【課題】実際のプレス成形において良好な成形性を得ることができる、曲げ加工性に優れた冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.005％以下、Si：0.1％以下、Mn：0.5％以下、Ｐ：0.03％以下、Ｓ：0.02％以下、Ｎ：0.005％以下およびAl:0.1％以下を含有し、さらにTi：0.020％以上0.1％以下を含有し、残部はFeおよび不可避不純物の組成にすると共に、TiNの大きさを0.5ミクロン以下、Ti硫化物および／またはTi炭硫化物の大きさを0.5ミクロン以下、フェライト粒径を30ミクロン以下とし、さらに(111)//NDのＸ線ランダム強度比を３以上、(100)//NDのＸ線ランダム強度比を１以下とする。 （もっと読む）

【課題】耐遅れ破壊性に優れた高強度鋼板を提供する。
【解決手段】化学成分組成（Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｐ、Ｓ）が、規定の範囲を満たし、残部が鉄及び不可避不純物からなり、全組織に占めるマルテンサイトが９５面積％以上であり、かつ、鋼板表面から板厚方向に深さ１０μｍの位置から板厚の１／４深さの位置までの組織が下記式（１）を満たし、かつ引張強度が１１８０ＭＰａ以上であることを特徴とする耐遅れ破壊性に優れた高強度鋼板。
6.7×10^−３×Ｄγ＋7.4×10^−９×ρ^1/2 −0.073×Ｎｃ＋0.092×ｐ^２ ≦ 0.570…(１)
［式（１）において、Ｄγ：旧γ粒径（μｍ）、ρ：転位密度（ｍ^−２）、Ｎｃ：マルテンサイト中の固溶Ｃ濃度（質量％）、ｐ：旧γ粒界の長さに対する旧γ粒界に析出した炭化物の長さの割合（但し、０≦ｐ≦１）を示す。］ （もっと読む）

【課題】高価な元素であるＭｏ、Ｗを添加することなく、Ｎｂ含有量を最小限とした熱疲労特性と耐酸化性に優れたフェライト系ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２０％以下、Ｓｉ：３．０％以下、Ｍｎ：３．０％以下、Ｐ：０．０４０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｃｒ：１０〜２５％、Ｎ：０．０２０％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．１５％、Ａｌ：０．２０％未満、Ｔｉ：５×（Ｃ％＋Ｎ％）〜０．５％、Ｍｏ：０．１％以下、Ｗ：０．１％以下、Ｃｕ：０．５５〜２．０％、Ｂ：０．０００２〜０．００５０％、Ｎｉ：０．０５〜１．０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とするフェライト系ステンレス鋼。ここで、５×（Ｃ％＋Ｎ％）中のＣ％、Ｎ％は各元素の含有量（質量％）を表す。 （もっと読む）

【課題】優れた強度と加工性（特に伸びフランジ性）を兼ね備えた高強度熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C ：0.035％超0.07％以下、Si：0.3％以下、Mn：0.35％超0.7％以下、P ：0.03％以下、S ：0.03％以下、Al：0.1％以下、N ：0.01％以下、Ti：0.135％以上0.235％以下を、C、S、N、およびTiが((Ti−(48/14)N−(48/32)S)/48)/(C/12) ＜ 1.0（C、S、N、Ti：各元素の含有量（質量％））を満足するように含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成と、面積率が95％超のフェライト相を含むマトリックスと、前記フェライト相の結晶粒内に平均粒子径が10nm未満のTi炭化物が微細析出した組織とすることで、引張強さが780MPa以上であり加工性に優れた高強度熱延鋼板とする。 （もっと読む）

