【課題】クロム含有鋼材料の表面に形成された酸化クロム含有量の多い下層と、酸化鉄を主体とする上層とを含んだ二層構造のスケールを簡易な設備で十分に除去することができるクロム含有鋼材料のスケール除去方法を提供する。
【解決手段】クロム含有鋼材料表面のスケールを除去する方法であって、該スケールは、上層及び下層よりなり、かつ下層の酸化クロム含有率が上層よりも高い二層構造を有しているクロム含有鋼材料のスケール除去方法において、酸によって上層を除去する第１の工程と、下層を酸化処理して該下層の酸化クロムを可溶化し、次いで酸処理する第２の工程とを有する。好ましくは、下層が全て除去されるまで第２の工程を繰り返し行う。酸処理としては、過マンガン酸塩による処理が好適である。 （もっと読む）

【課題】液体を効果的に線条材表面から除去することにより、液体の蒸発に投入するエネルギーを低減すると共に、液体の蒸発に要する時間を短縮して線条材表面が変色する前に乾燥を完了させることを可能とする線条材の製造方法を提供する。
【解決手段】線条素材６ａを線条材６ｂに加工する機械加工工程と、機械加工工程の後段に設けられ線条材６ｂを洗浄する洗浄工程と、洗浄工程の後段に設けられ線条材６ｂに付着した洗浄液１４を除去する乾燥工程とを含む線条材の製造方法であって、洗浄工程は、線条材６ｂとマイクロバブル２３を含む洗浄液１４とが接触する工程を含み、乾燥工程は、線条材６ｂに気体を吹き付けて洗浄液１４の除去を行うガスブロー工程を含む方法である。 （もっと読む）

【課題】高圧式ホモジナイザーの配管内の樹脂を簡便に除去する。
【解決手段】内面に酸価を有する樹脂が付着した高圧式ホモジナイザーの配管に、水系洗浄液を導入し、配管内を通して排出することにより、配管内に付着した樹脂を除去する方法であって、水系洗浄液は界面活性剤と塩基性化合物と水とを含有し、配管に導入された水系洗浄液を樹脂のＴｇ以上の温度に加熱する。 （もっと読む）

【課題】高耐食性及び塗膜との高密着性を有するアルミホイールの製造方法、及びアルミホイールを実現する。
【解決手段】本発明のアルミホイールの製造方法は、アルミニウム基材又はアルミニウム合金基材を成型してなるアルミホイールの表面から、物理的手段及び／又は化学的手段により離型剤を除去する離型剤除去工程と、上記離型剤除去工程後に、０．５ｇ／Ｌ以上１０ｇ／Ｌ以下の金属イオンと、１０ｇ／Ｌ以上１００ｇ／Ｌ以下の硝酸とを含む酸性溶液によって洗浄する酸洗工程とを含み、上記酸洗工程における上記金属イオンは、Ｆｅ^３＋イオン、Ｎｉ^２＋イオン、Ｃｏ^２＋イオン、Ｍｏ^６＋イオン、及びＣｅ^４＋イオンからなる群より選択される少なくとも１種の金属イオンを含む。 （もっと読む）

【課題】ジルコニウム-ニオブ合金部品からニオブが豊富な第２相粒子(SPP)付着物を除去する方法を提供する。
【解決手段】この方法は、酸洗いされ、リンスされたばかりのジルコニウム-ニオブ合金部品を、酸性化されたシュウ酸またはシュウ酸アンモニウム洗浄溶液で洗浄するステップを含む。本発明の方法はジルコニウム-ニオブ合金部品から孔食を生ずることなく表面SPP付着物を迅速且つ能率的に、しかも完全に除去し、水噴射または機械的払拭処理を必要とすることなく清浄な、光沢のある表面を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】酸素含有量が少なく窒素含有量が多い遷移金属窒化物を提供する。
【解決手段】ステンレス鋼からなる基材をガス窒化して、基材の表層部に遷移金属窒化物を形成し、表層部の表面部を、リン酸系溶液又はリン酸溶液とフッ化物系溶液とを含む溶液による表面処理を行うことで、ガス窒化でできた酸素含有量が多い遷移金属窒化物層は表面処理によって除去される。このため、基材表面には、酸素含有量が少なく窒素含有量が多い遷移金属窒化物層が残存する。この遷移金属窒化物は、酸素含有量が少なく窒素含有量が多いため、導電性に優れる。 （もっと読む）

【課題】酸洗液に気泡を導入することで酸洗槽での鋼板の酸洗を促進する方法として、鋼帯の上面と下面の両面について良好な酸洗促進効果が得られ、安全上の問題がなく、酸洗温度が８０〜９５℃であっても適用できる方法を提供する。
【解決手段】酸洗槽内の酸洗液中に鋼板を配置し、酸洗槽の底側から鋼板の下面に向けて、酸洗液に１ｍ³ 当たり１０００Ｌ／ｍｉｎ以上の気泡を吹き込みながら、鋼板を酸洗する。 （もっと読む）

【課題】適合する洗浄仕様が異なる被洗浄物の場合であっても流体噴出ノズルの交換作業を必要とせず１台のマシンで効率よく対応できるようにする。
【解決手段】洗浄流体噴出部４１２が、噴射特性の異なる高圧洗浄ノズル４１７ａと２流体洗浄ノズル４１８ａを備え、被洗浄物の種類に応じて高圧洗浄ノズル４１７ａと２流体洗浄ノズル４１８ａのいずれか一方を選択使用することで、適合する洗浄仕様（高圧洗浄仕様、２流体洗浄仕様）が異なる被洗浄物の場合であってもノズル交換作業を必要とせず１台のマシンで効率よく対応できるようにした。 （もっと読む）

