【課題】可及的安価な構成で、且つ、吸気した清浄な空気を熱効率よく加温することのできる熱処理炉を提供する。
【解決手段】炉内に設けた加熱室３の空気を炉外へ排気しつつ、清浄な空気を前記加熱室に供給１２して同加熱室内を換気する熱処理炉において、前記加熱室に面する炉壁内に前記加熱室の空気を排気するための流路５を形成し、同流路を経た排気との熱交換によって加温した前記清浄な空気を前記加熱室に供給することとした。また、前記排気と前記清浄な空気との熱交換を行う熱交換器２５を前記炉内に設けたこと、前記清浄な空気を前記熱交換器に導く配管２６の少なくとも一部を前記炉内に配設したこと、前記炉内に前記加熱室を多段状に複数設け、各加熱室からの排気を前記流路に集合させたことにも特徴を有する。 （もっと読む）

【課題】建設の手間を最適化し、炉の構造を小型化して熱処理プロセスの省エネルギー化を促進すると共に、機能的なユニットにおいてガス供給及び装入によって影響を受けるが、装入物が上から処理室内に装入される場合にも下から装入される場合にも同様に適用可能であるように構成されることにより、熱処理プロセスにおける真空炉の有用性を高めた縦型真空炉を提供する。
【解決手段】金属半製品の熱処理用の縦型真空炉、好適には、垂直に立てて置かれた状態（直立形態）または吊り下げられた状態（吊下形態）で装入される装入物（例えば長尺丸物ワーク群）を処理するための縦型真空炉であって、処理室２の側周部に複数の第１のガス供給開口部１．３が配置され、処理室２の上部または下部に少なくとも１つの第２のガス供給開口部２．１が配置された縦型真空炉を提供する。 （もっと読む）

【課題】 安定した温度で熱処理できるバッチ式熱処理炉を提供する。
【解決手段】 箱状の炉本体部１１を有し、熱処理を施す炉体１０と、炉体１０に、熱処理物Ｗを出し入れする移動台２０とで構成する。移動台２０を、昇降装置４０を備え、前後方向に移動する台車２１と、台車２１の直上に設けられ、昇降装置４０によって昇降動する昇降基盤２２と、昇降基盤２２の後部から立設されたコラム２３と、コラム２３から前方へ延びるフォーク２４とで構成する。炉体１０を、炉本体部１１の直下に形成され、台車２１と昇降台２２が進入する空間部１２と、炉本体部１１の後部に形成され、熱処理物Ｗを載せたフォーク２４が進入できる大きさの出入口１３と、炉本体部１１の内部に設けられ、フォーク２４が進入する凹部１４ａを備え、上面に、熱処理物Ｗが上載される架台１４と、出入口１３を開閉する扉部１６とで構成する。 （もっと読む）

【課題】炉内のリード線と外部に露出する電極棒とを炉外で着脱することができる熱処理炉とそのヒータ交換方法を提供する。
【解決手段】被処理物１の加熱処理を行う熱処理炉１０で、被処理物を内部に収容すると共に、断熱部材によって構成された、中空の加熱室２０と、断熱部材内に組み込まれた抵抗加熱式のヒータ２２と、加熱室と間隔を隔てて前記加熱室を囲む中空の炉体１２と、炉体の内部と連通するように炉体に設けられたノズル１６と、ノズルの外方端部に着脱可能に取り付けられ、ノズルから電気的に絶縁された電極棒３０と、ヒータのリード線２３と電極棒とを電気的に接続する可撓性の導線３２とを備え、導線３２は、電極棒３０をノズル１６から分離した状態においてノズル１６の外部で電極棒３０と着脱可能で、電極棒をノズルに取り付けた状態でノズル内面に接触しない長さを有する。 （もっと読む）

