【課題】めっき密着性と成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．４０％、Ｓｉ：０．０１〜３．０％、Ｍｎ：１．７〜３．０％、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．００５〜２．０％、Ｎ：０．００１〜０．０１%、を含有し、Ｓｉ及びＡｌの含有量が、Ｓｉ＋Ａｌ＞０．５％を満足し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、ミクロ組織が、体積分率で主相として3種類のマルテンサイト［１］［２］［３］の１種または２種以上とベイナイトを合わせて４０％以上含有し、残留オーステナイトを０．１〜８％未満含有し、残部組織がフェライトからなる鋼板の表面に、Feを７質量％未満含有し、残部がZn、Alおよび不可避的不純物からなる溶融亜鉛めっき層を有することを特徴とする引張強度980MPa以上有するめっき密着性と成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】形状凍結性に優れた冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.0010〜0.0030％、Si：0.05％以下、Mn：0.1〜0.5％、Ti：0.021〜0.060％、Ｂ：0.0005〜0.0050％を含み、かつＢとＣを、Ｂ／Ｃが0.5以上を満たすように含有する組成の鋼素材に、仕上圧延終了温度：870〜950℃とする仕上圧延を施し、巻取温度：450〜630℃で巻き取る熱延工程と、冷延圧下率：90％以下とする冷延工程と、冷延工程後、600℃以上の温度域を１〜30℃／ｓの平均加熱速度で、700〜850℃の範囲の均熱温度まで加熱し、30〜200ｓ間保持した後、600℃までの温度域を平均で3℃／ｓ以上の冷却速度で、冷却する焼鈍工程を施した、平均粒径：10〜30μmのフェライトを主体とする組織を有し、比例限が100MPa以下である、形状凍結性に優れた冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】低Ｃの鋼組成で７８０ＭＰａ以上のＴＳ、２２０００ＭＰａ・％以上のＴＳ×ＥＬを有し、穴広げ性と材質安定性にも優れた高強度鋼板およびその製造方法を提供する
【解決手段】
成分組成は、質量％でＣ：０．０３％以上０．２５％以下、Ｓｉ：０．４％以上２．５％以下、Ｍｎ：３．５％以上１０．０％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０１％以上２．５％以下、Ｎ：０．００８％以下、Ｓｉ＋Ａｌ：１．０％以上を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、鋼組織は、面積率で、３０％以上８０％以下のフェライトと、０％以上１７％以下のマルテンサイトと、体積率で、８％以上の残留オーステナイトを有し、さらに、残留オーステナイトの平均結晶粒径が２μｍ以下を満たすことを特徴とする加工性と材質安定性に優れた高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】冷延鋼板から衝撃吸収能に優れる部材の製造する製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００５〜０．０３％、Ｍｎ：０．０５〜１．５％以下、
Ｓｉ：１．５％以下、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．０１００％以下、Ａｌ：０．０２〜０．８％以下、Ｎ：０．０１００％以下を含有する鋼スラブを１０５０℃以上に加熱し、仕上圧延を、仕上圧延出側温度がＡｒ_３変態点〜９５０℃で行って、６００℃以下で巻き取ったのち、酸洗して冷間圧延を行い、次いで、７００℃〜Ａｃ_１変態点で焼鈍を行い、引き続き、７００から２５０℃までの平均冷却速度を１５℃／ｓ以上として冷却したのち、調圧率１５〜３０％の調質圧延を行うことにより得た、組織が９５％以上のフェライト相からなる鋼板をプレス成形したのち、１４０〜３００℃で熱処理を行う。 （もっと読む）

【課題】深絞り性に優れた高強度鋼板およびその製造方法を提案する。
【解決手段】成分組成は、C:0.010%以上0.10%未満、Si: 1.0%以上2.0%以下、Mn:1.0%以上3.0%以下、P:0.020%以上0.100%以下、S:0.03%以下、sol.Al:0.01%以上0.5%以下、N:0.005%以下を含有し、かつ50(%Si)−39(%Mn)＋200(%P)−10(%Cr)＋40≧0を満足し、残部が鉄および不可避的不純物からなる。組織は、体積分率で80%以上のフェライト相を主相とし、マルテンサイト相を1%以上有する。さらに、TS×Rmin≧700MPa、YR≦60%、TS×El≧19000MPa%である。ただし、Rminは、圧延方向、圧延方向に対する45°方向、圧延方向に対する90°方向の、各々のランクフォード値のうちの最小値、YRは降伏比（＝YS×100／TS）を示す。 （もっと読む）