【課題】冷間圧延の圧下率が85%以下でも、確実にフェライト組織の平均結晶粒径が12.0μm以下で、-0.20≦Δr≦0.20が得られるイヤリング性に優れた冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.0040%以下、Mn:0.14〜0.25%、Al:0.020〜0.070%、Nb:0.005%以上0.020%未満、下記の(3)あるいは(4)を満足するTi、および下記の(1)あるいは(2)を満足するBを含む冷延鋼板；(1)N-(14/48)Ti>0の場合、0.0003≦B-(11/14){N-(14/48)Ti}≦0.0010、(2)N-(14/48)Ti≦0の場合、0.0003≦B≦0.0010、(3)C/12-Nb/93≦0の場合、0.005≦Ti≦0.020、(4)C/12-Nb/93>0の場合、48×{(C/12+N/14)-Nb/93}≦Ti≦0.020。 （もっと読む）

【課題】成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板（合金化溶融亜鉛めっき鋼板を含む）とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%でC:0.05〜0.4%、Si:0.01〜3.0%、Mn:0.1〜3.0%、P:0.04%以下、S:0.05%以下、N:0.01%以下、Al:0.01〜2.0%、Si+Al＞0.5%を含み、残部Fe及び不可避的不純物からなる鋼片を、1200℃以上に加熱し、Ar3変態点以上で熱間圧延を完了し、700℃以下で巻き取り、酸洗、圧下率40〜70%の冷延後、730〜900℃にて焼鈍し，650〜750℃まで0.1〜20℃／秒で一次冷却し、さらに、この温度から450℃以下まで20℃／秒以上で冷却して、350〜450℃で120秒以上保持し、冷却、酸洗後、鋼板の表面層を0.1μｍ以上研削除去し、Ｎｉを0.2〜2g/m²プレめっきし、10℃／秒以上で、（亜鉛めっき浴温度−40）℃〜（亜鉛めっき浴温度＋50）℃に加熱し、その後、亜鉛めっき浴中で亜鉛めっきを施し、又は、亜鉛めっき後に470〜600℃で合金化処理を行う。 （もっと読む）

