【課題】高強度（５４０ＭＰａ以上の引張強度ＴＳ）を有し、且つ表面外観に優れた溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板を得ることができる熱延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０４〜０．２０質量％、Ｓｉ：０．７〜２．３質量％、Ｍｎ：０．８〜２．８質量％、Ｐ：０．１質量％以下、Ｓ：０．０１質量％以下、Ａｌ：０．１質量％以下、Ｎ：０．００８質量％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｆｅの中から選ばれる１種以上の元素を含有する内部酸化物が地鉄の粒界および粒内に存在し、このうち地鉄の粒界の内部酸化物は、地鉄表面から５μｍ以内に存在し且つ鋼板幅方向における内部酸化物の形成深さの差が２μｍ以内である。 （もっと読む）

【課題】板厚が1.6 mm以下の薄鋼板でも、引張強度が1180MPa以上と高く、かつ圧延直角方向のヤング率が230GPa以上を満足する剛性に優れた高強度薄鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.12〜0.20％、Si：0.5〜1.5％、Mn：1.0〜3.0％、Ｐ：0.05％以下、Ｓ：0.01％以下、Al：0.5％以下、Ｎ：0.01％以下およびTi：0.02〜0.20％を含有し、かつ次式(1)，(2)に示す関係を満足し、残部はFeおよび不可避的不純物からなる組成とし、面積率で、フェライト相：50％以上、マルテンサイト相：35〜45％で、かつフェライト相とマルテンサイト相の合計が95％以上であり、フェライトの平均粒径が4.0μm以下、マルテンサイトの平均粒径が3.0μm以下である組織とし、さらに圧延直角方向の引張強さ（TS）が1180MPa以上、ヤング率が230 GPa以上で、引張強さ（TS）と全伸び（EL）との積で表わされる強度−伸びバランス（TS×EL）が15000MPa・％以上とする。
0.11≦[%Ｃ]−(12／47.9)×[%Ti^*]≦0.15 --- (1)
ここで、Ti^*＝[%Ti]−(47.9／14)×[%Ｎ]−(47.9／32.1)×[%Ｓ] --- (2)
[%Ｍ]はＭ元素の含有量（質量％） （もっと読む）

【課題】深絞り性に優れた冷延鋼板を、高効率に生産する
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１０％未満、Ｓｉ：１．５％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ａｌ：０．０００５〜０．１０％、Ｎ：０．００６０％以下、Ｔｉ：０．００１〜０．１０％およびＮｂ：０．００１〜０．１０％を含有するとともに、（Ｃ／１２＋Ｎ／１４＋Ｓ／３２）／（Ｔｉ／４８＋Ｎｂ／９３）が１．４以下であり、残部Ｆｅおよび不純物からなる鋼塊または鋼片に、（Ａｒ_３点−３０℃）以上で圧延を完了する熱間圧延を施し、熱間圧延完了後０．５秒間以内に４００℃／秒以上の平均冷却速度で７５０℃まで冷却し、４００℃以上６４０℃未満で巻き取った後、酸洗し、圧下率６０〜９５％で冷間圧延し、７５０〜８８０℃で焼鈍する。 （もっと読む）

【課題】板厚が2.0mm以下で強度と加工性のバランスに優れ、かつ圧延直角方向のヤング率が230GPa以上、圧延直角方向と45°方向のヤング率が215GPa以上の剛性の高い薄鋼板を提供する。
【解決手段】質量％でＣ：0.005〜0.04％、Si：0.01〜1.5％、Mn：1.0〜3.5％、Ti：0.02〜0.20％、Nb：0.01〜0.20％、Ｐ：0.1％以下、Ｓ：0.01％以下、Al：1.0％以下およびＮ：0.01％以下を含有し、かつ次式(1)で規定されるＣ^*が−0.03以上−0.0020以下の範囲を満足し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成からなる鋼スラブを熱間圧延し、巻き取った後、500％以上の圧下率にて冷間圧延を行って再結晶のための連続焼鈍を行う。Ｃ^*＝[%Ｃ]−(12/48)〔[%Ti]−(48/14)[%Ｎ]−(48/32)[%Ｓ]〕−(12/93)[%Nb]---(1) （もっと読む）

