【課題】ＲＴ表面温度の変動を抑制すること。
【解決手段】制御部が、燃料ガスが燃焼する燃焼筒３ｃの温度を測定し、測定された燃焼筒３ｃの温度に基づいて燃焼筒３ｃに供給される燃焼空気の流量を制御する。これにより、ＲＴ表面温度の変動を抑制することができる。また、制御部１０３は、レキュペレーター４の表面温度を測定し、測定されたレキュペレーター４の表面温度に基づいて燃焼筒３ｃに供給される燃焼空気の流量を制御する。これにより、ＲＴ表面温度の変動をさらに抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】加熱条件の異なる複数のスラブを連続式加熱炉に装入して加熱する場合であっても、スラブの目標抽出温度及び制約条件をより確実に満足し、かつ燃料消費量を低減することが可能な、連続式加熱炉の炉温設定方法を提供する。
【解決手段】所定の制御周期毎に少なくとも１の燃焼帯の温度を該燃焼帯からの各スラブの目標抽出温度に基づいて設定する、連続式加熱炉の炉温設定方法であって、温度設定を行う燃焼帯のうち１の燃焼帯を作業燃焼帯として選択する工程と、初期時刻において作業燃焼帯の内部に存在する各スラブおよび作業燃焼帯に導入される直前のスラブの予想抽出温度が各スラブの目標抽出温度以上となるような作業燃焼帯の設定炉温軌道を計算する工程と、計算した作業燃焼帯の設定炉温軌道のうち少なくとも一部を作業燃焼帯の炉温設定に反映する工程と、を有する炉温設定方法とする。 （もっと読む）

【課題】電線と端子との圧着強度のばらつきを抑制することを目的とする。
【解決手段】軟化装置１０は、冷却液２２を貯留する冷却液貯留部２０と、冷却液貯留部２０外に設けられ、線材Ｗを案内しつつ線材Ｗに電圧を印加するための第１通電用シーブ３０と、冷却液貯留部２０内に設けられ、第１通電用シーブ３０を経て供給される線材Ｗを案内しつつ線材Ｗに通電を行うための第２通電用シーブ３０とを備える。また、軟化装置１０には、冷却液貯留部２０における冷却液２２の液面位置を検出する液面位置検出部４０が設けられ、この液面位置検出部４０の検出結果に基づいて、第１通電用シーブ３０と第２通電用シーブ３２との間における、線材Ｗの加熱経路長Ｓを制御する。 （もっと読む）

【課題】鋼板の大きさやライン速度が変化した場合であっても、鋼板の温度を目標温度に精度高く制御すること。
【解決手段】制御装置１００は、先行材の大きさと後行材の大きさとに違いがある場合又は後行材のライン速度が先行材のライン速度から変化した場合、大きさおよびライン速度の変化量を入力変数、大きさおよびライン速度の変化に伴う後行材の温度変動量を出力変数とする回帰モデルを利用して、後行材の温度変動量を算出し、算出された後行材の温度変動量に基づいて、先行材の目標温度および直火型連続加熱炉の加熱装置に供給する燃料流量の少なくとも一方を制御する。すなわち、制御装置１００は、加熱炉の出側における板温を予測するのではなく、回帰モデルを利用して板温の変動量を直接予測する。 （もっと読む）

【課題】解析負荷を抑制しつつ簡便的に金属板の温度分布の予測することが可能な、金属板の温度分布の予測方法及びこれを用いる金属板の製造方法を提供する。
【解決手段】金属板の局所的領域について複数の条件にて熱流動解析を行う工程と、局所的領域における、表面熱流束の平均値、金属板の表面温度の平均値及び金属板の表面における冷媒温度の平均値を算出する工程と、表面熱流束の平均値と、金属板の表面温度の平均値及び金属板の表面における冷媒温度の平均値との関係式を導出する工程と、金属板の温度分布解析領域を、局所的領域以上の大きさである解析格子に分割する工程と、上記関係式を用いて解析格子における金属板の温度を決定する工程と、を有する金属板の温度分布の予測方法とし、該予測方法によって金属板の温度分布を予測し、予測した温度分布を用いて冷却装置の動作を制御する、金属板の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】非接触で容易に、かつ高精度に被加工材の温度測定が可能な炉内の被加工材の温度測定方法を提供する。
【解決手段】加熱炉内の被加工材の温度を放射温度計で測定する方法であって、加熱炉内に存する被加工材の面のうち、加熱炉の抽出口に対向する面に含まれ、温度測定がされるべき部位である測定部位を、加熱炉の炉外に設置された放射温度計により測定するものである。 （もっと読む）

