【課題】施工に特殊な熟練技術を必要とせず、且つ耐スポーリング性及び耐食性に優れ、しかも亀裂や脱落の発生が大幅に抑制された吊り下げ用プレキャストブロックおよびそのプレキャストブロックを用いた耐熱カバーを提供する。
【解決手段】構造体９に対して下向き乃至横向きに取り付けられる吊り下げ用プレキャストブロック１であって、プレキャストブロック本体２と、プレキャストブロック本体２の内部に埋め込まれたスタッド３と、プレキャストブロック本体２を構造体９に取り付けるための取付治具４とを有し、スタッド３と取付治具４とが接合されている。 （もっと読む）

【課題】炉内面の補修対象領域に不定形耐火物を施工した後、その施工体を従来よりも短い時間で乾燥することができ、かつ乾燥に際して施工体に亀裂や爆裂が生じにくい、炉の補修方法を提供する。
【解決手段】まず、炉内面の補修対象領域Ｓに、炉外に通じる貫通孔１５を形成し、その貫通孔１５に柱状中子１６を挿入し、これを炉内側へ突出させた状態で固定する。次に、補修対象領域Ｓに、柱状中子１６の炉内側への突出長さ以下の厚みに不定形耐火物を施工する。次に、貫通孔１５から柱状中子１６を取り除いて炉内外に連通する通気路２０を確保し、この状態で不定形耐火物の施工体１８，１９を乾燥させる。最後に、通気路２０を閉塞する。 （もっと読む）

【課題】充填材の施工工程が簡略化できるとともに良好な冷却性能が得られる高炉炉底の構築方法を提供すること。
【解決手段】基礎５上に複数の主梁材１１１を配列して空間部２０Ｕを形成し、主梁材１１１に底板１４を張って空間部２０Ｕの上面を閉鎖し、空間部２０Ｕ内にキャスタブル１７を充填する際に、外部からキャスタブル１７を空間部２０Ｕの一端側に注入する注入口２１と、注入口２１から空間部２０Ｕの他端側へと配列された複数の充填確認用開口９９とを形成しておき、注入口２１に近い充填確認用開口９９からキャスタブル１７の流出を順次確認しつつ注入口２１にキャスタブル１７を注入し、空間部２０Ｕの他端側の排出口からキャスタブルの流出が確認された後にキャスタブル１７の注入を停止し、注入口２１、排出口および充填確認用開口９９を完全に封止する、 （もっと読む）

【課題】断面形状が長さ方向において変化する六角柱状のれんがであっても成形でき、しかも長さに関わらず均一な品質を有する六角柱状のれんがを成形できる金型を提供する。
【解決手段】対向する２つの側面型１１ａ、１１ｂと、２つの側面型の間に配置される下面型１２および上面型１３とを有し、下面型１２と上面型１３と２つの側面型１１ａ、１１ｂとに囲まれた空間１５にれんが用杯土が収容されるものであり、２つの側面型の対向面が、水平方向に延在する第１軸Ａに対して対称に離間して配置された垂直面１４ａ、１４ｂであり、下面型１２の上面型１３との対向面および上面型１３の下面型１２との対向面が、第１軸Ａ方向に延在する空間側１５が凹である断面視Ｖ字型の谷型凹部からなり、下面型と上面型の両方または上面型の谷型凹部の谷底１２ａ、１３ａが、所定の曲率半径を有している六角形断面耐火れんが用金型１とする。 （もっと読む）