【課題】板厚が薄く、従来平坦な形状の確保が困難であった薄物の耐磨耗鋼板であっても良好な形状を容易に確保することができる耐磨耗鋼板の製造方法を提供すること。
【解決手段】鋼中に質量%で、C:0.1〜0.4%、Si：0.01〜1.0%、Mn:0.6〜2.0%、P≦0.04%、S≦0.04%、Sol.Al：0.005〜0.1％を含み、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる鋼を、仕上げ圧延終了温度がＡｒ３点以上の熱間圧延後600℃以上の温度でコイル状に巻き取り、鋼板に切断後、Ar3点以上の温度に加熱し、焼き入れることを特徴とする耐磨耗鋼板の製造方法を用いる。さらに、鋼が質量％で、Cu：0.03〜2.0％、Ni：0.03〜2.0％、Cr：0.03〜2.0%、Mo：0.03〜2.0%、Nb:0.005〜0.1％、V：0.010〜0.5%、Ti:0.005〜0.05%、B:0.0005〜0.003%の中から選ばれる１種又は２種以上を含有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】安価で成形性に優れた高強度冷延薄鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.010〜0.060％、Al：0.05％以下、Ｎ：0.0060〜0.0200％、有効Ｎ量Ｎef／Alが0.2以上となる鋼を、1000℃以上に加熱、仕上圧延温度をフェライト変態開始温度以上とし、ＴＡ＝［700−10（Al／Ｎef）］以下の温度で巻き取る。冷延板は、250℃以上、ＴＡ以下の温度で、かつフェライト再結晶開始温度未満の温度に加熱する熱処理を施す。仕上圧延出側温度がフェライト変態開始温度未満で、熱延板のX線回析における（220）面からの回析ピースの半価値が0.30°以上である場合には、熱間圧延でのフェライト変態開始温度未満の温度域での圧下率と冷間圧延の圧下率との合計圧下率が30〜80％となるように、冷間圧延の圧下率を調整してもよい。これにより、強度、延性バランスに優れた高強度冷延薄鋼板となる。 （もっと読む）

【課題】引張強度が３９０ＭＰａ以上７００ＭＰａ以下、ｒ値が一番低い方向のｒ値が１．１以上の深絞り性に優れた高強度鋼板を得る。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０００５〜０．０４０％、Ｓｉ：１．５％以下、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｐ：０．００５〜０．１％、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．００５〜０．５％、Ｎ：０．００５％以下を含有し、さらに、Ｎｂ：０．５％以下、Ｔｉ：０．５％以下、Ｖ：０．５％以下の１種または２種以上を含有する組成からなる鋼スラブを、熱間圧延にて仕上圧延出側温度：８００℃以上とする仕上圧延を施し、５５０℃以上７２０℃以下で巻取り、冷却して熱延板を得、該熱延板に酸洗および圧下率５０％以上８５％以下の冷間圧延を施し冷延板とし、該冷延板に、焼鈍温度：７６０℃以上９５０℃以下で焼鈍をおこない、その際７００℃以上焼鈍温度以下の温度域で０．１％以上２．０％以下の歪を付与する。 （もっと読む）

【課題】表面品質の優れた高張力パイプ用冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、質量%で、Ｃ：0.050〜0.070％、Ｓｉ：0.8〜1.5％、Ｍｎ：1.8〜2.5％、Ｐ：0.020％以下、Ｓ：0.010％以下、Ｓｏｌ.Ａｌ：0.010〜0.100％、Ｎ：0.005％以下を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる。組織は、フェライト相とマルテンサイト相の二相組織を有する。熱間圧延後1秒以内に冷却を開始し、10℃/ｓ超の平均冷却速度で100℃超300℃未満の温度降下量にて急速冷却し、500〜600℃の巻取り温度で巻取った後、冷間圧延し、次いで、水素濃度3vol％以上の炉内雰囲気で、−30℃以下の露点で連続焼鈍することで得られる。 （もっと読む）

【課題】自動車分野に適する、圧延方向の加工性の異方性が小さく、かつ、焼入性に優れた高炭素鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.2超〜0.70％、Ｓｉ：0.01〜0.8％、Ｍｎ：0.1〜2.0％未満、Ｐ：0.003〜0.030％、Ｓ：0.0001〜0.008％、Ａｌ：0.005〜0.07％、Ｎ：0.0001〜0.02％、Ｏ：0.0001〜0.0030％、及び、残部不可避的不純物からなり、かつ、下記Ａ値が0.008以下であって、圧延方向に平行な板厚断面内の板厚をｔとした時、（ｉ）4／10ｔ〜6／10ｔの断面で、長さ100μｍ以上の非金属介在物の面積率が0.1％以下であり、また、（ii）同断面領域で、炭化物径が下記Ｂ値を超える炭化物の面積率が、該領域中の炭化物の10％以下である。Ａ値＝Ｏ＋Ｓ＋0.033Ａｌ。Ｏ、Ｓ、Ａｌ：各元素の含有量。Ｂ値（μｍ）＝1.5×Ｃ％＋0.5 （もっと読む）

