【課題】熱処理を行わずに、金属を含有した連続膜を形成する金属含有膜の形成方法を提供する。
【解決手段】水素化アルミニウムリチウムとシクロペンタシランとを含有する液体１２をセル１１内に充填し、液体１２とセル１１の内壁面１１ａとを接触させる。次いで、セル１１の外壁面１１ｂの一領域１１ｂ’にスポットＵＶ照射器１４を密着させて紫外線Ｖを照射することで、領域１１ｂ’の裏面側となる内壁面１１ａの一領域１１ａ’にシリコン膜２１ａと金属膜２１ｂとが順次積層された金属含有膜２１を形成する。 （もっと読む）

【課題】鋼材に対して犠牲防食性を有し、耐食性に優れた欠陥のほとんどない緻密な被膜を効率的に鋼材表面に形成させることで、長期に渡る耐久性を有する防食被覆鋼材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】エアロゾル化させた犠牲防食性を有する金属または合金の微粒子を鋼材表面に吹き付けることで形成させた被覆膜を有する。
また、前記犠牲防食性を有する金属または合金が、亜鉛、アルミニウム、マグネシウムのうちのいずれか１種または２種以上を含有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】耐傷つき性、耐磨耗性および耐食性に優れた欠陥のほとんどない緻密な被膜を効率的に鋼材表面に形成させることで、長期に渡る耐久性を有する防食被覆鋼材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】エアロゾル化させた高硬度且つ耐磨耗性を有する固体の微粒子を鋼材表面に吹き付けることで形成させた被覆膜を有する。
また、エアロゾル化させた犠牲防食性を有する金属または合金の微粒子を鋼材表面に吹き付けることで形成させた被覆膜の上に、さらに、エアロゾル化させた高硬度且つ耐磨耗性を有する固体の微粒子を鋼材表面に吹き付けることで形成させた被覆膜を有するようにしてもよい。 （もっと読む）

【課題】金属基板（１２）を被覆する方法、そのためのシステム、およびそれで作られた物品を提供すること。
【解決手段】一実施形態では、金属基板（１２）を被覆する方法は、金属結合コーティング（１４）を金属基板（１２）上に被着させるステップと、約２．５ｋＨｚ以上の周波数で逆極性高周波装置によりイオンを作り出すステップと、表面（１８）をイオンで約５μｍ以上の後続平均表面粗さに粗面加工するステップと、セラミックコーティング（１６）を金属結合コーティング表面（１８）に被着させるステップとを含む。金属結合コーティング（１４）は、約１μｍ以下の初期平均表面粗さの表面を有する。 （もっと読む）

【課題】被覆対象母材の表面に、母材と別体の被覆材料を用いて緻密で且つ十分な膜厚を有する表面被覆膜を形成することのできる表面被覆方法および表面被覆膜を提供する。
【解決手段】被覆対象母材１の表面に被覆材の粉末２を存在させ、圧接体４を該粉末の上からその先端当接部５を前記母材１の表面に向けて設定荷重で押し付けつつ回転させ、その際少なくとも前記荷重の作用する領域部分の前記母材１の表面および被覆材の粉末２を所定温度以上に昇温した状態にして該圧接体４を母材１の表面に沿って移動させることにより該母材１の表面に初期被覆膜３を形成する工程と、非酸化雰囲気で加熱して、前記初期被覆膜から被覆材成分をその被覆界面より母材１中に向けて拡散させて表面被覆膜３０に仕上げる加熱拡散工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】ＡＤ法によって成膜を行う成膜装置において、薄く均一な膜の形成を可能とする成膜装置を提供することにある。
【解決手段】噴出ノズル３０の内部通路３１に進入したエアロゾルＺは、ブロック部３５を配することによって流路を狭められた狭窄路３４Ｂを通過する際に流速を増し、その下流側に設けられたテーパ面３６Ａに衝突する。このとき、エアロゾルＺに含まれる材料粒子Ｍのうち比較的質量の大きい凝集粒子がこのテーパ面３６Ａに衝突し、微粉化される。このように、凝集粒子が粉砕され、微粒化した状態で噴出ノズル３０から供給されるから、被処理材上に薄く均一な膜を形成することができる。加えて、テーパ部３６が設けられた領域は狭窄路３４Ｂより流路面積が広い拡張部３７とされており、ここでテーパ面３６Ａへの衝突によって生じた凝集粒子の破砕片がミキシングされる。これにより、エアロゾルＺの濃度を均一化することができる。 （もっと読む）

