【課題】フランジ加工性に優れた高強度缶用鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】C：0.020％〜0.080％、Si：0.003％〜0.100％、Mn：0.10％〜0.80％、P：0.001％〜0.100％、Al：0.005％〜0.100％、N：0.0050％〜0.0200％、B：0.0001％〜0.0020％、S（下記）を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物である。圧延直角方向の引張強度が520MPa以上、破断伸びが7%以上である。B：0.0001％以上0.0006％以下では、Sは0.002%以上（0.02-[{1-(B-0.0006)²/(2.5×10^-7)}×10^-4]^0.5）％以下、B：0.0006％超え0.0010％以下では、Sは0.002%以上0.010％以下、B：0.0010％超え0.0020％以下では、Sは0.002%以上（−8×B＋0.018）％以下 （もっと読む）

【課題】鋼板の表層酸化物を効率よく除去し、化成処理性に優れた高張力鋼板を製造することができる製造方法を提供する。
【解決手段】熱間圧延及び冷間圧延して得られたＳｉ含有量が０．５質量％以上の鋼板を連続焼鈍した後、表面研削処理と酸洗処理をこの順序で行うに際し、前記表面研削処理時には、冷間圧延後の鋼板の板厚偏差に応じて、研削体の回転数、圧下量及び研削部に供給されるクーラント流量のうちの１つ以上を調整するとともに、表面研削処理完了後から酸洗処理開始までの時間を６０秒以内とする。 （もっと読む）

【課題】高強度鋼板の母材である熱延コイルを冷間圧延する際に起こる板厚変動を効果的に防止することができる熱延コイルの冷却方法とその方法で熱延コイルを製造する方法を提案すると共に、それらの方法に用いる冷却装置を提供する。
【解決手段】熱間圧延した熱延鋼帯を巻き取った直後の熱延コイルを、上記熱延コイルを搬送する搬送装置および／またはコイル置場において冷却するに当たり、上記熱延コイルの外周面のコイル置台または地面に接する部分と接していない部分の冷却速度を、熱延コイル外周面のコイル置台または地面と接していない部分に対して接している部分を加熱する方法、あるいは、熱延コイル外周面のコイル置台または地面と接している部分に対して接していない部分を強制冷却する方法のいずれかの方法で等しくなるよう冷却する。 （もっと読む）

【課題】TS≧340MPaという高強度と共に、BH≧30MPa、均一伸び≧18％、促進時効後のYP-El≦1.0％を満足する焼付硬化性と成形性に優れた高強度薄鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.0010〜0.0040％、Si：0.05％以下、Mn：0.1〜1.0％、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.03％以下、Al：0.01〜0.10％、Ｎ：0.0050％以下およびTi：0.005〜0.050％を含有し、かつ
（Ti−3.4×Ｎ−1.5×Ｓ）／Ｃ≦6.0、
Mn／Ｃ≧100
の関係を満足し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成とする。
ただし、上記数式中における元素記号は、それぞれの元素の鋼中の含有量（質量％）を表す。 （もっと読む）

【課題】めっき密着性と成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C: 0.05%以上、0.4%以下、Si:0.01%以上、3.0%以下、Mn:0.1%以上、3.0%以下、P: 0.04%以下、S:0.05%以下、N: 0.01%以下、Al: 0.01%以上、2.0%以下、Si +Al＞0.5%を含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなり、ミクロ組織が、体積分率で主相としてフェライトを40％以上含有し、オーステナイトを8%以上含有した上、3種類のマルテンサイト［１］［２］［３］の１種または２種以上とベイナイトを含有し、パーライトの含有率が10〜0%である鋼板の表面に、Feを7質量%未満含有し、残部がZn、Alおよび不可避的不純物からなる溶融亜鉛めっき層を有することを特徴とする引張強度980MPa以上有するめっき密着性と成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】伸びと曲げ性を備えた780MPa以上の冷延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.05〜2.0％、Si: 0.2〜2.0％、Mn：0.5〜2.8％、Ｐ:0.005〜0.15％、
Ｓ：0.02％以下、Al：0.005〜1.5％、残部Feおよび不純物からなる化学組成を有する鋼板であって、フェライト相の体積分率が60体積％以上、80体積％以下であって、さらにフェライト相のナノ硬さHnfと低温変態相のナノ硬さHnmとの比：Hnm/Hnfが3.0以上とする。別の態様では、フェライト相の体積分率が20体積％以上、50体積％以下であって、さらにフェライト相のナノ硬さHnfと低温変態相のナノ硬さHnmとの比：Hnm/Hnfが2.0以下としてもよい。 （もっと読む）