【課題】実験による試行錯誤をすることなく、所望の機械的特性を有する冷延鋼板の製造条件を決定することができる冷延鋼板の製造条件決定方法、製造条件決定装置および製造条件決定プログラムを提供する。
【解決手段】製造条件決定方法は、所望の機械的特性を得るための目標フェライト分率等を決定する目標組織決定工程と、製造条件入力工程と、連続焼鈍時間算出工程と、オーステナイト粒径算出工程と、フェライト分率算出工程と、マルテンサイト硬さ算出工程と、目標フェライト分率等とフェライト分率等との差が予め定めた所定の閾値を超えるか否かを判定する組織比較判定工程と、判定結果に従って製造条件入力工程で入力された加熱温度、焼入れ温度および焼戻し温度を補正する製造条件補正工程とを含み、補正が終了するまでオーステナイト粒径、フェライト分率およびマルテンサイト硬さの算出処理を繰り返し行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】鋼材を出側目標温度通りに加熱すること。
【解決手段】必要炉温計算部６ｂが、炉温の応答時間後に第ｉ帯に存在する各スラブについて、スラブを出側目標温度に加熱するために必要な炉温を必要炉温として算出し、設定炉温計算部６ｃが、算出された各スラブの必要炉温の最大値を第ｉ帯の炉温として設定する。これにより、炉温の応答時間を考慮して第ｉ帯の炉温が設定されるので、スラブを出側目標温度通りに加熱することができる。 （もっと読む）

【課題】鋼材毎の最適炉温を短時間、且つ、高精度に算出すること。
【解決手段】２次元スラブ温度計算部６ｂが、２次元伝熱方程式に基づく２次元モデルを利用して各加熱帯におけるスラブの温度を予測し、１次元スラブ温度計算部６ｃが、１次元方程式に基づく１次元モデルを利用して予測された各加熱帯におけるスラブの温度が２次元モデルを利用して予測された各加熱帯におけるスラブの温度と一致するように、２次元モデルを利用して予測された各加熱帯におけるスラブの温度に基づいて１次元モデルにおける各帯の代表放射率を決定するステップと、決定された代表放射率を用いた１次元モデルを利用して各加熱帯におけるスラブの最適炉温を算出するステップと、算出された各加熱帯におけるスラブの最適炉温に基づいて、各加熱帯の炉温を設定する。 （もっと読む）

【課題】 縦長の加熱対象ワークを一連の作業工程において設定される許容時間内に均一に加熱することができる高周波誘導加熱方法およびその装置を提供する。
【解決手段】
螺旋状の高周波誘導加熱コイル１を把持するテーブル２ａ、２ｂと、
高周波誘導加熱コイル１の中央位置においてワーク３を載置するワーク載置手段４と、
テーブル２ａ、２ｂを高周波誘導加熱コイル１の長手方向に移動させる駆動手段５ａ、５ｂと、
ワークの温度を検出する温度検出手段６ａ１と、
選択されたプロファイルデータに基づき、高周波電源および駆動手段５ａ、５ｂを制御し、高周波誘導加熱コイル１の加熱量を制御する制御手段と、
、を備える。 （もっと読む）

【課題】金属帯を均一に冷却し、これにより、形状不良を発生させることなく、板幅方向の機械特性を均一にして金属帯を製造する冷却方法を提供する。
【解決手段】冷却水を噴射することによって金属帯を冷却する水冷装置を用いて、金属帯の表面における冷却水の水量密度を制御しながら、金属帯を冷却する際に、膜沸騰と遷移沸騰の境界条件における前記金属帯の温度および水量密度の関係を予め求めておき、前記金属帯が、当該関係に基づいて該金属帯の温度に応じて与えられる水量密度を上限とした水量密度で冷却されるように、水量密度を制御する。 （もっと読む）