【課題】有害ガスの発生を抑制して環境汚染等を防ぐことができ、しかも耐食性や耐スポーリング性に優れた耐火物を得る。
【解決手段】耐火骨材にバインダーを配合した耐火物用組成物に関する。そしてバインダーとして、でんぷん類と砂糖類が５：９５〜９０：１０の質量比率で併用して含有されていると共に、でんぷん類や砂糖類を高分子化させるカルボン酸が含有されているものを用いる。でんぷん類や砂糖類は加熱により分解されても有害なガスを多量に放出するようなことがない。そしてでんぷん類と砂糖類をバインダーとして併用することによって、耐食性と耐スポーリング性の両方に優れた耐火物を得ることができるものであり、またでんぷん類や砂糖類をカルボン酸で高分子化させることによって、耐火物の強度を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】容易にかつ短時間で築炉可能な窯炉、耐火物の施工方法、及び耐火物ブロックを提供する。
【解決手段】本発明の窯炉は、円筒状の窯炉本体と；前記窯炉の内面に配置された鉄皮と；前記鉄皮の内側に配置され、複数の耐火物ブロックを含む内張り耐火物と；を備え：前記複数の耐火物ブロックの夫々は、前記窯炉の中央側に露出する六角形状の稼働面側端面と、前記窯炉の外周側に配置され前記稼働面側端面よりも大きい六角形状の背面側端面とを有し；前記複数の耐火物ブロックは、前記窯炉の径方向に沿って前記稼働面側端面の位置を規定の基準位置に揃えて配置され；前記複数の耐火物ブロックは、前記鉄皮内面の円周方向に沿って配列され、ハニカム状に積層されており、前記耐火物ブロックは、金属板と前記金属板の一面から突出する金属製の把持部とを含み接着剤およびボルトを用いて固定されたブロック配置用治具を更に有する。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム及び／又はアルミニウム合金からなる鱗片状のフレーク粉末（アルミフレーク）を耐火原料中に含有させた、工業窯炉に使用される耐火物、特に鉄鋼業の製銑、製鋼プロセスに使用される耐火物の強度のばらつきを小さくすること。
【解決手段】ノンリーフィングタイプのアルミニウム及び／又はアルミニウム合金からなる燐片状のノンリーフィングアルミフレークを耐火原料中に含有させた。 （もっと読む）

【課題】コークス炉や精錬炉などにおける高温のレンガの厚みを簡便で精度よく測定することができるレンガ厚み測定方法を提供する。
【解決手段】レンガ１３にアンテナ１２から電磁波を放射して、屈折率の異なる材質１４の境界面での電磁波の反射をアンテナ１２で受信して、電磁波がレンガ１３の背面で反射して受信アンテナ１２に戻ってくるまでの時間ｔとレンガ１３の電磁波伝播速度ｖから熱間でレンガ厚みを測定する方法において、アンテナ１２とレンガ１３の間に４〜３００ｍｍの厚さの断熱層１６を充填させることを特徴とするレンガ厚み測定方法。 （もっと読む）

【課題】溶損による漏水発生部を有するステーブクーラであっても、その損耗を充分に緩和する。
【解決手段】第1のステーブクーラ1と、第1のステーブクーラ1の上方に配置される第2のステーブクーラ12と、第1のステーブクーラの下方に配置される第3のステーブクーラと備えるステーブクーラの補修構造である。(i)第1の管2のうちで、高炉の炉内原料との接触による摩耗、あるいは熱負荷による損耗により第1の管2の一部が破損することにより発生した漏水発生部3aから第1の給水口2aまたは第1の排水口2bまでの区間である不健全部3を除いた健全部14に連通して設けられるとともに、健全部14との間で冷却水を流通させる短絡水路を内部に有する第1の短絡管9-1と、(ii)健全部14および第1の短絡管9-1を流通する冷却水を、第2の冷却水路13または第3の冷却水路との間で流通させるためのバイパス管とを備える。 （もっと読む）

【課題】大型竪型炉の炉底中央部の内張り耐火物の損耗速度を低減し、補修周期の延長を実現して、溶銑の生産効率の向上に有効な竪型炉の炉底耐火物の内張り構造を提案する。
【解決手段】炉基底部れんが層２上の炉内側に、不定形耐火物のスタンプ層３を形成してなる溶銑製造用竪型炉の炉底耐火物の内張り構造において、そのスタンプ層３の一部または全部、とくに炉底表面中央部にスタンプ層３に代えてプレキャストブロック４を施工した内張り構造。 （もっと読む）