【課題】精密バネやリチウムイオン二次電池容器に適した、表面抵抗が低く、鉛フリーはんだ濡れ性に優れ、板厚精度が高いステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.15％以下、Si：1.0％以下、Mn：3.0％以下、Cr：10.0％以上22.0％以下、Ni：4.0％以上10.0％以下、Cu：1.0％以上4.5％以下、Ｎ：0.15％以下を含有するステンレス鋼母材と、このステンレス鋼母材の表面上に形成された該ステンレス鋼母材に由来するCuを含む不動態皮膜と、更にその上に設けられたNiまたはNi合金めっき層とを備えるステンレス鋼材。前記不動態皮膜は、熱間圧延後のステンレス鋼材に酸洗を施し、無酸化性雰囲気中での最終焼鈍時に酸洗を行わずにNiまたはNi合金めっきを施すことにより形成される。 （もっと読む）

【課題】板厚が1.6 mm以下の薄鋼板でも、圧延直角方向のヤング率が230GPa以上で、しかもプレス成形後に軟窒化処理を実施した後の平均ヤング率が220GPa以上を満足する、剛性に優れた薄鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.008％以下、Si：0.5〜1.0％、Mn：1.0〜3.0％、Ｐ：0.05％以下、Ｓ：0.01％以下、Al：0.5％以下、Ｎ：0.01％以下およびTi：0.02〜0.10％を含有し、かつ次式(1)で定義される固溶Ti濃度Ti^*が−0.01〜0.05％の範囲を満たし、残部はFeおよび不可避的不純物からなる組成とし、面積率で、フェライト相：90％以上、マルテンサイト相：10％以下（但し、０％を含む）の組織とし、さらに圧延直角方向のヤング率が230 GPa以上で、窒化処理を施した後の鋼板表層の硬度がＨv300以下で、かつ次式(2)で定義される平均ヤング率Ｅ_AVE後を220 GPa以上とする。
Ti^*＝[%Ti]−（47.9／14）×[%Ｎ]−（47.9／32.1）×[%Ｓ]−（47.9／12）×[%Ｃ] --- (1)
Ｅ_AVE後＝（Ｅ_L後＋２Ｅ_D後＋Ｅ_C後）／４ --- (2) （もっと読む）

【課題】TS≧340MPaという高強度と共に、BH≧30MPa、均一伸び≧18％、促進時効後のYP-El≦1.0％を満足する焼付硬化性と成形性に優れた高強度薄鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.0010〜0.0040％、Si：0.05％以下、Mn：0.1〜1.0％、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.03％以下、Al：0.01〜0.10％、Ｎ：0.0050％以下およびTi：0.005〜0.050％を含有し、かつ
（Ti−3.4×Ｎ−1.5×Ｓ）／Ｃ≦6.0、
Mn／Ｃ≧100
の関係を満足し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成とする。
ただし、上記数式中における元素記号は、それぞれの元素の鋼中の含有量（質量％）を表す。 （もっと読む）

【課題】めっき密着性と成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．４０％、Ｓｉ：０．０１〜３．０％、Ｍｎ：１．７〜３．０％、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．００５〜２．０％、Ｎ：０．００１〜０．０１%、を含有し、Ｓｉ及びＡｌの含有量が、Ｓｉ＋Ａｌ＞０．５％を満足し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、ミクロ組織が、体積分率で主相として3種類のマルテンサイト［１］［２］［３］の１種または２種以上とベイナイトを合わせて４０％以上含有し、残留オーステナイトを０．１〜８％未満含有し、残部組織がフェライトからなる鋼板の表面に、Feを７質量％未満含有し、残部がZn、Alおよび不可避的不純物からなる溶融亜鉛めっき層を有することを特徴とする引張強度980MPa以上有するめっき密着性と成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】材質均一性に優れ、かつ590MPa以上の引張強度を有する冷延鋼板用または溶融亜鉛めっき鋼板用に供して好適の、熱延鋼板について提供する。
【解決手段】化学成分は、質量％で、Ｃ：0.060〜0.150％、Si：0.15〜0.70％、Mn：1.00〜1.90％、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.010％以下、Al：0.01〜0.10％、Ｎ：0.010％以下およびNb：0.010〜0.100％を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、
ミクロ組織は、平均結晶粒径：18μｍ以下のフェライトを体積分率で75％以上、平均結晶粒径：２μｍ以上のパーライトを体積分率で５％以上含み、残部は低温生成相からなる複合組織とし、さらに、パーライトの平均自由行程を5.0μｍ以上とする。 （もっと読む）

