【課題】プレス加工性が良好であり、かつ調質熱処理後には優れた耐アブレシブ摩耗性が実現できる鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.１０〜０.３０％、Ｓｉ：０.０３〜１.００％、Ｍｎ：０.１０〜２.５０％、Ｐ：０.００１〜０.０３０％、Ｓ：０.００１〜０.０３０％、Ｃｒ：０〜２.００％、Ｔｉ：０〜０.２５％、Ｎｂ：０〜０.２５％、Ｖ：０〜１.００％、Ｎｉ：０〜２.００％、Ｍｏ：０〜１.０％、Ｂ：０〜０.０２００％、Ｔ.Ａｌ：０.００５〜０.０７０％、Ｎ：０.００１〜０.００８％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、Ｍｎ＋Ｃｒ：１.００〜３.００％、Ｔｉ＋Ｎｂ：０.０７％以上を満たす化学組成を有する鋼板であって、断面硬さが２００ＨＶ以下であり、局部伸びの異方性が小さいプレス加工用焼鈍鋼板。 （もっと読む）

【課題】高強度と良好な加工性（伸びフランジ性）を兼ね備え、しかも材質均一性に優れた高張力熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C ：0.03％以上0.07％未満、Si：0.3％以下、Mn：0.5％以上2.0％以下、P ：0.025％以下、S ：0.005％以下、N ：0.0060％以下、Al：0.1％以下、Ti：0.07％以上0.11％以下、V ：0.08％以上0.15％未満を、TiおよびVが0.18 ≦ Ti＋V ≦ 0.24（Ti、V：各元素の含有量（質量％））を満足するように含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成と、フェライト相の組織全体に対する面積率が95％以上であるマトリックスと、TiおよびVを含み平均粒子径が10nm未満である微細炭化物が分散析出し、該微細炭化物の組織全体に対する体積比が0.0020以上である組織とを有する引張強さが780MPa以上の熱延鋼板とする。 （もっと読む）

【課題】高価な元素であるＭｏ、Ｗを添加することなく、Ｎｂ含有量を最小限とした熱疲労特性と耐酸化性に優れたフェライト系ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２０％以下、Ｓｉ：３．０％以下、Ｍｎ：３．０％以下、Ｐ：０．０４０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｃｒ：１０〜２５％、Ｎ：０．０２０％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．１５％、Ａｌ：０．２０％未満、Ｔｉ：５×（Ｃ％＋Ｎ％）〜０．５％、Ｍｏ：０．１％以下、Ｗ：０．１％以下、Ｃｕ：０．５５〜２．０％、Ｂ：０．０００２〜０．００５０％、Ｎｉ：０．０５〜１．０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とするフェライト系ステンレス鋼。ここで、５×（Ｃ％＋Ｎ％）中のＣ％、Ｎ％は各元素の含有量（質量％）を表す。 （もっと読む）

【課題】高強度と良好な加工性（伸びフランジ性、曲げ加工性）を兼ね備え、しかも引張強さが980MPa以上である強度と加工性の均一性に優れた高張力熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C ：0.05％超0.13％以下、Si：0.3％以下、Mn：0.5％以上2.0％以下、P ：0.025％以下、S ：0.005％以下、N ：0.0060％以下、Al：0.1％以下、Ti：0.07％以上0.18％以下、V ：0.13％超0.30％以下を、TiおよびVが0.25 ＜ Ti＋V ≦ 0.45（Ti、V：各元素の含有量（質量％））を満足するように含有し、且つ、固溶V：0.05％以上0.15％未満であり、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成と、フェライト相の組織全体に対する面積率が95％以上であるマトリックスと、TiおよびVを含み平均粒子径が10nm未満である微細炭化物が分散析出し、該微細炭化物の組織全体に対する体積比が0.0050以上であり、Tiを含み粒子径が30nm以上である炭化物の全炭化物総数に占める個数の割合が10％未満である組織とを有する熱延鋼板とする。 （もっと読む）