【課題】めっき密着性と成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．４０％、Ｓｉ：０．０１〜３．０％、Ｍｎ：１．７〜３．０％、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．００５〜２．０％、Ｎ：０．００１〜０．０１%、を含有し、Ｓｉ及びＡｌの含有量が、Ｓｉ＋Ａｌ＞０．５％を満足し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、ミクロ組織が、体積分率で主相としてフェライトを４０％以上含有し、3種類のマルテンサイト［１］［２］［３］の１種または２種以上とベイナイトを含有し、残留オーステナイトを０．１〜８％未満含有する鋼板の表面に、Feを７質量％未満含有し、残部がZn、Alおよび不可避的不純物からなる溶融亜鉛めっき層を有することを特徴とする引張強度980MPa以上有するめっき密着性と成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】９８０ＭＰａ以上のＴＳ、２４０００ＭＰａ・％以上のＴＳ×ＥＬを有する加工性に優れた高強度鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成が、質量％でＣ：０．０３％以上０．３５％以下、Ｓｉ：０．５％以上３．０％以下、Ｍｎ：３．５％以上１０．０％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｎ：０．００８％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼スラブを、熱間圧延後、Ａｒ_１変態点〜Ａｒ_１変態点＋（Ａｒ_３変態点−Ａｒ_１変態点）／２で巻き取り、２００℃以下まで冷却した後、Ａｃ_１変態点−２００℃〜Ａｃ_１変態点の温度域に加熱して３０分以上保持し、その後、酸洗し、２０％以上の圧下率で冷間圧延を施した後、Ａｃ_１変態点〜Ａｃ_１変態点＋（Ａｃ_３変態点−Ａｃ_１変態点）／２の温度域に加熱して３０ｓ以上保持することを特徴とする加工性に優れた高強度鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】めっき密着性と成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．４０％、Ｓｉ：０．０１〜３．０％、Ｍｎ：１．７〜３．０％、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．００５〜２．０％、Ｎ：０．００１〜０．０１%、を含有し、Ｓｉ及びＡｌの含有量が、Ｓｉ＋Ａｌ＞０．５％を満足し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、ミクロ組織が、体積分率で主相として3種類のマルテンサイト［１］［２］［３］の１種または２種以上とベイナイトを合わせて４０％以上含有し、残留オーステナイトを０．１〜８％未満含有し、残部組織がフェライトからなる鋼板の表面に、Feを７質量％未満含有し、残部がZn、Alおよび不可避的不純物からなる溶融亜鉛めっき層を有することを特徴とする引張強度980MPa以上有するめっき密着性と成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】めっき密着性と成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C: 0.05%以上、0.4%以下、Si:0.01%以上、3.0%以下、Mn:0.1%以上、3.0%以下、P: 0.04%以下、S:0.05%以下、N: 0.01%以下、Al: 0.01%以上、2.0%以下、Si +Al＞0.5%を含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなり、ミクロ組織が、体積分率で主相としてフェライトを40％以上含有し、オーステナイトを8%以上含有した上、3種類のマルテンサイト［１］［２］［３］の１種または２種以上とベイナイトを含有し、パーライトの含有率が10〜0%である鋼板の表面に、Feを7質量%未満含有し、残部がZn、Alおよび不可避的不純物からなる溶融亜鉛めっき層を有することを特徴とする引張強度980MPa以上有するめっき密着性と成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】焼付硬化性及び成形性に優れた高強度薄鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、C ：0.0010〜0.0040％、Si：0.05％以下、Mn：0.1〜1.0％、P ：0.10％以下、S：0.03％以下、Al：0.01〜0.10％、N ：0.0050％以下及びNb：0.005〜0.025％を含有し、かつ、〔％Nb〕／〔％C〕≦10及び〔％Mn〕／〔％C〕≧100を満足し、残部がFe及び不可避不純物の組成からなり、引張強度（ＴＳ）が340MPa以上、焼付硬化量（ＢＨ）が30MPa以上、均一伸びが18％以上、促進時効後の降伏伸び（ＹＰ−ＥＬ）が1.0％以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来に比べてプレス加工性が大幅に向上した薄鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、C ：0.005％以下、Si：0.2％以下、Mn：0.5％以下、P ：0.04％以下、S：0.03％以下、N ：0.01％以下及びAl：0.1％以下を含有し、かつ、Ti：0.01〜0.1％及びNb：0.001〜0.1%のうちから選択される少なくとも一種を含有し、残部がFe及び不可避不純物の組成からなり、鋼中に、粒径が6nm以下のNb及び／又はTiの炭化物が、体積比で1×10^-5〜5×10^-4の範囲で分散してなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】実際のプレス成形において良好な成形性を得ることができる、加工性に優れた薄鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.01％以下、Si：0.2％以下、Mn：0.5％以下、Ｐ：0.04％以下、Ｓ：0.001以上0.03％以下、Ｎ：0.01％以下、Al：0.1％以下、Ti：0.02％以上0.1％以下を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成とし、さらに鋼中に、平均粒子径が10nm以上のTi₄C₂S₂を体積率で0.005〜0.5％の範囲で分散させる。 （もっと読む）

【課題】大幅なコストの上昇を回避しながら、かじりを十分に抑制することができる耐かじり性に優れた高強度鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】粒子径が２０ｎｍ以上のＳｉ及び／又はＭｎを含む酸化物粒子が２．５μｍ以下の平均粒子間距離で分散した酸化物粒子含有領域３が表面から０．３μｍ〜１５μｍの平均深さの範囲に存在し、その領域３における該酸化物粒子の平均粒子径が０．３μｍ以下であり、その領域３との界面からの深さが３０μｍの箇所における平均硬さがＨｖ２５０以上である。 （もっと読む）

【課題】自動車分野に適用し得る冷間加工性及び焼入性に優れた中炭素鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．８０％、Ｓｉ：０．０１〜０．３５％、Ｍｎ：０．３〜２．０％、Ｐ：０．００５〜０．０３％、Ｓ：０．０００１〜０．０１％、Ａｌ：０．００５〜０．１０％、及び、Ｎ：０．００１〜０．０１％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、炭化物の平均炭化物径が０．４μｍ以下、炭化物の球状化率が９０％以上で、かつ、降伏比が６０％以下であって、さらに、焼入れ後に５００ＨＶ以上に硬化する焼入硬化能を備えることを特徴とする冷間加工性及び焼入性に優れた中炭素鋼板。 （もっと読む）