【課題】冷間圧延の圧下率が85%以下でも、確実にフェライト組織の平均結晶粒径が12.0μm以下で、-0.20≦Δr≦0.20が得られるイヤリング性に優れた冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.0040%以下、Mn:0.14〜0.25%、Al:0.020〜0.070%、Nb:0.005%以上0.020%未満、下記の(3)あるいは(4)を満足するTi、および下記の(1)あるいは(2)を満足するBを含む冷延鋼板；(1)N-(14/48)Ti>0の場合、0.0003≦B-(11/14){N-(14/48)Ti}≦0.0010、(2)N-(14/48)Ti≦0の場合、0.0003≦B≦0.0010、(3)C/12-Nb/93≦0の場合、0.005≦Ti≦0.020、(4)C/12-Nb/93>0の場合、48×{(C/12+N/14)-Nb/93}≦Ti≦0.020。 （もっと読む）

【課題】自動車外板や内板用として有用な、成形後の表面品質に優れる高張力冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、C：0.0005〜0.0050％、Si：0.50％以下、Mn：2.00％以下、P：0.100％以下、S：0.020％以下、Ti：0.010〜0.100％、sol.Al：0.080％以下及びN：0.0070％以下を含有し、かつC、N、S、Tiが下記式（１）の関係を満足し、残部はFe及び不可避的不純物の組成とする。
記
（[%Ti]/48−[%N]/14−[%S]/32）/（[%C]/12）≧1.00 ・・・（１）
ここで、[%Ｍ]は、Ｍ元素の鋼中含有量（質量％）を表す。 （もっと読む）

【課題】ＴＳ：１１８０ＭＰａ以上で伸び、伸びフランジ性、耐遅れ破壊特性および耐衝突特性に優れた高強度鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％でＣ：０．１５〜０．３５％、Ｓｉ：３．０％以下、Ｍｎ：２．００〜３．５％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ａｌ：２．０％以下、Ｎ：０．０１０％以下、Ｃｕ：０．０５〜０．５％を含有し、更にＳｉ＋Ａｌ≧０．７％を満足し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、鋼板組織は、面積率で、上部ベイナイト：５０〜９０％、焼戻しマルテンサイト：５〜４５％、残留オーステナイト：５〜３０％、無焼戻しマルテンサイト：５％以下（０％を含む）、ポリゴナルフェライト：５％以下（０％を含む）、残留オーステナイトと無焼戻しマルテンサイトのうち、円相当径が１μｍ以上かつ平均軸比（長軸／短軸）が３以下である粗大塊状組織が７％以下（０％を含む）である。 （もっと読む）

【課題】耐面歪性、焼付け硬化性および伸びフランジ性に優れた高張力冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１５％超０．０６５％未満、Ｓｉ：０．４％未満、Ｍｎ：１．０％以上２．０％以下、Ｐ：０．０１５％超０．０６０％以下、Ｓ：０．０１５％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１％以上０．３％以下、Ｂ：０．０００５％以上０．００５０％以下、Ｎ：０．００５％以下、Ｃｒ：０．３％以下、Ｍｏ：０．１５％未満（０を含む）、Ｖ：０．１５％未満（０を含む）を含有し、ミクロ組織は、フェライトを母相として体積分率で３．０％以上１２．０％以下の第二相を有し、前記第二相に、０．５０％以上７．０％以下の体積分率のマルテンサイト、０．０％以上４．０％未満の体積分率の残留オーステナイト、１．０％以上１０．０％以下の体積分率のベイナイトを含み、第二相体積分率に対する残留オーステナイトの体積分率の比率が４０．０％未満である。 （もっと読む）