【課題】設定した炉温よりも低い温度で、鋼板を連続的に抽出する鋼板の熱処理において、鋼板内に発生する強度のばらつきを低減し、かつ、熱処理炉の生産性を高め得る炉温を決定する。
【解決手段】鋼板を連続的に熱処理する熱処理炉の炉温を決定する方法において、（ｉ-1）鋼板に許容される強度のばらつきの範囲に収まる熱処理温度の範囲（熱処理操業で発生が許容できる温度差）を求め、（ｉ-2）鋼板内で実際に生じる温度差が、上記熱処理温度の範囲を超えない設定炉温の最大値を求め、（ii-1）目標とする熱処理能力から、鋼板が熱処理炉内に滞在し得る最大在炉時間を求め、（ii-2）求めた最大在炉時間から、目標とする鋼板の抽出温度に対して設定する設定炉温の最小値を求め、（iii）求めた設定炉温の最大値と最小値の間で、鋼板内に発生する強度のばらつきの低減、及び、熱処理炉の生産性の向上の観点から、熱処理炉の炉温を決定する。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延プロセスにおける加熱設備、搬送装置、冷却装置での温度予測に非常に好適なものであって、冷却温度履歴が変わるなどして発熱温度域が変化した場合などでも変態発熱量を正確に予想すると共に、高精度の温度予測を行うことのできる温度予測方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る鋼板の温度予測方法は、熱間圧延プロセスにて冷却又は加熱される鋼板Ｗの板温度を予測するものであって、鋼板Ｗの変態に伴う変態発熱量又は変態熱速度から算出される発熱量を加味した上で、鋼板Ｗと外部との熱収支を計算し、鋼板Ｗの板温度の予測値を算出する板温度予測工程と、この板温度予測工程を行うにあたり、変態発熱量又は変態熱速度を鋼板Ｗの過冷却の度合い又は過加熱の度合いに応じて修正する変態因子変更工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、被測定金属板の幅が変化した際にも、被測定金属板の幅が変化した部分に対応する参照板の幅方向の部分の温度の変化（温度偏差）が軽減され、被測定金属板の温度測定誤差を小さくすることが可能な金属板の温度測定装置における参照板の温度制御方法を提供することを目的とする。
【解決手段】補助ヒータ１３を参照板２に沿って、参照板２と対向する最小幅Ｗｓｍｉｎの鋼板３の両端部よりそれぞれ外側であり、かつ、最大幅Ｗｓｍａｘの鋼板３の両端部よりそれぞれ内側の位置に対応するように設け、温度コントローラ１２の指示に基づき鋼板３の幅Ｗｓ（最小幅Ｗｓｍｉｎ〜最大幅Ｗｓｍａｘ）に応じた所定の電力を補助ヒータ１３に供給し、参照板２の温度分布が所定の温度分布となるように制御する。 （もっと読む）

【課題】生産量を増加可能な連続焼鈍炉の板温制御方法及び連続焼鈍炉を提供する。
【解決手段】誘導加熱帯４、ガス加熱帯６の順番で連続的に鋼板Ｓを通板して加熱する連続焼鈍炉１において、誘導加熱帯４及びガス加熱帯６における加熱量を、誘導加熱帯４及びガス加熱帯６で許容する最大の加熱量に制御し、鋼板Ｓの通板速度を、鋼板Ｓの断面積及び制御した最大の加熱量に基づき、鋼板Ｓのガス加熱帯６の出側での温度を目標板温とすることが可能な目標通板速度に制御し、鋼板Ｓのガス加熱帯６の出側での温度が目標板温から外れている場合、誘導加熱帯４における加熱量及び目標通板速度のうち少なくとも一方を、鋼板Ｓのガス加熱帯６の出側での温度と目標板温との差が減少するように制御する。 （もっと読む）