【課題】簡便な構成により、リバウンド材の安定した回収、再使用を可能にする、耐火物の吹付システムおよび耐火物の吹付方法を提供する。
【解決手段】吹付ノズル６は被施工体１６へ耐火物を吹き付ける。吹付ノズル６は第１搬送管２０の先端に接続され、第１搬送管２０内には圧縮気体が吹付ノズル６へ向けて流通している。耐火物送出装置４は投入された耐火物を第１搬送管２０へ送出する。第２搬送管３０内にも圧縮気体が流通している。リバウンド材回収装置５は、吹き付けられた耐火物のうち被施工体１６に接着せず落下したリバウンド材１２が投入され、リバウンド材１２を第２搬送管３０へ送出する。リバウンド材添加器４０は、第１搬送管２０に介在されるとともに第２搬送管３０の搬送方向下流側端部に接続され、第１搬送管２０内を搬送される耐火物に、第２搬送管３０内を搬送されたリバウンド材１２を添加する。 （もっと読む）

【課題】鉄鋼製造用の転炉や高炉、取鍋等の円筒状の窯炉の直胴部の築炉を容易に実施できる、耐火物の施工方法、及び耐火ブロックを提供する。
【解決手段】円筒状の窯炉１本体と、前記窯炉の内面に配置された鉄皮と、前記鉄皮の内側に配置され、複数の耐火物ブロック４を含む内張り耐火物と、を備える窯炉であって、前記複数の耐火物ブロック４の夫々は、前記窯炉の中央側に露出する六角形状の稼動面側端面と、前記稼動面側端面よりも大きい六角形状の背面側端面とを有し、前記複数の耐火物ブロック４は、前記窯炉の径方向に沿った前記稼動面側端面の位置を、窯炉の軸心を基準として規定された基準位置に揃えて配置され、前記鉄皮内面の円周方向に沿ってリング状に１段以上配列され、ハニカム状に積層されている窯炉。 （もっと読む）

【課題】バックライニング層に発生する亀裂の貫通を抑制、防止し、かつ、耐火材を短い時間で施工することが可能な高炉主樋および高炉主樋の構築方法を提供する。
【解決手段】鉄皮４０の内側に耐火材を施工することにより形成された高炉主樋において、溶銑に接するウエアーライニング層１０と、ウエアーライニング層の外側に設けられたバックライニング層２０とを備え、バックライニング層を構成する底面側バックライニング層２２と側面側バックライニング層２１のうち、少なくとも側面側バックライニング層が、(ａ)鉄皮側に位置する湿式吹付け耐火材層２１ａと、(ｂ)湿式吹付け耐火材層よりも溶銑側に位置する、湿式吹付け耐火材層とは異なる１層以上の耐火材層２１ｂとを備えた構成とする。
バックライニング層と鉄皮との間に断熱層３０を備えた構成とする。 （もっと読む）

【課題】粉塵飛散の問題点を回避しかつスタッドからの脱落の危険性の少ない断熱ブロックを使用して簡単かつ短時間で初期ライニング作業を行うことができる、断熱のライニング方法およびこの方法に使用する断熱層積層ブロックパックを得る。
【解決手段】初期ライニング工程で断熱層積層ブロックパック１を使用し、このパック１は偏平断熱ファイバ層２の主平面を順次水平にして所定高さの積層体とし、ガイドピン（図示せず）の鋭利な末端で偏平断熱ファイバ層の主平面中心に突き刺して積層させ、貫通させるガイドピンの基端側にテーパ付きガイドを有するインサート３を基端側の偏平断熱ファイバ層内に埋設した後、ガイドピンを引き抜き、少なくとも複数の偏平断熱ファイバ層を積層させ、積層体周囲全体をフィルムＦで密封パックする。 （もっと読む）

【課題】 少ないＺｒＯ₂含有量であっても、ＺｒＯ₂の優れた耐食性を発現することのできる、ＺｒＯ₂を含有するキャスタブル耐火物を提供する。
【解決手段】 本発明のＺｒＯ₂を含有するキャスタブル耐火物は、ＺｒＯ₂粒子を原料粒子として含有するキャスタブル耐火物であって、該キャスタブル耐火物を構成する原料粒子の最大粒径をＤ（ｍｍ）とし、目開き寸法がｄ（ｍｍ）の篩を通過した原料粒子の累積量をＰ（体積％）とし、且つ、係数ｑを０．２〜０．３の範囲とする下記の（１）式に基づいて、キャスタブル耐火物を構成する原料粒子の粒度分布が定められたキャスタブル耐火物であることを特徴とする。
Ｐ＝１００×（ｄ／Ｄ）^q …（１） （もっと読む）