【課題】焼付硬化性及び成形性に優れた高強度薄鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、C ：0.0010〜0.0040％、Si：0.05％以下、Mn：0.1〜1.0％、P ：0.10％以下、S：0.03％以下、Al：0.01〜0.10％、N ：0.0050％以下及びNb：0.005〜0.025％を含有し、かつ、〔％Nb〕／〔％C〕≦10及び〔％Mn〕／〔％C〕≧100を満足し、残部がFe及び不可避不純物の組成からなり、引張強度（ＴＳ）が340MPa以上、焼付硬化量（ＢＨ）が30MPa以上、均一伸びが18％以上、促進時効後の降伏伸び（ＹＰ−ＥＬ）が1.0％以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】大幅なコストの上昇を回避しながら、かじりを十分に抑制することができる耐かじり性に優れた高強度鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】粒子径が２０ｎｍ以上のＳｉ及び／又はＭｎを含む酸化物粒子が２．５μｍ以下の平均粒子間距離で分散した酸化物粒子含有領域３が表面から０．３μｍ〜１５μｍの平均深さの範囲に存在し、その領域３における該酸化物粒子の平均粒子径が０．３μｍ以下であり、その領域３との界面からの深さが３０μｍの箇所における平均硬さがＨｖ２５０以上である。 （もっと読む）

【課題】成形性に優れる軟質熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.01〜0.06％、Si：0.1％以下、Mn：0.1〜0.5％、Ｐ：0.03％以下、Ｓ：0.03％以下、Ｎ：0.005％以下、Ｏ：0.02％以下を含有し、さらに、sol.Al：0.002％以下を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有する鋼素材を加熱し、さらに、仕上圧延終了温度が750℃〜Ａr_３変態点の温度範囲とする仕上圧延を施したのち、巻取温度：600℃以上で巻き取る。なお、好ましくはさらに、酸洗を施した後、伸長率：0.5〜５％調質圧延を施してもよい。これにより、降伏強さ：210MPa未満の低強度で、伸び：40％以上の高延性を有し、成形性に優れた軟質熱延鋼板を、容易に得ることができる。 （もっと読む）

【課題】成形性に優れる軟質熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.01〜0.06％、Si：0.1％以下、Mn：0.1〜0.5％、Ｐ：0.03％以下、Ｓ：0.03％以下、Ｎ：0.005％以下、Ｏ：0.02％以下を含有し、さらに、sol.Al：0.09％以上を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有する鋼素材を加熱し、さらに、仕上圧延終了温度が750℃〜Ａr_３変態点の温度範囲とする仕上圧延を施したのち、巻取温度：600℃以上で巻き取る。なお、好ましくはさらに、酸洗を施した後、伸長率：0.5〜５％調質圧延を施してもよい。これにより、降伏強さ：210MPa未満の低強度で、伸び：40％以上の高延性を有し、成形性に優れた軟質熱延鋼板を、容易に得ることができる。 （もっと読む）

【課題】塗装焼付け後に500MPa以上の降伏強度、0.9以上の降伏比、10％以上の伸びを有し、さらには異方性が-0.50〜0となる缶用鋼板の母材に用いる熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】C：0.02〜0.12％、Si：0.005〜0. 5％、Mn：0.3〜1.5％、P：0.005〜0.2％、Al：0.10％以下、N： 0.012％以下、Nb：0.005〜0.10%を含有することにより固溶強化、析出強化、細粒化強化した鋼板を、熱延時の仕上げ温度を870℃以上、その後の冷却速度を40℃/ｓ以下、巻取り温度を620℃以上で製造することでΔｒを-0.50〜0の範囲とする。なお、この場合の組織は、実質的にフェライト単相組織であり、フェライト平均結晶粒径は6μｍ以上である。 （もっと読む）

【課題】延性、加工硬化性、伸びフランジ性に優れた高張力冷延鋼板を製造する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.020％超0.30％未満、Ｓｉ：0.10％超3.00％以下、Ｍｎ：1.00％超3.50％以下、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.010％以下、sol.Al：2.00％以下およびＮ：0.010％以下である化学組成を有するスラブに、最終１パスの圧下量が15％超でAr₃点以上の温度域で圧延を完了する熱間圧延を施し、圧延完了後0.4秒間以内に780℃以下の温度域まで冷却し、400℃超の温度域で巻取り、得られた熱延鋼板に冷間圧延を施し、次いで（Ac₃点−40℃）以上の温度域で均熱処理を施した後、500℃以下300℃以上の温度域まで冷却し、該温度域で30秒間以上保持する焼鈍を行って、主相が低温変態生成相、第二相に残留オーステナイトを含む金属組織の冷延鋼板を製造する。 （もっと読む）