【課題】 熱処理における危険状態を特定することが可能となる方法を提供する。
【解決手段】 集積してほぼ台形状の束の状態とした丸棒鋼を加熱炉内で熱処理する場合の熱処理状態予測方法であって、丸棒鋼の材料径[φD]、丸棒鋼の材料本数[n]、及び、丸棒鋼の束の積載状態を決定するステップと、丸棒鋼の束の積載状態の条件から、束内部の丸棒鋼隙間の総断面積[S_air]、及び、束全体での熱流入効率[L/S]（Lは束全体の周長、Sは束全体の断面積）を算出するステップと、丸棒鋼の束の外表面及び中心部での温度差の大小を表す数値αを、α＝D×n×S_air×｜ln(L/S)｜なる関係式で導出するステップとを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】最適な中央ライン速度および板温目標値を設定し、中央ライン速度の減速要因発生から中央ライン速度の回復までの燃料原単位を最適化することが可能な板温制御装置を提供する。
【解決手段】本発明の板温制御装置は、ストリップを移動させる中央ライン速度の減速要因に応じて、減速要因の発生から解消までの中央ライン速度の減速量が最小となるように、中央ライン速度の推移を表す中央ライン速度パターンを設定する速度制御部と、中央ライン速度パターンと、任意に設定された板温目標値の推移を表す目標板温パターンおよび連続焼鈍炉に供給される燃料の燃料流量パターンとに基づいて、ストリップの板温推移を推定し、推定された推移板温が製品品質を保証可能な管理範囲内にあり、かつ燃料供給量が最少である燃料流量パターンを最適燃料流量パターンとする板温パターン制御部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】連続焼鈍設備の加熱炉の温度を送り込まれる冷延鋼板の放射率に応じて適切にフィードフォワード制御することができ、鋼板温度のばらつきに起因する品質不良を抑制することができる連続焼鈍設備の加熱炉の板温度制御方法を提供する。
【解決手段】連続焼鈍設備の加熱炉１の入側に設置されたルーパ５よりも手前側において測定器６により鋼板表面の反射率を測定し、測定された反射率から鋼板表面の熱吸収特性を示す放射率を演算する。その値をトラッキングし、冷延鋼板の測定部位が加熱炉１に入るタイミングに同調させてバーナ３の出力を制御する。 （もっと読む）

【課題】鋼板の長手方向での板温のばらつきに応じた板温制御を可能とする。
【解決手段】帯状の鋼板の板温をフィードバック制御する連続熱処理炉における板温制御システムであって、連続熱処理炉の前工程情報Ｘ₁〜Ｘ_m、炉出側の目標板温ＴＳ_sをｎ個に分類した領域、フィードバック（ＦＢ）制御ゲインを関連付けて格納する制御ゲインデータベース（ＤＢ）と、前工程情報及び炉出側の目標板温に応じて制御ゲインＤＢから読込んだＦＢ制御ゲインに基づいて、連続熱処理炉に対するＦＢ制御を実行するＦＢコントローラと、炉出側の実績板温ＴＳ_a(ｉ)に基づく鋼板の長手方向での実績板温ばらつきσ_aと、フィードバック制御周期毎の板温変化量から板温変化影響係数βとを求め、その実績板温ばらつきσ_aと板温変化影響係数βに応じて、制御ゲインＤＢに格納されているＦＢ制御ゲインを更新する制御ゲイン計算部とを備える。 （もっと読む）

本発明は、マイクロアロイ鋼、特に管鋼の製造方法であって、その際、鋳造されたスラブ（１）が、スラブ（１）の搬送方向（Ｆ）において、以下の順番で、鋳造機械（３）、第一の炉（４）、少なくとも一つの粗圧延スタンド（５）、第二の炉（６）、少なくとも一つの仕上圧延スタンド（７）および冷却区間（８）を有する設備（２）を通り抜ける製造方法に関する。本発明に従い、以下のステップを有することが提案される。
ａ）スラブが設備（２）を通って走行する間の、スラブ（１）の望まれる温度プロフィルを定義する。
ｂ）スラブ（１）の温度の最適化の為の、少なくとも一つの温度に影響を及ぼす要素（９，１０）を、定義された温度プロフィルに従い、設備（２）の生産ライン（Ｌ）内に位置決めする、その際、温度に影響を及ぼす要素（９，１０）が、第一の炉（４）と、少なくとも一つの粗圧延スタンド（５）の間、及び／又は、第二の炉（６）と少なくとも一つの仕上圧延スタンド（７）の間にもたらされる。
ｃ）このようにして構成された設備（２）内において、スラブ（１）またはストリップの生産を行い、その際、定義された温度プロフィルが少なくとも大幅に保たれるように、少なくとも一つの温度に影響を及ぼす要素（９，１０）を作動させる。
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