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Fターム[4K037GA05]の内容

薄鋼板の熱処理 (55,812) | 表面処理 (1,377) | メッキ処理 (921)

Fターム[4K037GA05]に分類される特許

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【課題】強度と加工性(伸びフランジ性)を兼ね備えた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.06%以上0.15%以下、Si:0.3%超0.5%以下、Mn:0.5%以上2.0%以下、P:0.06%以下、S:0.005%以下、Al:0.06%以下、N:0.006%以下、Ti:0.08%以上0.2%以下、V:0.2%以上0.4%以下、Cr:0.04%以上0.2%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成と、フェライト相の組織全体に対する面積率が98%以上であるマトリックスを有し、該マトリックスの相当転位密度が7.0×1014m-2以上1.0×1015m-2以下であり、前記マトリックス中に一辺が10nm以下であり厚さが1nm以下である板状形態の析出物が析出した組織とを有する熱延鋼板の表面に、溶融亜鉛めっき処理或いはさらに合金化処理を施す。 (もっと読む)


【課題】成形性とスポット溶接性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板を低コストで安定して提供する。
【解決手段】鋼板の表面に溶融亜鉛めっき層を有する溶融亜鉛めっき鋼板である。鋼板は、C:0.02〜0.10%、Si:0.005〜0.5%、Mn:1.4〜2.5%、P:0.025%以下、S:0.010%以下、sol.Al:0.001〜0.2%、N:0.008%以下およびTi:0.15%以下を含有し、さらにCa:0.01%以下、Mg:0.01%以下およびREM:0.01%以下からなる群から選択された1種または2種以上を含有するとともに、下記式(1)〜(3)を満足する化学組成を有するとともに、面積%で、フェライト:50〜94%、ベイナイト:5〜49%ならびにマルテンサイトおよび残留オーステナイトの合計:1〜20%を含有する鋼組織を有する。溶融亜鉛めっき鋼板は、全伸び(El)と穴拡げ率(λ)との積(El×λ値):1500%以上、降伏比(YR):75%以上、引張強度(TS):490MPa以上の機械特性を有し、溶接電極先端径:6mm、加圧力:4410kN、溶接電流:9kAおよび通電時間:18サイクルの直流式抵抗スポット溶接条件で作成した抵抗スポット溶接継手の十字引張試験における十字引張力(CTS)とせん断試験におけるせん断力(TSS)との比の値である延性比(CTS/TSS)が0.55以上、抵抗スポット溶接継手の溶金部と母材とのビッカース硬さの比の値が2.0以下である抵抗スポット溶接性を有する。 (もっと読む)


【課題】延性と伸びフランジ性に優れ、延性−伸びフランジ性のバランスも良好な高張力熱延鋼板の提供。
【解決手段】質量%で、C:0.08%超0.30%未満、Si:3.0%以下、Mn:1.0%以上4.0%以下、P:0.10%以下、S:0.010%以下、sol.Al:3.0%以下、N:0.010%以下を含有し、かつSi+sol.Alの合計含有量が0.8%以上3.0%以下の化学組成を有し、かつDαq≦5.0、Vαq≧50、Vγq≧3、Vαs>Vαq、Vγs>Vγq(DαqおよびVαqは、それぞれ鋼板表面から板厚の1/4深さ位置でのフェライトの平均粒径(μm)および面積率(%)、Vγqは同位置での残留オーステナイト体積率(%)、VαsおよびVγsはそれぞれ鋼板表面から100μm深さ位置でのフェライト面積率(%)および残留オーステナイト体積率(%)を表す)を満たす鋼組織を有する。 (もっと読む)


【課題】シーム溶接性に優れた引張強度が1180MPa以上の高強度鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板の化学成分が、C:0.12〜0.40%、Si:0.5%以下(0%を含む)、Mn:1.5%以下(0%を含まない)、Al:0.15%以下(0%を含まない)、N:0.01%以下(0%を含まない)、P:0.02%以下(0%を含まない)、S:0.01%以下(0%を含まない)、Ti:0.2%以下(0%を含まない)、およびB:0.01%以下(0%を含まない)を満たし、残部が鉄および不可避不純物からなると共に、Ceq1(=C+Mn/5+Si/13)が0.50%以下であり、鋼組織がマルテンサイト単一組織であり、かつ引張強度が1180MPa以上であることを特徴とするシーム溶接性に優れた高強度鋼板。 (もっと読む)