【課題】ＡＤ法によって成膜を行う成膜装置において、エアロゾルの流れを安定化して均一な膜形成を行なうことのできる成膜装置を提供することにある。
【解決手段】成膜装置１には、噴出口２５の長手方向の側方に設けられてこの噴出口２５から噴射されたエアロゾルの噴射流Ｅ１の側方を覆う遮蔽板２６が備えられている。これにより、排気流Ｆによって噴射流Ｅ１が乱れることを抑制し、均一な膜を形成できる。特に、噴射流が大きく流れる噴出口２４の長手方向の側方で流れを遮るように遮蔽板２６を設置することで効果的に噴射流Ｅ１の乱れを抑制できる。また、遮蔽板２６が、成膜チャンバ２０内部での排気口２１に向かう排気流Ｆに対して交差方向に配されている。また、遮蔽板２６は一対が噴射流Ｅ１を挟んで互いに対向して設けられている。また、遮蔽板２６は噴射流Ｅ１に相対する内側面が凹面２６Ａとされている。 （もっと読む）

【課題】 面積の大きな基板に対しても均一にミストを噴霧して、形成される膜の厚さを均一にすることを可能とした成膜装置を提供すること。
【解決手段】 スプレー熱分解法により被処理体の一面上に薄膜を形成する成膜装置であって、前記被処理体を載置する支持手段と、前記被処理体の一面に向けて、前記薄膜の原料溶液からなるミストを噴霧する吐出手段と、を少なくとも備え、前記吐出手段が備えるノズルは、ミスト搬入側となる第一の部位と、ミスト吐出側となる第二の部位とを有し、前記ノズル中を移動するミストの面速は、第一の部位における面速をＶ_１ とし、第二の部位における面速をＶ_２ としたとき、Ｖ_２ ＞１．５×Ｖ_１ である。 （もっと読む）

本発明は、耐食性及び一定の用途の良好な使用関連性を有する鋼板の、コスト削減のための製造方法に関する。前記目的のために、耐食性を有するシート鋼生成品を製造する本発明の方法は、シート鋼生成品へ亜鉛含有層コーティングを電解的に付与し、必要な場合には、前記生成品を機械的及び／又は化学的に洗浄して、直ちに、洗浄された亜鉛含有層コーティングへ第２のマグネシウム系コーティング層を蒸着によって付与し、そして、第２の層を付与した後に、続いて、コーティングされたシート鋼生成品を、標準大気に３２０℃〜３３５℃の加工温度で加熱処理して、亜鉛含有コーティングとマグネシウム系層との間に、拡散又は対流層を形成することからなる。 （もっと読む）

本発明は、微細に分割された導電性金属粒子とバインダーを含む組成物で基材を少なくとも部分的に被覆し、そして被覆された基材を雰囲気温度から２００℃の範囲の温度でハライドイオン源の存在下少なくとも１回水により処理することによる、少なくとも表面の一部に導電性被覆を有する物品の製造方法に関する。本発明の方法は、導電性被覆を有する物品を簡単で、迅速かつマイルドな方法で生産することを可能にする。 （もっと読む）

【課題】金属及び非金属に適用可能であり、環境汚染を有効に回避でき且つ製造コストが低減でき、耐腐食効果を有効に向上する。
【解決手段】ワークを定位するステップと、真空メッキステップと、電着ステップとを含む金属及び非金属に適用可能な表面処理法において、ワークを定位するステップは、表面処理しようとするワークを導電性の固定支持枠に掛けて、ワークの表面に底膜をスプレー塗布し、真空メッキステップは、底膜をスプレー塗布したワークと固定支持枠とを真空メッキ炉の定位盤に設置し、メッキ炉を真空にして電流を流すことにより、表面にメッキ金属層を付着させ、電着ステップは、表面にメッキ金属層を付着させたワークと固定支持枠とを電着液の入った電着槽内に設置することで、イオンを含む電着液をワークの表面に付着させ、耐腐食効果を持つ薄膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】めっき付着量の均一性に優れ、かつ薄膜のめっきを金属板に金属めっき処理する金属めっき方法を提供する。
【解決手段】平均粒径が平均めっき膜厚値の１／３以下である金属めっき微粒子を金属板に被覆させた後、該金属板を前記金属めっき微粒子の融点以上の温度に加熱し、金属板に金属めっき処理を行う。もしくは、平均粒径が平均めっき膜厚値の１／３以下である金属めっき微粒子を、前記金属めっき微粒子の融点以上の温度に予め加熱した金属板に被覆させて、金属板に金属めっき処理を行う。この時、金属めっき微粒子を金属板に被覆させるに際し、ノズルを用いて前記金属めっき微粒子を金属板に噴射する、もしくは、金属めっき微粒子を帯電させ、静電スプレー法を用いることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 拡散防止機能を高めることが可能な半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】 （ａ）半導体基板上に形成された酸素を含有する絶縁体の表面上に、銅以外に少なくとも２種類の金属元素を含む銅合金皮膜を形成する。（ｂ）銅合金皮膜上に、純銅または銅合金からなる金属膜を形成する。（ｃ）工程ａまたは工程ｂの後に、絶縁体中の酸素と銅合金皮膜中の金属元素とが反応して絶縁体の表面に金属酸化物膜が形成される条件で熱処理を行う。 （もっと読む）