【課題】ウェブへの飛沫の再付着を効果的に防止できる液切り装置と液切り方法、および前記液切り装置を組み込んだウェブ水洗乾燥ラインの提供
【解決手段】一定方向に搬送される支持体ウェブＷの両面に、搬送方向ａに対して上流方向に向かって空気を吹き付ける液切りノズル１１と、搬送方向ａに沿って液切りノズル１１の下流側に位置し、支持体ウェブＷの粗面化面Ｓｒに、搬送方向ａに対して上流方向に向かって空気を吹き付ける補助ノズル１２とを備える液切り装置、液切り方法、および支持体ウェブＷの水洗ライン２０と前記液切り装置と乾燥ライン３０とを備えるウェブ水洗乾燥ライン。 （もっと読む）

【課題】活性状態とされた酸素による処理をした後でも、金よりなる構造体の表面に、ボンディングワイヤーの形成や電着膜の形成が正常に行えるようにする。
【解決手段】制御電極１１８及び可動部電極１０９の表面に残渣するカーボン系汚染物（有機物）を除去するために、これらの酸素プラズマが照射された状態とする。次に、この酸素プラズマによる処理がなされた基板１０１が、例えば、ｐＨ４．８程度とされた塩酸溶液に浸漬された状態とし、塩酸が、制御電極１１８及び可動部電極１０９の表面に作用する状態とする。この酸処理により、金からなる制御電極１１８及び可動部電極１０９の表面に、酸素を含むプラズマが照射されたことにより形成された酸化金が、除去されるようになる。 （もっと読む）

【課題】アルカリ溶液で中和処理された酸洗廃液から酸とアルカリを効率的に回収することのできる酸洗廃液の処理方法および酸洗廃液処理装置を提供する。
【解決手段】遊離酸が回収された酸洗廃液を脱遊離酸液中和処理装置５に供給して中和液を得、得られた中和液を逆浸透膜装置６に供給して塩溶液と水とに分離し、逆浸透膜装置６で得られた塩溶液をバイポーラ膜電気透析装置９に供給して酸洗廃液から酸とアルカリを回収する。 （もっと読む）

【課題】 再ろう付け工程の前に労力を要し、化学的、機械的にろう付け材を取り除いて第１の部材と第２の部材を完全に分解する必要性を排除することによって単純化された航空宇宙用アッセンブリの補修方法を提供する。
【解決手段】 ろう付け接合部の補修方法及びその結果得られる接合部であり、該方法は、航空宇宙用アッセンブリの第１の部材と第２の部材の間における接合部中の第１の接合材の不適合な部分を除去することと、その接合部を洗浄することを含む。第１の接合材の不適合な部分を除去するのにストリッピング液が使用される。接合部を洗浄するのに第１の洗浄液が使用され、第２の洗浄剤を使用することによって接合部はさらに洗浄される。再ろう付け工程の間、第２の接合材は、不適合な部分除去することによって残された空洞内へ移動し、第１の部材と第２の部材の間に残存した第１の接合材と第２の接合材を含む新たな接合部を形成する。 （もっと読む）

【課題】黒化処理装置の第一水洗部の第一水洗ノズルから噴出した水洗水の飛散、及び液切り後に残留している黒化液に起因するメッシュ部の黒化度の異なるシミ、ムラの発生を防止する黒化処理装置を提供すること。
【解決手段】メッシュ部が形成された面側を水洗する第一水洗ノズルを、シールドメッシュ原反が第一搬送ロールの外周から離れる直後の位置に設けたこと。第一水洗ノズルはシールドメッシュ原反が第一搬送ロールの外周から離れる接点を通る垂線下、その吐出口を接点に向ける。 （もっと読む）

【課題】 基板に対してダメージを与えることなく、エッチング後の基板上の金属配線から短時間で効率的に塩素を除去する。
【解決手段】 基板１２上の金属層４２に残留するＣｌ成分を除去するためのプラズマ処理方法である。基板１２を真空容器１６内に配置する。次に、真空容器１６内に水蒸気又は水素含有ガスを導入すると共に、基板１２を少なくとも室温よりも高温に加熱した状態で予め定められた第１の時間Ｔ１保持する。さらに、真空容器１２内に酸素含有ガス又は酸素含有ガスとフッ素含有ガスの混合ガスを導入し、真空容器１２内でプラズマを発生させた状態で予め定められた第２の時間Ｔ２保持する。 （もっと読む）

【課題】 機械的強度が強くて、単位面積当たりの静電容量の高い陽極箔を製造することができるアルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 アルミニウム箔を電解エッチングしてピットを生成させる前段エッチング工程と、前記前段エッチング工程により形成されたピットを拡大する後段エッチング工程とからなるアルミ電解コンデンサ用電極箔の製造方法であって、前段エッチング工程と後段エッチング工程の間に、アルミニウム箔の表面の皮膜を溶解させる酸性水溶液に浸漬する第１の中間処理工程と、アルミニウム箔の表面に皮膜を生成させる水溶液に浸漬する第２の中間処理工程を設けた製造方法としたものである。 （もっと読む）