【課題】熱延温度域でα＋γの２相となるフェライト系ステンレス鋼において耐リジング性を改善する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００１〜０．３０％、Ｓｉ：０．０１〜１．００％、Ｍｎ：０．０１〜２．００％、Ｐ：０．０５０％以下、Ｓ：０．０２０％以下、Ｃｒ：１１．０〜２２．０％、Ｎ：０．００１〜０．１０％を含有し、下記(3)式で定義するＡｐが下記(2)式を満たし、かつ、Ｓｎ量が下記(1)式を満たし、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、金属組織がフェライト単相であることを特徴とする耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。０．０６０≦Ｓｎ≦０．６３４−０．００８２Ａｐ(1) １０≦Ａｐ≦７０(2) Ａｐ＝４２０Ｃ＋４７０Ｎ＋２３Ｎｉ＋９Ｃｕ＋７Ｍｎ−１１．５（Ｃｒ＋Ｓｉ）−１２Ｍｏ−５２Ａｌ−４７Ｎｂ−４９Ｔｉ＋１８９(3) Ｓｎ、Ｃ、Ｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｍｏ、Ａｌ、Ｎｂ、及び、Ｔｉは、各元素の含有量。 （もっと読む）

【課題】溶接部の耐食性を兼ね備えた高強度熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】C ：0.035％超0.055％以下、Si：0.2％以下、Mn：0.7％以下、P ：0.03％以下、S ：0.03％以下、Al：0.1％以下、N ：0.01％以下、Ti：0.08％以上0.25％以下、B ：0.0005％以上0.0040％以下を含有し、且つ、固溶B：0.0005％以上であり、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成と、面積率が95％超のフェライト相を含むマトリックスと、前記フェライト相のフェライト結晶粒内に平均粒子径が10nm未満のTi炭化物が微細析出し、該Ti炭化物の体積比が0.0015以上0.007以下である組織とを有し、引張強さが780MPa以上であり且つ溶接部の耐食性に優れた高強度熱延鋼板となる。 （もっと読む）

【課題】成形性とスポット溶接性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板を低コストで安定して提供する。
【解決手段】鋼板の表面に溶融亜鉛めっき層を有する溶融亜鉛めっき鋼板である。鋼板は、Ｃ：０．０２〜０．１０％、Ｓｉ：０．００５〜０．５％、Ｍｎ：１．４〜２．５％、Ｐ：０．０２５％以下、Ｓ：０．０１０％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００１〜０．２％、Ｎ：０．００８％以下およびＴｉ：０．１５％以下を含有し、さらにＣａ：０．０１％以下、Ｍｇ：０．０１％以下およびＲＥＭ：０．０１％以下からなる群から選択された１種または２種以上を含有するとともに、下記式（１）〜（３）を満足する化学組成を有するとともに、面積％で、フェライト：５０〜９４％、ベイナイト：５〜４９％ならびにマルテンサイトおよび残留オーステナイトの合計：１〜２０％を含有する鋼組織を有する。溶融亜鉛めっき鋼板は、全伸び（Ｅｌ）と穴拡げ率（λ）との積（Ｅｌ×λ値）：１５００％^２以上、降伏比（ＹＲ）：７５％以上、引張強度（ＴＳ）：４９０ＭＰａ以上の機械特性を有し、溶接電極先端径：６ｍｍ、加圧力：４４１０ｋＮ、溶接電流：９ｋＡおよび通電時間：１８サイクルの直流式抵抗スポット溶接条件で作成した抵抗スポット溶接継手の十字引張試験における十字引張力（ＣＴＳ）とせん断試験におけるせん断力（ＴＳＳ）との比の値である延性比（ＣＴＳ／ＴＳＳ）が０．５５以上、抵抗スポット溶接継手の溶金部と母材とのビッカース硬さの比の値が２．０以下である抵抗スポット溶接性を有する。 （もっと読む）