【課題】耐面歪性、焼付け硬化性および伸びフランジ性に優れた高張力冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１５％超０．０６５％未満、Ｓｉ：０．４％未満、Ｍｎ：１．０％以上２．０％以下、Ｐ：０．０１５％超０．０６０％以下、Ｓ：０．０１５％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１％以上０．３％以下、Ｂ：０．０００５％以上０．００５０％以下、Ｎ：０．００５％以下、Ｃｒ：０．３％以下、Ｍｏ：０．１５％未満（０を含む）、Ｖ：０．１５％未満（０を含む）を含有し、ミクロ組織は、フェライトを母相として体積分率で３．０％以上１２．０％以下の第二相を有し、前記第二相に、０．５０％以上７．０％以下の体積分率のマルテンサイト、０．０％以上４．０％未満の体積分率の残留オーステナイト、１．０％以上１０．０％以下の体積分率のベイナイトを含み、第二相体積分率に対する残留オーステナイトの体積分率の比率が４０．０％未満である。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉ含有高強度鋼板を母材として、塗装後耐食性に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０５〜０．３０％、Ｓｉ：１．０〜３．０％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ａｌ：０．０１〜３．００％、Ｓ：０．００１〜０．０１０％、Ｐ：０．００１〜０．１００％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる。さらに、鋼板の表面には、Ｆｅ：７〜１５％、Ａｌ：０．０２〜０．３０％を含有し、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなる亜鉛めっき層を有し、該亜鉛めっき層表面の金属Ｚｎ露出率が２０％以上である。 （もっと読む）

【課題】 高価な元素を含有させることなく、伸びと穴広げ性が優れる高強度熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１０％、Ｍｎ：０．５〜２．５％、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｎ：０．０１％以下を含み、かつＳｉとＡｌの添加量の合計が：０．１〜２．５％であり、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、金属組織が面積率８０％以上のフェライトと３〜１５％のマルテンサイトを含み、パーライトが３％未満である混合組織であり、板厚の１／４厚における円相当直径３μｍ以上のマルテンサイト個数密度が５個／１００００μｍ^２以下であり、さらにＲ／Ｄ_Ｍ^２＞１．０［Ｒ：平均マルテンサイト間隔（μｍ）、Ｄ_Ｍ：マルテンサイト平均直径（μｍ）］を満たすことを特徴とする伸びと穴広げ性に優れた高強度熱延鋼板。 （もっと読む）

【課題】引張強度が１１８０ＭＰａ以上であって、加工性と低温脆性に優れた高強度鋼板、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の高強度鋼板は、Ｃ：０．１０〜０．３０％、Ｓｉ：１．４０〜３．０％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ａｌ：０．００５〜０．２０％、Ｎ：０．０１％以下、Ｏ：０．０１％以下、を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、かつ、鋼板の板厚１／４位置について、走査型電子顕微鏡で組織を観察したとき、全組織に対するフェライトの体積率は５〜３５％、ベイニティックフェライトおよび／または焼戻しマルテンサイトの体積率は６０％以上であり、光学顕微鏡で組織を観察したとき、全組織に対するフレッシュマルテンサイトと残留オーステナイトの混合組織（ＭＡ組織）の体積率は６％以下（０％を含まない）であるとともに、Ｘ線回折法で残留オーステナイトを測定したとき、全組織に対する残留オーステナイトの体積率は５％以上である。 （もっと読む）