【課題】高耐圧強度、高冷却効率、軽量化、大焼成空間を有し、しかも真空炉・減圧炉・加圧炉として使用でき、電気炉・高温ガス炉・ガスバーナー炉などとしても使用できる熱処理炉を実現する。
【解決手段】本発明に係る熱処理炉は、周回状のベローズ山１０ａ、１２ａを軸方向に多段に形成した外側ベローズ１０と内側ベローズ１２を環状間隙１１を有するように二重管状に配置したダブルベローズ型周壁部８と、前記ダブルベローズ型周壁部８を支持する床部４と、前記ダブルベローズ型周壁部８の上方開口部を閉鎖する天井部６からハウジング１３を形成し、少なくとも前記環状間隙１１に冷却水１６を流通させて強制水冷するダブルベローズ型熱処理炉２である。 （もっと読む）

【課題】被熱処理物の進行方向に直交する方向で生じる温度差を緩和し、高品質な熱処理品を得ることが可能な連続熱処理炉を提供する。
【解決手段】連続熱処理炉１０は、入口部１２Ａ、加熱部１２Ｂ、出口部１２Ｄを含む炉本体１２と、加熱部１２Ｂに配設されるマッフル１４と、マッフル１４を介して被熱処理物を加熱するヒータ部１６と、駆動手段によりマッフル１４内を通過するベルト２４とを含み、被熱処理物を収容する匣Ｓがベルト２４上に配置され、匣Ｓを炉本体１２内に搬送させることによって、被熱処理物への熱処理を連続的に行う。加熱部１２Ｂは、昇温領域１２ｂ１および保温領域１２ｂ２を含み、ヒータ部１６は、金属ヒータ２０ａ，２０ｂを含み、昇温領域１２ｂ１において、ベルト２４の進行方向に直交する方向でみたときの金属ヒータ２０ａ，２０ｂの幅ｗ１は、匣Ｓの幅ｗ２と同等に形成される。 （もっと読む）

【課題】回転可能な横型円筒炉の排出口に配置する構造物であって、使用期間を延長し、交換頻度を減少した構造物を提供する。
【解決手段】円筒状の燃焼炉内の耐火物の取付けに用いられる取付構造体であって、前記燃焼炉の円筒内周に沿って湾曲した板状部材と、前記板状部材と同一曲率の頂面と、不定形耐火物が入り込む凹部が形成された側面とを有し、前記板状部材の内側面端部に設けられた箱型部材とを備えた取付構造体。 （もっと読む）

【課題】温度安定時に温度を均一に維持することができ、昇降温時に容易に制御することができる。
【解決手段】制御装置５１は個別に制御される制御ゾーンの数が多い多制御ゾーンモデル７２ａと、制御ゾーンの数が少ない少制御ゾーンモデル７２ｂをとることができる。昇降温時に少制御ゾーンモデル７２ｂをとって少ない数の制御ゾーンＣ_１、…Ｃ_５の温度センサ５０からの信号に基づいて、各制御ゾーンＣ_１、…Ｃ_５に設置されたヒータ１８Ａを個別に制御する。温度安定時に多制御ゾーンモデル７２ａをとって、多い数の制御ゾーンＣ_１、…Ｃ_１０の温度センサ５０からの信号に基づいて、各制御ゾーンＣ_１、…Ｃ_１０に設置されたヒータ１８Ａを個別に制御する。 （もっと読む）

【課題】成形材の加熱硬化成形時間の短縮及び不良品発生の抑制を図ることができる、オートクレーブ及び成形材の加熱硬化方法を提供する。
【解決手段】加熱対象となる成形材Ｗを、空洞１５を内部に有する保持治具４で形状保持して高温ガスで加熱硬化させるオートクレーブ１において、当該成形材Ｗが内部に配置される圧力容器２と、高温ガスを圧力容器２内で成形材Ｗに供給する高温ガス供給手段５と、高温ガスを空洞１５の内部に供給する高温ガス補助供給手段７とを設ける。 （もっと読む）

【課題】熱電対の設置コスト低減を図り、かつ熱電対からの信号を校正する必要がない熱処理装置を提供する。
【解決手段】基準領域Ａ_１の炉内温度センサはＲ熱電対またはＳ熱電対からなる第１熱電対８１と、それ以外の熱電対からなる第２熱電対８２とを有し、他の領域Ａ_２、…Ａ_１０の炉内温度センサは第２熱電対８２を有し、基準領域Ａ_１の第２熱電対８２と他の領域Ａ_２、…Ａ_１０の第２熱電対８２は、起電力差回路８３に接続され、この起電力差回路８３によって基準領域Ａ_１と他の領域Ａ_２、…Ａ_１０との間の温度差が求められ、基準領域Ａ_１の第１熱電対８１により基準領域Ａ_１の温度が求められ、この基準領域Ａ_１の温度と起電力差回路８３で求めた温度差により、各他の領域Ａ_２、…Ａ_１０の温度が求められる。 （もっと読む）