【課題】９８０ＭＰａ以上のＴＳ、２４０００ＭＰａ・％以上のＴＳ×ＥＬを有する加工性に優れた高強度鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成が、質量％でＣ：０．０３％以上０．３５％以下、Ｓｉ：０．５％以上３．０％以下、Ｍｎ：３．５％以上１０．０％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｎ：０．００８％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼スラブを、熱間圧延後、Ａｒ_１変態点〜Ａｒ_１変態点＋（Ａｒ_３変態点−Ａｒ_１変態点）／２で巻き取り、２００℃以下まで冷却した後、Ａｃ_１変態点−２００℃〜Ａｃ_１変態点の温度域に加熱して３０分以上保持し、その後、酸洗し、２０％以上の圧下率で冷間圧延を施した後、Ａｃ_１変態点〜Ａｃ_１変態点＋（Ａｃ_３変態点−Ａｃ_１変態点）／２の温度域に加熱して３０ｓ以上保持することを特徴とする加工性に優れた高強度鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】加工性、すなわち延性と穴広げ性に優れ、高降伏比を有する高強度溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】化学成分を、質量％で、Ｃ：0.05〜0.15％、Si：0.10〜0.90％、Mn：1.0〜1.9％、Ｐ：0.005〜0.10％、Ｓ：0.0050％以下、Al：0.01〜0.10％、Ｎ：0.0050％以下およびNb：0.010〜0.100％を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物の組成とし、ミクロ組織を、平均結晶粒径が15μｍ以下のフェライトを体積分率で90％以上、平均結晶粒径が3.0μｍ以下のマルテンサイトを体積分率で0.5％以上5.0％未満、且つ、パーライトを体積分率で5.0％以下含み、残部が低温生成相からなる複合組織とする。 （もっと読む）

【課題】めっき密着性と成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．４０％、Ｓｉ：０．０１〜３．０％、Ｍｎ：１．７〜３．０％、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．００５〜２．０％、Ｎ：０．００１〜０．０１%、を含有し、Ｓｉ及びＡｌの含有量が、Ｓｉ＋Ａｌ＞０．５％を満足し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、ミクロ組織が、体積分率で主相としてフェライトを４０％以上含有し、3種類のマルテンサイト［１］［２］［３］の１種または２種以上とベイナイトを含有し、残留オーステナイトを０．１〜８％未満含有する鋼板の表面に、Feを７質量％未満含有し、残部がZn、Alおよび不可避的不純物からなる溶融亜鉛めっき層を有することを特徴とする引張強度980MPa以上有するめっき密着性と成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】強度と加工性（伸びフランジ性）を兼ね備えた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C：0.06％以上0.15％以下、Si：0.3％超0.5％以下、Mn：0.5％以上2.0％以下、P：0.06％以下、S：0.005％以下、Al：0.06％以下、N：0.006％以下、Ti：0.08％以上0.2％以下、V：0.2％以上0.4％以下、Cr：0.04％以上0.2％以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成と、フェライト相の組織全体に対する面積率が98％以上であるマトリックスを有し、該マトリックスの相当転位密度が7.0×10¹⁴m^-2以上1.0×10¹⁵m^-2以下であり、前記マトリックス中に一辺が10nm以下であり厚さが1nm以下である板状形態の析出物が析出した組織とを有する熱延鋼板の表面に、溶融亜鉛めっき処理或いはさらに合金化処理を施す。 （もっと読む）

【課題】９８０ＭＰａ級以上の強度を確保しつつ、室温での成形性および温間での成形加重低減効果を兼備する高強度鋼板およびその温間成形方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．３％、Ｓｉ：１〜３％、Ｍｎ：１．８〜３％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．００１〜０．１％、Ｎ：０．００２〜０．００８％を含み、残部が鉄および不純物からなる成分組成を有し、全組織に対する面積率で、ベイニティック・フェライト：５０〜８５％、残留γ：３％以上、マルテンサイト＋前記残留γ：１０〜４５％、フェライト：５〜４０％の各相を含む組織を有し、前記残留オーステナイト中のＣ濃度（Ｃγ_Ｒ）が０．３〜１．２質量％であり、前記成分組成中のＮの一部が固溶Ｎであり、該固溶Ｎ量が１２ｐｐｍ以下（０ｐｐｍを含む）である高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】延性、加工硬化性、伸びフランジ性に優れた高張力冷延鋼板を製造する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.020％超0.30％未満、Ｓｉ：0.10％超3.00％以下、Ｍｎ：1.00％超3.50％以下、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.010％以下、sol.Al：2.00％以下およびＮ：0.010％以下である化学組成を有するスラブに、Ar₃点以上の温度域で圧延を完了する熱間圧延を施し、圧延完了後0.4秒間以内に780℃以下の温度域まで冷却し、400℃未満の温度域で巻取り、得られた熱延鋼板に300℃以上の温度域に加熱する熱延板焼鈍を施した後、冷間圧延し、次いで（Ac₃点−40℃）以上の温度域で均熱処理を施した後、500℃以下300℃以上の温度域まで冷却し、該温度域で30秒間以上保持する焼鈍を行って、主相が低温変態生成相で第二相に残留オーステナイトを含む金属組織を持つ冷延鋼板を製造する。 （もっと読む）