【課題】延性、加工硬化性、伸びフランジ性に優れ、引張強度が750 MPa以上の高張力溶融めっき冷延鋼板の提供。
【解決手段】冷延鋼板が、質量％で、Ｃ：0.10％超0.25％未満、Si：0.50％超2.0％未満、Mn：1.50％超3.0％以下を含有し、場合によりさらに適量のTi、Nb、Ｖ、Cr、Mo、Ｂ、Ca、Mg、REMおよびBiの１種又は２種以上を含有し、Ｐ：0.050％未満、Ｓ：0.010％以下、sol. Al：0.50％以下およびＮ：0.010％以下である化学組成と、主相が低温変態生成相で、第二相に残留オーステナイトを含む金属組織とを有する。前記残留オーステナイトは全組織に対する体積率が4.0％超25.0％未満、平均粒径が0.80μｍ未満であり、前記残留オーステナイトの内、粒径が1.2μｍ以上である残留オーステナイト粒の数密度が3.0×10⁻²個／μｍ²以下である。 （もっと読む）

【課題】塗装後耐食性に優れた表面処理鋼板、その製造方法、及びそれを用いて製造された自動車部品を提供する。
【解決手段】鋼成分として、質量％で、C：0.05〜0.5%、Mn：0.3〜4%、P：0.001〜0.1%、S：0.001〜0.05％、N：0.001〜0.03％、Si：0.01〜4%、Al：0.01〜4%を含有し、更にTi：0.01〜0.2%、Nb：0.01〜0.1%、B：0.0001〜0.01％、Mo：0.01〜1%、Cr：0.01〜25%から選ばれる元素の1種または2種以上を含有し、更にSi+Alが0.3〜5%以下、またはCr：2〜25%となるように含有し、残部が鉄及び不可避的不純物である鋼板の表面に質量%でFe：35〜60%を含有し、更にSi：2%以下(0を含む)、アルカリ土類金属元素：合計で0.3%〜3%を含有し、残部Al及び不可避的不純物からなるめっき層を鋼板表面に有し、めっき層厚(両面の合計)の板厚に対する比率が0.5〜3%であることを特徴とする塗装後耐食性に優れた表面処理鋼板。あるいは鋼中Siの替わりに鋼中Alを含有する鋼板。より好ましくはアルカリ土類金属はMgで、0.3〜1.9%、めっき層厚(両面の合計)の板厚に対する比率は0.5〜2.5%である。この鋼板を製造するため、連続溶融めっきラインでAlめっきした後、300℃以下まで冷却することなく、650〜780℃に再加熱して表面まで合金化させるものとする。 （もっと読む）

【課題】高強度鋼板に９８０ＭＰａ級以上の強度を確保させつつ、その深絞り成形特性を最大限に発揮させうる高強度鋼板の温間成形方法を提供する。
【解決手段】高強度鋼板として、質量%で、C:0.05〜0.3%、Si:1〜3%、Mn:0.5〜3%、P:0.1%以下(0%を含む)、S:0.01%以下(0%を含む)、Al:0.001〜0.1%、N:0.002〜0.03%を含み、残部が鉄および不純物からなる成分組成を有し、全組織に対する面積率で、ベイニティック・フェライト:50〜90%、残留オーステナイト:5〜20%、マルテンサイト+前記残留オーステナイト:10〜50%、フェライト:40%以下(0%を含む)を含む組織を有し、前記残留オーステナイトは、そのC濃度が0.5〜1.1質量%、その平均円相当直径が0.4〜2μm、その平均アスペクト比(最大径/最小径)が3.0未満を満足するものであるとともに、プレス成形金型のパンチの少なくとも肩部の金型温度を250〜350℃、ダイの少なくとも肩部の金型温度を100〜200℃とする。 （もっと読む）

【課題】熱間加工性と表面性状に優れるＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金と、その有利な溶製方法を提案する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０５〜０．３０％、Ｓｉ：０．０５〜０．４０％、Ｍｎ：０．０５〜０．６０％、Ｓ：０．０００１〜０．００５％、Ｐ：０．０４０％以下、Ｎｉ：２０〜２６％、Ｃｒ：１〜６％、Ｎ：０．０２％以下、Ｂ：０．００１％未満およびＴｉ：０．０５％未満を含有し、好ましくはさらに、Ｍｇ：０．００１％以下、Ｃａ：０．０００１〜０．００２％、Ａｌ：０．０００１〜０．０１％およびＯ：０．０００１〜０．００５％を含有すると共に、合金中に含まれる非金属介在物が、ＭｎＯ−ＳｉＯ_２−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ−ＣａＯ系で、その成分組成がＭｎＯ：０．１〜１０％、ＳｉＯ_２：１０〜４０％、Ａｌ_２Ｏ_３：５〜４０％、ＭｇＯ：５〜４０％、ＣａＯ：１０〜４０％であるバイメタル用Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金。 （もっと読む）