【課題】590MPa以上の強度（TS）を有し、かつ、伸びおよび伸びフランジ性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、質量%で、C：0.05〜0.3％、Si：0.3〜2.5%、Mn：0.5〜3.5％、P：0.003〜0.100％、S：0.020％以下、Al：0.010〜0.5%を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなる。組織は、フェライト相の面積率が20%以上、焼戻しマルテンサイト相の面積率が10〜60%、マルテンサイト相の面積率が0〜10%、残留オーステナイト相の体積率が3〜15%である。 （もっと読む）

【課題】加工性に優れる高強度冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、mass％で、C:0.01〜0.04％未満であり、TiおよびNbから選ばれるいずれか1種または2種の合計：0.001〜0.1％を含有する。組織は、フェライト相の平均結晶粒径が5.0μm超〜15.0μm、マルテンサイト相の平均結晶粒径が2.0μm〜10.0μmの及びベイナイト相の平均結晶粒径が2.0μm〜10.0μmであって、体積分率で、該フェライト相が70〜90％、該マルテンサイト相及び該ベイナイト相の合計が10〜30％である。熱延板組織を制御し均一な組織の造りこみを行い焼鈍前の組織を最適化した上で、冷間圧延後、一旦、高温の焼鈍温度まで加熱する。これにより、極めて均一な組織が得られ、優れた加工性の確保が可能となる。 （もっと読む）

【課題】コスト上、工程上、設備上の問題を生じさせずに、５４０ＭＰａ以上７００ＭＰａ未満の高強度で、かつ平均ｒ値が１．４以上、圧延方向のｒ値が１．１以上の高ｒ値を有する、深絞り性に優れた高強度鋼板を提供すること。
【解決手段】Ｃ：０．０１〜０．０３％を含有し、Ｚ＝１００Ｓｉ＋３０Ｍｎ＋８００Ｐが１５０以上であり、Ｃ^＊＝Ｃ−（１２／９３）Ｎｂ−（１２／４８）Ｔｉ^＊−（１２／５０．９／１０）Ｖ、Ｘ＝０．１（Ｓｉ−０．５）−０．５（Ｐ−０．０５）−０．７５（Ｍｎ−２．０）、Ｔｉ^＊＝Ｔｉ―１．５Ｓ−３．４Ｎとしたとき、０．００５≦Ｃ^＊≦０．０１２＋０．０４Ｘ、Ｔｉ^＊≧０．０１を満たし、面積率で５０％以上のフェライト相と、面積率で１％以上のマルテンサイト相を含む複合組織を有する。 （もっと読む）

【課題】Ｎｉプレメッキ法による合金化溶融亜鉛メッキ鋼板を製造に際し、通常の冷延−焼鈍プロセスで製造したＤＰ鋼の冷延鋼板と同等の低降伏比と延性を有する方法を得る。
【解決手段】質量％でＣ：０．０５〜０．２０％、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ｓｉ：０．５〜１．８％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０３％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００５〜１．０％、Ｎ：０．０１％以下を含み、残部はＦｅおよび不可避的不純物から成る鋼片を、熱延、酸洗、冷延後、６００℃以上での昇温速度が５℃／秒以下にて昇温、７３０〜８００℃にて焼鈍、５８０℃以上から４５０℃以下まで５０℃／秒以上で冷却、３５０〜４５０℃で１２０秒以上保持、冷却、酸洗後、ＮｉまたはＮｉ−Ｆｅをプレメッキ、５℃／秒以上で４３０〜５００℃まで加熱後亜鉛メッキ浴中で亜鉛メッキ、５００〜６２０℃で５〜４０秒の合金化加熱処理を行い、最終の調質圧延を０．２〜１％の伸び率でかける。 （もっと読む）