【課題】伸びおよび伸びフランジ性に優れ、815〜1000MPaのTSを有する安価な高強度溶融亜鉛めっき熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板が、質量%で、C:0.07〜0.10%、Si+Al:0.50%以下、Mn:1.0〜1.5%、P:0.060〜0.200%、N:0.0020〜0.0045%、Ti:0.010〜0.02%、V:0.23〜0.60%を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有し、フェライト単相であり、フェライト相にはサイズが10nm未満のVCがVの析出量で0.15質量%以上析出しているミクロ組織を有する高強度溶融亜鉛めっき熱延鋼板；ここで、VCのサイズとは、透過電子顕微鏡によりマトリックスであるフェライト相の[001]方位から観察される正方板状のVCにおいて、2^1/2×L(L:正方板の1辺の長さ)で表せるVCのサイズを複数個のVCに対して求め、算術平均した値のことである。 （もっと読む）

【課題】フランジ加工性に優れる高強度缶用鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C：0.001％以上0.040％未満、Si：0.003％以上0.100％以下、Mn：0.10％以上0.60％以下、P：0.001％以上0.100％以下、S：0.001％以上0.020％以下、Al：0.005％以上0.100％以下、N：0.0130％超0.0170％以下を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物からなる。N total−(N as AlN)（N totalとは、Nの総量であり、前記N as AlNとは、AlNとして存在するN量である）が0.0100％以上0.0160％以下であり、平均塑性ひずみ比：平均r値が1.0超である。熱間圧延を行い、630℃未満で巻取り、91.5％以上の圧延率で冷間圧延を行い、焼鈍し、20％以下の圧延率で二次冷間圧延を行うことで得られる。 （もっと読む）

【課題】延性、加工硬化性、伸びフランジ性に優れた高張力冷延鋼板を製造する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.020％超0.30％未満、Si：0.10％超3.00％以下、Mn：1.00％超3.50％以下を含有し、場合によりさらに、適量のTi、Nb、Ｖ、Cr、Mo、Ｂ、Ca、Mg、REMおよびBiの１種又は２種以上を含有し、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.010％以下、sol.Al：2.00％以下およびＮ：0.010％以下である化学組成を有し、方位差15゜以上の粒界で囲まれたｂｃｃまたはｂｃｔ構造を有する粒の平均粒径が6.0μｍ以下であり、さらに金属組織中に存在する鉄炭化物の平均数密度が1.0×10^-1個/ｍ²以上である熱延鋼板に、冷間圧延を施し、得られた冷延鋼板に（Ac_３点−40℃）以上の温度域で均熱処理を施した後、500℃以下300℃以上の温度域まで冷却し、該温度域で30秒間以上保持して焼鈍を行う。 （もっと読む）

【課題】延性、加工硬化性、伸びフランジ性に優れた高張力冷延鋼板を製造する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.020％超0.30％未満、Ｓｉ：0.10％超3.00％以下、Ｍｎ：1.00％超3.50％以下、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.010％以下、sol.Al：2.00％以下およびＮ：0.010％以下である化学組成を有するスラブに、Ar₃点以上の温度域で圧延を完了する熱間圧延を施し、圧延完了後0.4秒間以内に780℃以下の温度域まで冷却し、400℃未満の温度域で巻取って得た熱延鋼板に300℃以上の温度域に加熱する熱延板焼鈍を施した後、冷間圧延し、次いで（Ac₃点−40℃）以上の温度域で均熱処理した後、500℃以下300℃以上の温度域まで冷却し（その際、好ましくは10.0℃／ｓ未満の冷却速度で50℃以上冷却し）、該温度域で30秒間以上保持する焼鈍を行って、主相が低温変態生成相で第二相に残留オーステナイトおよびポリゴナルフェライトを含む金属組織を持つ冷延鋼板を製造する。 （もっと読む）