【課題】加工性に優れた引張強度440MPa以上の高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】組織として、面積率が60%以上のフェライト相と、面積率が20〜30%のパーライト相と、面積率が1〜5%のベイナイト相を有し、前記フェライト相の粒内に存在するセメンタイト相の面積率が5%以下である。製造するにあたっては、連続溶融亜鉛めっき処理では、10℃/s以上の平均加熱速度で650℃以上の温度域まで加熱し、700〜(Ac3−5)℃の温度で10秒以上保持し、次いで、10〜200℃/sの平均冷却速度で300〜500℃の温度域まで冷却し、該300〜500℃の温度域で30〜300秒保持したのち、溶融亜鉛めっき処理する。 (もっと読む)


【課題】加工性に優れた引張強度440MPa以上の高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】組織として、面積率が50%以上で、平均粒径が15μm以下のフェライト相と、面積率が10〜30%で平均粒径が10μm以下のパーライト相と、面積率が3〜10%で平均粒径が5μm以下のベイナイト相を有し、前記フェライト相の粒内に存在するセメンタイト相の面積率が10%以下である。製造するにあたっては、連続溶融亜鉛めっき処理では、10℃/s以上の平均加熱速度で650℃以上の温度域まで加熱し、(Ac3+5)℃以上の温度で10秒以上保持し、次いで、10〜200℃/sの平均冷却速度で300℃以下の温度域まで冷却し、該300℃以下の温度域で30〜300秒保持したのち、溶融亜鉛めっき処理する。 (もっと読む)


【課題】延性、加工硬化性、伸びフランジ性に優れた高張力冷延鋼板を製造する。
【解決手段】質量%で、C:0.020%超0.30%未満、Si:0.10%超3.00%以下、Mn:1.00%超3.50%以下、P:0.10%以下、S:0.010%以下、sol.Al:2.00%以下およびN:0.010%以下である化学組成を有するスラブに、Ar3点以上の温度域で圧延を完了する熱間圧延を施し、圧延完了後0.4秒間以内に780℃以下の温度域まで冷却し、400℃未満の温度域で巻取り、得られた熱延鋼板に300℃以上の温度域に加熱する熱延板焼鈍を施した後、冷間圧延し、次いで(Ac3点−40℃)以上の温度域で均熱処理を施した後、500℃以下300℃以上の温度域まで冷却し、該温度域で30秒間以上保持する焼鈍を行って、主相が低温変態生成相で第二相に残留オーステナイトを含む金属組織を持つ冷延鋼板を製造する。 (もっと読む)


【課題】塗装焼付け後に500MPa以上の降伏強度、0.9以上の降伏比、10%以上の伸びを有し、さらには異方性が-0.50〜0となる缶用鋼板の母材に用いる熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】C:0.02〜0.12%、Si:0.005〜0. 5%、Mn:0.3〜1.5%、P:0.005〜0.2%、Al:0.10%以下、N: 0.012%以下、Nb:0.005〜0.10%を含有することにより固溶強化、析出強化、細粒化強化した鋼板を、熱延時の仕上げ温度を870℃以上、その後の冷却速度を40℃/s以下、巻取り温度を620℃以上で製造することでΔrを-0.50〜0の範囲とする。なお、この場合の組織は、実質的にフェライト単相組織であり、フェライト平均結晶粒径は6μm以上である。 (もっと読む)


【課題】延性、加工硬化性、伸びフランジ性に優れた高張力冷延鋼板を製造する。
【解決手段】質量%で、C:0.020%超0.30%未満、Si:0.10%超3.00%以下、Mn:1.00%超3.50%以下、P:0.10%以下、S:0.010%以下、sol.Al:2.00%以下およびN:0.010%以下である化学組成を有するスラブに、最終1パスの圧下量が15%超でAr3点以上の温度域で圧延を完了する熱間圧延を施し、圧延完了後0.4秒間以内に780℃以下の温度域まで冷却し、400℃超の温度域で巻取り、得られた熱延鋼板に冷間圧延を施し、次いで(Ac3点−40℃)以上の温度域で均熱処理を施した後、500℃以下300℃以上の温度域まで冷却し、該温度域で30秒間以上保持する焼鈍を行って、主相が低温変態生成相、第二相に残留オーステナイトを含む金属組織の冷延鋼板を製造する。 (もっと読む)


【課題】高強度高加工性缶用鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】C:0.001%以上0.080%以下、Si:0.003%以上0.100%以下、Mn:0.10%以上0.80%以下、P:0.001%以上0.100%以下、S:0.001%以上0.020%以下、Al:0.005%以上0.100%以下、N:0.0050%以上0.0150%以下、B:0.0002%以上0.0050%以下を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物からなる。圧延方向断面において、結晶粒の展伸度が5.0以上である結晶粒を面積率にして0.01〜1.00%含む。このような缶用鋼板は、スラブ再加熱温度を1200℃以上とし、熱間圧延後650℃未満の温度で巻き取り、一次冷間圧延を行い、引き続き、均熱温度680〜760℃、均熱時間10〜20秒で連続焼鈍を行い、20%以下の圧延率で二次冷間圧延を行うことで得られる。 (もっと読む)