【課題】 マグネシア−クロム質煉瓦に替わってＲＨ真空脱ガス装置などの真空脱ガス炉の内張り耐火物として好適な、炭素を含有し、構造的スポーリングを抑制可能な煉瓦を提供する。
【解決手段】 本発明のスピネル−炭素質煉瓦は、マグネシア含有量が２０〜３０質量％、アルミナ含有量が１０〜５０質量％、クロミア含有量が２０〜７０質量％の化学組成であるスピネル型構造の酸化物と炭素との混合物を成型して得られるスピネル−炭素質煉瓦であって、前記スピネル型構造の酸化物を８０〜９７質量％、炭素を３〜２０質量％含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】カーボン含有耐火物の耐熱衝撃性、耐酸化性及び耐食性をさらに向上させること。
【解決手段】Ａｌ_４Ｏ_４Ｃを１５．５質量％以上９５質量％以下含有するカーボン含有耐火物である。Ａｌ_４Ｏ_４Ｃ源としては、炭素質原料とアルミナ質原料に、炭化珪素、炭化硼素、窒化アルミニウム、窒化硼素及び金属のうち１種以上を添加し、アーク炉で溶融することにより製造され、カーボンを３．１質量％以上６．５質量％以下含有するアルミニウムオキシカーバイド組成物原料を使用する。 （もっと読む）

【課題】炉底レンガの平衡損耗ライン精度よく予測し、炉底レンガの構造を適切に設計する。
【解決手段】(i)炉底レンガの初期構造を与え格子を生成させること、(ii)炉内に金属溶融体を収容したときの物質収支式、運動量収支式および、レンガを含めた全領域のエネルギー収支式にもとづいて、レンガ温度分布と金属溶融体の流動と温度分布とを算出すること、(iii)時間の進展に伴う各格子の温度分布を求めること、(iv)その温度分布に基づいて、限界温度を超えた格子のレンガを損耗したと判定すること、(v)損耗と判定されたレンガと溶銑との置き換えを行うこと、(vi)炉芯コークスの下端レベル、形状を、力学的バランスに基づいて算出し、通液抵抗として反映させること、及び(vii)(ii)項から(vi)項までの操作を繰り返えすことによって、炉底レンガの損耗経緯と平衡損耗ラインとを推定する。 （もっと読む）

【課題】シャフト炉型冶金炉のステーブの耐久性を維持するとともに、ステーブによる炉の熱損失を極力抑制し、さらにステーブ等に要する設備コストの低減化を図る。
【解決手段】炉壁内側の環境に炉高方向で大きな差がある点に着目し、これらの環境の違いに応じてそれぞれの領域に最適なステーブを配置することにより、炉全体のステーブの長寿命化とステーブからの抜熱の抑制による省エネルギー化、さらに設備面及び操業面での低コスト化を達成できることを見出しなされたもので、炉高方向において、熱負荷が小さい炉上部・中部領域(A)には鋳鉄製ステーブを配置し、それよりも下方の熱負荷の大きい炉下部領域(B)には銅または銅合金製ステーブを配置し、それよりも下方の炉最下部領域(C)には鋳鉄製ステーブ若しくは銅または銅合金製ステーブを配置することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】良好な冷却性能が得られる高炉の炉底部の冷却構造を提供すること。
【解決手段】
高炉１の本体下面に配置された底板７と前記高炉１の基礎１０との間に構築され、内部に冷却用の水冷パイプ８を備える高炉炉底下部の冷却構造であって、前記冷却構造の鉛直方向の所定位置に境界線を有し、前記境界線から上方には、前記底板７までの部分に、アルミナ質原料が１０〜６０質量％、黒鉛が０を超え５質量％以下、炭化珪素質原料が３５質量％以上からなり、かつ熱伝導率が６〜２０Ｗ／ｍ・Ｋである圧送材２１が充填され、前記境界線から下方には、前記高炉１の基礎１０までの部分に、前記圧送材２１よりも熱伝導率が低い不定形材料２５が充填されている。 （もっと読む）