【課題】0.20〜0.50質量%のCを含有し、安定して優れた加工性と高周波焼入性を有する高炭素薄鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.20〜0.50%、Si:1.0%以下、Mn:2.0%以下、P:0.03%以下、S:0.02%以下、sol.Al:0.08%以下、N:0.02%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる化学組成と、フェライトとセメンタイトからなるミクロ組織とを有し、前記フェライトのうち初析フェライトの鋼組織全体に占める分率が20%以上50%未満であり、鋼板の板厚1/4位置から板厚中心までの領域における前記セメンタイトの平均粒径dcが0.50〜1.5μmで、鋼板の表面から板厚1/4位置までの領域における前記セメンタイトの平均粒径dsがds/dc≦0.8を満足することを特徴とする高炭素薄鋼板。 （もっと読む）

【課題】溶接性、成形性の観点から高価な希少金属を含有させずとも、金属組織の調整によって伸び、伸びフランジ性および曲げ性などの加工性を向上させた引張強度TSが1180MPa以上の高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.16〜0.26％、Si：1.2〜2.2％、Mn：2.6〜3.6％、Ｐ：0.020％以下、Ｓ：0.0040％以下、Al：0.005〜0.08％、Ｎ：0.008％以下、Ti：0.001〜0.040％およびＢ：0.0001〜0.0020％を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物からなる成分組成とし、体積分率で、フェライト相：40〜70％、ベイナイト相：15〜35％、焼戻しマルテンサイト相：５〜25％および残留オーステナイト相：２〜20％を含み、かつ焼戻しマルテンサイト相の総体積分率に占める長軸長≧10μmのマルテンサイト相の割合が30％以下を満足する組織とする。 （もっと読む）

【課題】低Ｃの鋼組成で７８０ＭＰａ以上のＴＳ、２２０００ＭＰａ・％以上のＴＳ×ＥＬを有し、穴広げ性と材質安定性にも優れた高強度鋼板およびその製造方法を提供する
【解決手段】
成分組成は、質量％でＣ：０．０３％以上０．２５％以下、Ｓｉ：０．４％以上２．５％以下、Ｍｎ：３．５％以上１０．０％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０１％以上２．５％以下、Ｎ：０．００８％以下、Ｓｉ＋Ａｌ：１．０％以上を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、鋼組織は、面積率で、３０％以上８０％以下のフェライトと、０％以上１７％以下のマルテンサイトと、体積率で、８％以上の残留オーステナイトを有し、さらに、残留オーステナイトの平均結晶粒径が２μｍ以下を満たすことを特徴とする加工性と材質安定性に優れた高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】９５０℃における耐熱性と常温の加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】質量％にて、Ｃ：０．０２％以下、Ｎ：０．０２％以下、Ｓｉ：０．１超〜１．０％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｐ：０．０２〜０．１０％、Ｃｒ：１３．０〜２０．０％、Ｎｂ：０．５〜１．０％、Ｃｕ：１．０〜３．０％、Ｍｏ：１．５〜３．５％以下、Ｗ：２．０％以下、Ｂ：０．０００１〜０．００１０％、Ａｌ：０．０１〜１．０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、Ｍｏ＋Ｗが２．０〜３．５％であることを特徴とする耐熱性と加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。 （もっと読む）

【課題】アーク溶接構造部材に好適な鋼材として、バーリング性、耐溶融金属脆化割れ性および溶接部の耐食性の全てを顕著に向上させた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板を提供する。
【解決手段】素材鋼板の表面に溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき層を有するめっき鋼板において、素材鋼板が、所定の化学組成を有し、フェライト相からなるマトリクス中に平均粒子径２０ｎｍ以下のＴｉ含有析出物が分散した金属組織を有し、下記（３）式で表される溶融金属脆化割れ感度指数Ｈ３値が２.９０以下となる鋼成分含有量と板厚ｔ（ｍｍ）の関係を有する溶接構造部材用溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板。
Ｈ３値＝Ｃ／０.２＋Ｓｉ／５.０＋Ｍｎ／１.３＋Ｃｒ／１.０＋Ｍｏ／１.２＋０.４ｔ−０.７（Ｃｒ＋Ｍｏ）^1/2 …（３） （もっと読む）