【目的】本発明は、自動車、建材、家電製品などに適する穴拡げ性や延性等の加工性に優れた高強度鋼板の提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｎ、Ｏを規定量含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる組成を有し、鋼板組織が主としてフェライトと硬質組織からなり、硬質組織に隣接する何れかのフェライトと、前記硬質組織との結晶方位差が９°未満であり、引張最大強さが５４０ＭＰａ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】鋼板の圧延方向に対して３５〜７５°方向のヤング率を高めた、高剛性鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｍｎ：０．０３〜０．２０％未満、Ｓ：０．００１０〜０．０５００％、Ａｌ：１．５０％超〜５．００％未満を含有し、適量のＣ、Ｍｎを含有し、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ｎを適正に制限し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、板厚１／４層における｛１１０｝＜００１＞の極密度が６以上であり、板厚が０．５ｍｍ以上である高剛性鋼板、および加熱温度１２２０℃超、仕上温度８５０℃未満、巻取温度６００℃未満の熱間圧延後、最高温度８００℃以上の熱延板焼鈍を施すか、仕上温度８５０℃以上、巻取温度５５０℃以上、かつ８９０℃以下での総圧下量を５０％未満に制限した熱間圧延を行い、圧下率２０〜８０％の冷間圧延後、最高温度８５０℃以上の最終焼鈍を施す製造方法。 （もっと読む）

【課題】深絞り性が良好で、かつ耐時効性及び焼き付け硬化性に優れた高強度鋼板並びにその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C：0.01〜0.035%、Si：0.01〜0.3％、Mn：2.0〜3.0％、P：0.005〜0.04％、S：0.01％以下、Al：0.005％〜0.1％、N：0.01％以下、Nb：0.04〜0.3%、Ti：0.1％以下を含有し、0.010%≦C−(12/93)Nb−(12/48)Ti*、Ti*=Ti−3.4Nの関係を有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、AIが30MPa以下でBH−AIが50MPa以上である、深絞り性、耐時効性及び焼き付け硬化性に優れた高強度鋼板である。 （もっと読む）

【課題】 微量のSi含有量で、引張強さ：590MPa以上で、かつTS×Elが19000MPa・％以上となる、複合組織型高張力冷延鋼板を提案する。
【解決手段】 Ｃ：0.03〜0.20％、Si：0.4％以下、Mn：1.0 〜3. 0％を含み、Al：0.02％以下、Ｎ：0.008〜0.025％でかつN/Alが0.5 以上と成るように含有し、さらに固溶状態のＮを0.005％以上含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成と、体積率で60〜94％のフェライト相と、３〜30％のマルテンサイト相と、3.0％以上の残留オーステナイト相とを含む組織とを有する冷延鋼板とする。これにより、表面の美麗性を維持したまま強度−延性バランスに優れた高張力冷延鋼板となる。なお、Cr、Moのうちの１種または２種、および／または、Cu、Niのうちの１種または２種、および／または、Nb、Ti、Ｖ、Ｂのうちの１種または２種以上を、Ｎ／（Al＋Nb＋Ti＋Ｖ＋Ｂ）≧0.5 を満足するように含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】YPが低く、材質変動の小さい高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼の成分組成として、質量%で、C:0.01〜0.12%、Si:0.2%以下、Mn:2%未満、P:0.04%以下、S:0.02%以下、sol.Al:0.3%以下、N:0.01%以下、Cr:0.3%超2%以下を含有し、更に2.1≦[Mneq]≦3および0.24≦[%Cr]/[%Mn]を満足し、残部鉄および不可避不純物からなり、鋼の組織として、フェライトと第2相を有し、第2相の面積率が2〜25%、第2相におけるパーライトもしくはベイナイトの面積率が0%以上20%未満、第2相の平均粒子径が0.9〜7μm、かつ第2相における粒子径が0.8μｍ未満の粒子の面積率が15%未満であることを特徴とする高強度溶融亜鉛めっき鋼板；ここで、[Mneq]はMn当量であり、[Mneq]=[%Mn]+1.3[%Cr]を表し、[%Mn]、[%Cr]は、Mn、Crのそれぞれの含有量を表す。 （もっと読む）

【課題】YPが低く、BHの高い高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼の成分組成として、質量%で、C:0.01%超0.08%未満、Si:0.1%以下、Mn:2%未満、P:0.025%以下、S:0.02%以下、sol.Al:0.3%以下、N:0.01%以下、Cr:0.5%超2%以下を含有し、更に2.2≦[Mneq]≦3および0.32≦[%Cr]/[%Mn]を満足し、残部鉄および不可避不純物からなり、鋼の組織として、フェライトと第2相を有し、第2相の面積率が2〜20%、第2相の平均粒子径が0.9〜5μm、第2相におけるパーライトもしくはベイナイトの面積率が0〜10%であることを特徴とする高強度溶融亜鉛めっき鋼板；ここで、[Mneq]はMn当量であり、[Mneq]=[%Mn]+1.3[%Cr]を表し、[%Mn]、[%Cr]はMn、Crのそれぞれの含有量を表す。 （もっと読む）