好ましくは３００〜７００℃における雰囲気の酸化ポテンシャルＰ_Ｈ２Ｏ／Ｐ_Ｈ２を０．０５以下とする。 （もっと読む）