本発明は、熱間圧延オーステナイト系ステンレス鋼帯を焼鈍してスケール除去する方法に関する。本発明によれば、前記鋼帯は焼鈍に引き続く冷却後に、接続されたプラズマスケール除去設備内でスケール除去され、前記プラズマスケール除去が真空下に複数の段階で行われ、前記鋼帯はこれらの段階の間及び最終段階後に冷却ロールによる被制御冷却を施され、これによって、前記鋼帯が前記プラズマスケール除去設備から進出するとき１００℃以下の温度を有することとなる。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉを０.０５質量％以上含むＳｉ含有鋼板１を加熱・均熱帯２と気水冷却または水冷却による急冷を行う冷却帯３を通過させて連続焼鈍した後、酸洗設備５で酸洗し、電気めっき設備６でＮｉまたはＮｉ合金の薄めっきを施すことからなるＳｉ含有鋼板の製造方法において顕著に見られる黄変を防止する。
【解決手段】電気めっき後の鋼板１に、黄変防止処理設備７において、（Ａ）分子量１６０以下の低分子量カルボン酸およびその塩、ならびに（Ｂ）キレート剤系ホスホン酸およびその塩から選ばれた１種または２種以上を合計５００〜３００００ｍｇ／Ｌ含有する黄変防止処理液と接触させることにより黄変防止処理を施す。 （もっと読む）

【目的】二重巻きパイプ製造後に３００ＭＰａ以上の降伏応力を呈し、しかも、二重巻きパイプの拡管加工、フレア加工、曲げ加工等に耐えられるような優れた延性と高い耐銅浸入性、かつ、優れた低温靭性を有する二重巻きパイプ用高強度銅めっき鋼板を提供する。
【構成】Ｃ：０．０１〜０．１０質量％，Ｍｎ：０．０５〜１．０質量％，Ｐ：０．０２〜０．２質量％以下，sol.Ａｌ：０．０３〜０．１０質量％，Ｎ：０．００２〜０．００８質量％，Ｂ：０．００２〜０．００５質量％を含有し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなる成分組成を有する冷延焼鈍鋼板を基材とし、その表面に銅めっきが施されたもの。 （もっと読む）

【課題】鋼板表面に均一な歪みが形成された冷延鋼板の製造方法とそれを利用しためっき鋼板の製造方法を提供する。さらに、具体的には、安価な製造コスト（焼鈍１回）で、鋼板表面に均一な歪みが形成された冷延鋼板の焼鈍方法を提供する。
【解決手段】冷延鋼板の連続焼鈍工程を構成する冷却帯以降における鋼帯温度が１００℃以上の領域で、圧下率０．２％以上２．０％以下で圧延をし、次いで外径５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の２本以上のロールに接触角がそれぞれ３０°以上で接しながら通板をする。 （もっと読む）

【課題】 ５０ＭＰａ以上のＢＨ（焼付硬化性）量と常温非時効性を両立する歪み時効硬化型鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、C：0.0022〜0.007％、Si：0.7％以下、Mn：0.1〜2.0％、P：0.1％以下、S：0.01％以下、Se：0.005〜0.02％、Al：0.1％以下、Cu：0.02〜0.5％、N：0.01％以下、Ti：0.04％以下、Nb：0.08％以下を含み、さらに、(14/47×[Ti]＋14/93×[Nb])/[N]で計算される値が0.7以上かつ1.6以下であり、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、硫化物、セレン化物あるいは硫セレン化物のうち1種または２種以上の析出物とＦｅの界面の総面積が鋼中における単位体積あたり２×１０⁻²［μｍ² ／μｍ³ ］以上であり、ＢＨ量が５０ＭＰａ以上であり、かつ１００℃にて１時間熱処理後の引張試験における降伏点伸びが０．５％以下であることを特徴とする常温非時効性に優れた歪時効硬化型鋼板。 （もっと読む）