【課題】 温間成形性が良好であり、且つ温間成形後の強度と延性に優れた高強度鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 室温における引張強さが780MPa以上であり、400℃以上700℃以下の加熱温度域における降伏応力が室温における降伏応力の80%以下であり、前記加熱温度域における全伸びが室温における全伸びの1.1倍以上であり、前記加熱温度域に加熱して20%以下のひずみを与えたのち前記加熱温度から室温まで冷却した後の降伏応力が前記加熱前の室温における降伏応力の70%以上であり、前記加熱温度域に加熱して20%以下のひずみを与えたのち前記加熱温度から室温まで冷却した後の全伸びが前記加熱前の室温における全伸びの70%以上である高強度鋼板とする。 (もっと読む)


【課題】形状凍結性に優れた冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.0010〜0.0030%、Si:0.05%以下、Mn:0.1〜0.5%、Ti:0.021〜0.060%、B:0.0005〜0.0050%を含み、かつBとCを、B/Cが0.5以上を満たすように含有する組成の鋼素材に、仕上圧延終了温度:870〜950℃とする仕上圧延を施し、巻取温度:450〜630℃で巻き取る熱延工程と、冷延圧下率:90%以下とする冷延工程と、冷延工程後、600℃以上の温度域を1〜30℃/sの平均加熱速度で、700〜850℃の範囲の均熱温度まで加熱し、30〜200s間保持した後、600℃までの温度域を平均で3℃/s以上の冷却速度で、冷却する焼鈍工程を施した、平均粒径:10〜30μmのフェライトを主体とする組織を有し、比例限が100MPa以下である、形状凍結性に優れた冷延鋼板。 (もっと読む)


【課題】引張強度が1180MPa以上であって、加工性と低温脆性に優れた高強度鋼板、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の高強度鋼板は、C:0.10〜0.30%、Si:1.40〜3.0%、Mn:0.5〜3.0%、P:0.1%以下、S:0.05%以下、Al:0.005〜0.20%、N:0.01%以下、O:0.01%以下、を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなり、かつ、鋼板の板厚1/4位置について、走査型電子顕微鏡で組織を観察したとき、全組織に対するフェライトの体積率は5〜35%、ベイニティックフェライトおよび/または焼戻しマルテンサイトの体積率は60%以上であり、光学顕微鏡で組織を観察したとき、全組織に対するフレッシュマルテンサイトと残留オーステナイトの混合組織(MA組織)の体積率は6%以下(0%を含まない)であるとともに、X線回折法で残留オーステナイトを測定したとき、全組織に対する残留オーステナイトの体積率は5%以上である。 (もっと読む)


【課題】フランジ加工性に優れる高強度缶用鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.001%以上0.040%未満、Si:0.003%以上0.100%以下、Mn:0.10%以上0.60%以下、P:0.001%以上0.100%以下、S:0.001%以上0.020%以下、Al:0.005%以上0.100%以下、N:0.0130%超0.0170%以下を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物からなる。N total−(N as AlN)(N totalとは、Nの総量であり、前記N as AlNとは、AlNとして存在するN量である)が0.0100%以上0.0160%以下であり、平均塑性ひずみ比:平均r値が1.0超である。熱間圧延を行い、630℃未満で巻取り、91.5%以上の圧延率で冷間圧延を行い、焼鈍し、20%以下の圧延率で二次冷間圧延を行うことで得られる。 (もっと読む)


【課題】伸びおよび伸びフランジ性に優れ、815〜1000MPaのTSを有する安価な高強度溶融亜鉛めっき熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板が、質量%で、C:0.07〜0.10%、Si+Al:0.50%以下、Mn:1.0〜1.5%、P:0.060〜0.200%、N:0.0020〜0.0045%、Ti:0.010〜0.02%、V:0.23〜0.60%を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有し、フェライト単相であり、フェライト相にはサイズが10nm未満のVCがVの析出量で0.15質量%以上析出しているミクロ組織を有する高強度溶融亜鉛めっき熱延鋼板;ここで、VCのサイズとは、透過電子顕微鏡によりマトリックスであるフェライト相の[001]方位から観察される正方板状のVCにおいて、21/2×L(L:正方板の1辺の長さ)で表せるVCのサイズを複数個のVCに対して求め、算術平均した値のことである。 (もっと読む)