【課題】 ドナー基板の面積効率を向上させるように薄膜パターンを配置した微小構造体の製造方法、ドナー基板、レイアウト設計装置およびレイアウトプログラムを提供する。
【解決手段】 複数の薄膜パターン配置設計を各層のスタンプ領域に基づいて行う。１層目の薄膜パターン１０２−１は任意の位置に配置される。２層目の薄膜パターン１０２−２は１層目のスタンプ領域１０５−１に重ならない位置に配置される。３層目の薄膜パターン１０２−３は１層目および２層目のスタンプ領域１０５−１、１０５−２に重ならない位置に配置される。 （もっと読む）

本発明は、冶金用容器のランス、ノズル及び羽口に関するような高温腐食性の用途で使用される部品を、このような過酷な条件での耐用年数を延ばすためのレーザ被覆に関する。特に、本発明は、高融点材料の融点温度よりも低い融点を有する基板に高融点材料を付加する方法であって、（ａ）レーザから発生された約３００〜約１０６００ナノメートルの波長を有するレーザ・ビームを基板表面上で移動させる段階と、（ｂ）基板表面に金属粉体、合金粉体、又は金属と合金の複合粉体を供給する段階と、（ｃ）基板を表面加熱し、金属粉体、合金粉体、又は金属と合金の複合粉体と、基板表面とを融接させるのに充分な電力をレーザに発生させる段階とを含む方法に関する。
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【課題】 本発明は、亜鉛系めっき鋼材において、広い環境条件においても、あるいは、環境条件が広く変動するような場合においても、耐食性の優れた亜鉛系めっき鋼材を低目付量で提供することにある。
【解決手段】鋼材あるいは亜鉛系めっき鋼材からなる基材と、該基材の表面に形成される亜鉛を主とする金属層である表面処理層とを有し、前記表面処理層が、酸性水溶液中で難溶性化合物を生成する１種以上の元素と、アルカリ性水溶液中で難溶性化合物を生成する１種以上の元素とを含有する表面処理鋼材、あるいは、鋼材あるいは亜鉛系めっき鋼材からなる基材と、該基材の表面に、酸性水溶液中で難溶性化合物を生成する１種以上の元素と亜鉛とを含有する金属層である表面処理層と、アルカリ性水溶液中で難溶性化合物を生成する１種以上の元素を含有する表面処理層と、を有することを特徴とする表面処理鋼材。 （もっと読む）

真空ポンプのプラスチック構成要素にコーティングを形成する方法は、金属層を構成要素につける工程と、金属層を電解プラズマ酸化することによって金属層からコーティングを形成する工程とを含む。
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少なくとも一つの金属の層を基板に付与して基板上に被着金属層を設け、続いて被着金属層を大気圧以下の圧力で硬化させて金属保護層を形成する基板処理方法。少なくとも一つの金属の層を、反応器系の未組立て部品の基板に付与して未組立て部品の基板上に被着金属層を形成することによる基板処理方法。少なくとも一つの金属層を記基板に付与して被着金属層を形成し、被着金属層を第１温度および圧力で第１期間の間硬化し、かつ被着金属層を第２温度および圧力で第２期間の間硬化し、この硬化によって金属保護層を形成する基板処理方法。 （もっと読む）

（ｉ）少なくとも１種のキャリヤーガス中に懸濁された所望材料のアモルファス固体粒子の連続流れを当該粒子のＴｇより低い平均流れ温度にて用意する工程、（ｉｉ）この流れを加熱帯域に送って平均流れ温度を前記粒子のＴｇより高くする工程であって、前記材料の加熱に起因する化学変換は加熱が実質的に起こらない工程、（ｉｉｉ）加熱流れを少なくとも１つの配送路を通じて、加熱帯域への流れの添加速度に実質的に等しい速度にて排出させる工程であって、キャリヤーガスが加熱帯域及び配送路を通過する際に熱力学的相変化を受けない工程、及び（ｉｖ）前記加熱された流れの温度より低い温度にある受容体表面を前記加熱された流れの排出フローに暴露して前記所望材料の粒子を堆積させることを含む、表面への薄い皮膜の堆積。 （もっと読む）

【課題】自動車などの輸送機器や回転機械の部品であるベアリング、軸受けなど回転摩耗や粘着摩耗等を受ける摺動面の耐摩耗性および耐焼付き性を改善するレーザピーニング処理法を提供する。
【解決手段】各種金属材料及び樹脂部品１の表面に樹脂、金属、セラミックス、潤滑材、硬化材などの粉体および皮膜２を付着させた後、その上にレーザ吸収増強皮膜３を設けさらにその上にレーザ干渉膜を形成しその上から、短パルス高ピーク出力のレーザを集光して、レーザピーニング処理する。被加工物表面に微細なくぼみが生じ、そのくぼみに潤滑油溜まりができ、潤滑性や摺動性、耐摩耗性を向上させる。また、その表面では異物粉体が表面層に埋め込まれた改質層が形成する。その結果、表面には大きな圧縮残留応力の導入、表面積の拡大、組織の硬化、組織の微細化、表面直下の空洞の消滅など表面層の改質効果が起こる。 （もっと読む）