【課題】熱処理用のチャンバーの内壁に処理ガスの成分を付着し難くすることができる熱処理装置を提供する。
【解決手段】処理対象物を収容した容器２０が、加熱対象物として熱処理チャンバー１０内で加熱される。ガス供給部から供給される処理ガスがパイプ４２等を通じて容器２０の内部に導入され、その内部のガスがパイプ５２等を通じてポンプ部に排出される。パイプ４２，５２により形成されるガス流路が、熱処理チャンバー１０の空間から隔てられるため、熱処理チャンバー１０内の空間に処理ガスが漏洩し難くなる。 （もっと読む）

【課題】 高純度であり、微粒かつ粒度分布の狭いセラミック粉末を得ることのできるロータリーキルンを提供する。
【解決手段】 炉１を貫通した第１炉芯管３が回転自在に設けられており、前記第１炉芯管３の一端を被処理物供給口１５とし、他端を被処理物送出口１７としてなり、前記第１炉芯管３内に、第２炉心管４が前記第１炉心管３の軸心からずらした位置に挿入されており、かつ前記第２炉心管４は内部に発熱体４Ａを有しており、前記第１炉心管３と前記第２炉心管４の間に被処理物１３を通過させるようにしてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、焼入室内が負圧になった際の安全性を確保し、変性ガスの削減も可能とした熱処理炉を提供する。
【解決手段】熱処理炉１０は、加熱室４、油槽５、焼入室２、排気管９、および窒素ガス供給ライン２０を有する。加熱室４内には被処理品８が収容され、所定の変性ガスの雰囲気下で加熱処理が行われる。油槽５には、焼き入れ用の油が貯留される。焼入室２は、加熱室４に連設される。焼入室２内には、加熱処理後の被処理品８が搬入され、油槽５内の油に被処理品８を浸漬して焼き入れが行われる。排気管９は、焼入室２に接続され、加熱処理に使用された変性ガスを排気する。窒素ガス供給ライン２０は、排気管９に接続され、排気管９内に窒素ガスを供給する。 （もっと読む）

【課題】油槽内へワークを浸漬する焼入れ室を備えた連続浸炭炉に対して、該油槽内の液体の影響を防ぎつつ、各処理室内の炉内温度を測定する温度測定装置であって、該炉内温度の影響によって断熱効果が低下することなく、該炉内温度を常に正確に測定することができる温度測定装置を提供することを課題とする。
【解決手段】測定データを処理する測定装置本体２と、測定装置本体２を内装する内耐熱ケース３１と、蓄熱素材３２を介して内耐熱ケース３１を被包する断熱層４と、断熱層４を内装する外耐熱ケース６とを備え、断熱層４が、互いに積層された外側断熱材４Ａ・４Ａ・・・および内側断熱材４Ｂ・４Ｂ・・・によって構成されるとともに、外耐熱ケース６の内面に沿って、積層方向に摺動可能に配設される温度測定装置１であって、外耐熱ケース６と断熱層４との間には、断熱層４を積層方向に沿って挟持する方向に付勢する付勢手段５・５を備える。 （もっと読む）

【課題】触媒活性化用の加熱器を熱処理用のもので共用でき、装置の大型化およびコスト増を抑制し得る熱処理装置を提供する。
【解決手段】 熱処理装置１Ａは、ワークＷが収容される熱処理炉２０、加熱器３２および送風機３３が設けられる空調部２３、並びに熱処理炉２０および空調部２３を連通する連通路２４，２５を有する断熱室２を備えている。この熱処理装置１Ａは、還流経路５および触媒６を備える。還流経路５は、空調部２３から流出した空気を、空調部２３における加熱器３２の設けられた位置よりも上流側の部分に戻すように構成される。触媒６は、ワークＷを熱処理する際にワークＷから発生する昇華物を分解するものである。触媒６は、空調部２３における加熱器３２の設けられた位置よりも下流側の部分に設けられる。 （もっと読む）