【課題】クラッド材料よりも高強度の基材とのクラッド材の製造方法に関する。
【解決手段】クラッド材料１４の端縁は基材１２に形成された枠材１６による凹部に収容されて、かつ基材の辺縁部と同一平面とされ、クラッド材と基材とが溶着されてアセンブリ１０として用意される。圧延中にクラッド材が基材に広がることを阻止しながら、当該アセンブリの熱間圧延が行われる。 （もっと読む）

【課題】フリクションプレートの歯先の耐摩耗性が優れ、同時に打抜き性も良好なクラッチプレート用鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１〜０．６％、Ｓｉ：０〜１．０％、Ｍｎ：０．２〜２．０％、０．１〜０．３％以上のＴｉと、０．００５％以下のＮ量を含有し、ＴｉＮを生成させることなく微細なＴｉを含む硬質炭化物を分散析出させることにより、打抜き性と、打抜き面の耐摩耗性を同時に実現する。 （もっと読む）

【課題】高電位域でも、セパレータの接触低抗が増加することを効果的に抑制する、燃料電池セパレータ用ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】ステンレス鋼の表面に、直径が0.1μｍ以上のラーベス相が10 ⁴個／mm²以上の存在頻度で露出させ、かつ該ラーベス相の平均粒径をｄ（μｍ）、該ステンレス鋼の素地の算術平均粗さをＲａ（μｍ）とするとき、以下の式（１）の関係を満足させる。
ｄ/2 ＞ Ｒａ/2 ＋ 0.05 … （１） （もっと読む）

【課題】極めて高い引張強度を有しながら優れた伸びフランジ性を有する高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で,C:0.070%超0.15%以下,Si:0.001〜0.40%,Mn:2.2%超3.5%以下,P:0.05%以下,S:0.01%以下,sol.Al:0.001〜0.40%,Ti:0.12〜0.25%,B:0.0025%超0.010%以下およびN:0.01%以下を含有する化学組成を有し,引張強度(TS)が980MPa以上であり,特定された穴拡げ率が高い機械特性を有する溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】高強度であって、延性および伸びフランジ性に優れるとともに、コイル内で強度のばらつきの小さい良好な材質均一性を有する熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０２０〜０．０６５％、Ｓｉ：０．１％以下、Ｍｎ：０．４０〜０．８０％未満、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｔｉ：０．０８〜０．１６％、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｎ：０．００５％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、かつＴｉ^＊（＝Ｔｉ−（４８／１４）×Ｎ）が「Ｔｉ^＊≧０．０８」および「０．３００≦Ｃ／Ｔｉ^＊≦０．３７５」を満たす鋼成分を有するスラブを熱間圧延して、鋼組織が面積率で９５％以上のフェライト相、フェライトの平均フェライト粒径が１０μｍ以下であり、鋼中に析出したＴｉ炭化物の平均粒子径が１０ｎｍ以下であって、かつＴｉ^＊の８０％以上のＴｉがＴｉ炭化物として析出させた熱延鋼板とする。 （もっと読む）

【課題】低Ｍｎ化したＮｉ節減型オーステナイト系ステンレス鋼の熱間加工性を簡便な手法にて大幅に改善する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.０５０〜０.３００％、Ｓｉ：０.０１〜４.００％、Ｍｎ：０.５０〜３.５０％、Ｐ：０.０２０〜０.０６０％、Ｓ：０.００５％以下、Ｎｉ：１.００〜５.００％、Ｃｒ：１５.００〜１９.００％、Ｎ：０.０３０〜０.３００％、Ｃｕ：１.００〜３.５０％好ましくは２.００〜３.５０％、Ｖ：０.０２０〜０.３００％、Ｍｏ：０〜２.０％、Ｂ：０〜０.０１０％、Ｃａ：０〜０.０１０％、Ａｌ：０〜１.００％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、かつＰ＋１.５Ｖ≧０.０６０を満たす化学組成を有する低Ｎｉオーステナイト系ステンレス鋼。 （もっと読む）