【課題】延性、加工硬化性、伸びフランジ性に優れた高張力冷延鋼板を実現する。
【解決手段】質量%で、C:0.020%超0.30%未満、Si:0.10%超3.00%以下、Mn:1.00%超3.50%以下を含有し、場合によりさらに、Ti、Nb、V、Cr、Mo、B、Ca、Mg、REMおよびBiから選択される1種または2種以上を含有し、主相が低温変態生成相で、第二相に残留オーステナイトを含む金属組織とを有する冷延鋼板。前記残留オーステナイトは全組織に対する体積率が4.0%超25.0%未満、平均粒径が0.80μm未満であり、粒径1.2μm以上の残留オーステナイト粒の数密度NRが3.0×10−2個/μm2以下、方位差15゜以上の粒界で囲まれたbcc構造を有する粒およびbct構造を有する粒の平均粒径が7.0μm以下である。 (もっと読む)


【課題】延性、加工硬化性、伸びフランジ性に優れた高張力冷延鋼板を製造する。
【解決手段】質量%で、C:0.020%超0.30%未満、Si:0.10%超3.00%以下、Mn:1.00%超3.50%以下、P:0.10%以下、S:0.010%以下、sol.Al:2.00%以下およびN:0.010%以下である化学組成を有するスラブに、最終1パスの圧下量が15%超でAr3点以上の温度域で圧延を完了する熱間圧延を施し、圧延完了後0.4秒間以内に780℃以下の温度域まで冷却し、400℃超の温度域で巻取り、得られた熱延鋼板に冷間圧延を施し、次いで(Ac3点−40℃)以上の温度域で均熱処理を施し、10.0℃/s未満の冷却速度で50℃以上冷却してから、500℃以下300℃以上の温度域まで冷却し、該温度域で30秒間以上保持する焼鈍を行って、主相が低温変態生成相、第二相に残留オーステナイトおよびポリゴナルフェライトを含む金属組織の冷延鋼板を製造する。 (もっと読む)


【課題】Si、MnおよびCrを含む高強度鋼板を母材としためっき密着性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Si、MnおよびCrを含有する鋼に対して、酸化炉において出側温度Tで酸化処理を行い、次いで、還元焼鈍、溶融亜鉛めっき処理を行う。または、更に460〜600℃の温度で10〜60秒間加熱して合金化処理を行う。なお、前記出側温度Tは下記を満足する。
A=0.015T−7.6 (T≧507℃)
A=0 (T≦506℃)
B=0.0063T−2.8(T≧445℃)
B=0 (T≦444℃)
[Si]+A×[Cr]≦B
[Si]:鋼中のSi質量%
[Cr]:鋼中のCr質量% (もっと読む)


【課題】延性、加工硬化性、伸びフランジ性に優れ、引張強度が750 MPa以上の高張力溶融めっき冷延鋼板の提供。
【解決手段】冷延鋼板が、質量%で、C:0.10%超0.25%未満、Si:0.50%超2.0%未満、Mn:1.50%超3.0%以下を含有し、場合によりさらに適量のTi、Nb、V、Cr、Mo、B、Ca、Mg、REMおよびBiの1種又は2種以上を含有し、P:0.050%未満、S:0.010%以下、sol. Al:0.50%以下およびN:0.010%以下である化学組成と、主相が低温変態生成相で、第二相に残留オーステナイトを含む金属組織とを有する。前記残留オーステナイトは全組織に対する体積率が4.0%超25.0%未満、平均粒径が0.80μm未満であり、前記残留オーステナイトの内、粒径が1.2μm以上である残留オーステナイト粒の数密度が3.0×10−2個/μm2以下である。 (もっと読む)


【課題】延性、加工硬化性、伸びフランジ性に優れ、引張強度が780 MPa以上の高張力冷延鋼板を製造する。
【解決手段】質量%で、C:0.020%超0.30%未満、Si:0.10%超3.00%以下、Mn:1.00%超3.50%以下を含有し、場合によりさらに、適量のTi、Nb、V、Cr、Mo、B、Ca、Mg、REMおよびBiの1種又は2種以上を含有し、P:0.10%以下、S:0.010%以下、sol.Al:2.00%以下およびN:0.010%以下である化学組成を有し、方位差15゜以上の粒界で囲まれたbccまたはbct構造を有する粒の平均粒径が6.0μm以下である熱延鋼板に、冷間圧延を施し、得られた冷延鋼板に(Ac点−40℃)以上の温度域で均熱処理を施した後、500℃以下300℃以上の温度域まで冷却し、該温度域で30秒間以上保持して焼鈍を行う。 (もっと読む)


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