【課題】炉芯管内へ供給する雰囲気ガスで回転するガス流束を形成して雰囲気ガスに直進性を誘導させ、それにより、被処理物の近傍における雰囲気ガスの滞留を抑制するばかりでなく、乱流の発生を防止し、雰囲気ガス、発生ガスを炉芯管内に沿って排気口へ向け安定した流れで直進させて処理ムラの発生を防止する熱処理炉を提供する。
【解決手段】加熱手段３を有する炉本体１内に円筒状の炉芯管２を配置し、その炉芯管の一端部に雰囲気ガスの供給口５ａを、他端部に排気口７ａを設けた熱処理炉Ａにおいて、前記ガス供給口５ａの前位置に、供給されるガス流の乱流を抑制しながら雰囲気ガスを排気口方向へ誘導させる整流ファン１４を配設した。 （もっと読む）

【課題】炉ハウジング（Ｉ．２，ＩＩ．２，ＩＩＩ．２）によって取り囲まれた筒状レトルト（Ｉ．３，ＩＩ．３，ＩＩＩ．３）を用いる金属加工品の熱処理のためのレトルト炉（Ｉ．１，ＩＩ．１，ＩＩＩ．１）の実際的な価値を増加させ、かつ使用可能性を増加させる。
【解決手段】第１の変形形態に従って装入物の重量がレトルト（Ｉ．３）に加わらないようにし、第２の変形形態に従って第２の循環装置（ＩＩ．１８．２）をレトルト（ＩＩ．３）の加熱素子（ＩＩ．６）に対して配置し、第３の変形形態に従ってレトルト（ＩＩＩ．３）の底部（ＩＩＩ．９）に第２の底部（ＩＩＩ．９．１）及び／または調整弁（ＩＩＩ．２０，ＩＩＩ．２１）を設ける。 （もっと読む）

【課題】炉ハウジング（Ｉ．２，ＩＩ．２，ＩＩＩ．２）によって取り囲まれた筒状レトルト（Ｉ．３，ＩＩ．３，ＩＩＩ．３）を用いる金属加工品の熱処理のためのレトルト炉（Ｉ．１，ＩＩ．１，ＩＩＩ．１）の実際的な価値を増加させ、かつ使用可能性を増加させる。
【解決手段】第１の変形形態に従って装入物の重量がレトルト（Ｉ．３）に加わらないようにし、第２の変形形態に従って第２の循環装置（ＩＩ．１８．２）をレトルト（ＩＩ．３）の加熱素子（ＩＩ．６）に対して配置し、第３の変形形態に従ってレトルト（ＩＩＩ．３）の底部（ＩＩＩ．９）に第２の底部（ＩＩＩ．９．１）及び／または調整弁（ＩＩＩ．２０，ＩＩＩ．２１）を設ける。 （もっと読む）

【課題】複数の被接合部材相互をろう付接合して得た接合部材に対して、曲げ加工を施す場合に、接合部品のろう付部の割れを抑える。
【解決手段】 二枚の被接合板をろう付接合して接合部品を作製し（Ｓ２１）、この接合部品に対して一次曲げ加工（Ｓ２３）及び二次曲げ加工（Ｓ２４）を施して、曲げ加工品を製造する。一次曲げ加工（Ｓ２３）後で、二次曲げ加工（Ｓ２４）前には、接合部品に対して、ろう付部の拡散処理を行う熱処理（Ｓ２４）を実行する。 （もっと読む）

【解決手段】半導体基板の熱処理工程に用いる熱処理炉であって、両側端面に半導体基板の挿入及び取り出し可能な大きさの開口部を有する円筒状の炉心管を具備することを特徴とする熱処理炉。
【効果】本発明によれば、半導体の連続熱処理時の各バッチ間の待機時間を減少させ、生産性を向上することが可能となった。また、炉芯管の構造を単純な円筒状形状としたことで、ガス導入管部分の破損頻度が低下し、熱処理工程のランニングコストを削減することができた。 （もっと読む）