【課題】塩化物イオンを捕捉し、腐食を抑制する。
【解決手段】塩化物イオンと反応して配管内または装置内に存在する水または水蒸気に難溶である塩化物イオンの塩を生成する金属銀を含み、水または水蒸気が存在する場所に、水または水蒸気に接触するように、塩化物イオンを含むガスケット２と共にガスケット２よりも水または水蒸気側に設けられる塩化物イオン捕捉部材１ａにより解決される。塩化物イオン捕捉部材１ａは、ガスケット２の内周に接触し、かつガスケット２の周方向全域に亘って設けられ、環状であって周方向に連続している部材として構成されている。塩化物イオン捕捉部材１ａは、表面が粗面であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】高耐食金属板によって樹脂防食層を被覆することで超長期耐久性および優れた耐衝撃性等の品質が確保できるとともに、大型の鋼矢板や被覆長が長い場合にも容易に対応でき、かつ現場施工性を向上させることができる鋼矢板の防食構造および防食方法を提供すること。
【解決手段】隣り合う高耐食金属板３３同士を溶接接合して防食被覆体３同士を連結することで、鋼矢板２の幅寸法が大きい場合や被覆長が長い場合であっても、互いに連結した防食被覆体３によって連続した防食保護層を構成することができ、個々の防食被覆体３を大型化しなくてもよくなることから、高耐食金属板３３の圧延幅も拡大する必要がなく、既存の製造設備を利用して低コスト化を図ることができる。また、防食被覆体３のサイズが抑制できるので、その運搬や取付作業がし易くなり、水中や水上における作業性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】マグネシウム合金から成る部材とマグネシウムよりも貴な異種金属を主成分とする部材との締結構造において、両部材間を安価に絶縁することができ、湿潤雰囲気下で使用したとしても電食の発生を防止することができるマグネシウム合金部材の締結構造を提供する。
【解決手段】マグネシウム合金から成る部材１とマグネシウムより貴な金属を主成分とする部材２をボルト３により締結するに際し、両部材１，２の締結面間に、アルコキシシランの部分縮合物で変性されたエポキシ樹脂中に平均粒径が７０ｎｍ以下のアルミナ微粉末を質量比で０．５〜１０％含み、３〜２０μｍの厚さの絶縁塗膜を備えたアルミニウム合金部材４を介して締結する。 （もっと読む）

自己接着性接着テープが金属表面上に施与され、その自己接着性接着テープが接着剤を含む少なくとも一つの層を備え、その接着剤が金属表面上で溶融するようにその層が加熱されることによって防食層が形成されることを特徴とする、金属表面の、特に金属部材の端縁および形状移行部における防食処理方法。 （もっと読む）

【課題】伝熱管の噴破を防止することができるボイラ伝熱管およびボイラを提供する。
【解決手段】内部に流体が流されるとともに、少なくともＣｒを含有する鋼材から形成されたボイラ伝熱管１０と、ボイラ伝熱管１０の内表面を冷間加工することにより形成された表面加工層と、が設けられ、表面加工層における加工度が、内表面における各区間１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄにより異なることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】き裂の進展をさらに抑制することができるプラント構成部材の応力腐食割れ抑制方法を提供する。
【解決手段】渦電流探傷等で発見した、炉心シュラウド６に生じているき裂１と向き合うようにノズル１１を配置する。酸素が窒素・酸素供給装置１４から薬液タンク１２内の純水１３中に吹き込まれる。この酸素を含む純水１３は、ポンプ１５で加圧されて高圧ホース２１を経て加熱器１６に導かれ、５５３Ｋに加熱される。加熱された純水１３は、ノズル１１からき裂１の開口部に向って噴射され、炉心シュラウド６に生じているき裂１内に流入する。き裂１内に流入した純水１３は、き裂１内を流動してき裂１の先端まで到達し、反転してき裂１の外に流出する。純水１３の温度及び酸素の作用によって、き裂１の開口からき裂１の先端に至るき裂１の内面全体に酸化皮膜２が形成される。 （もっと読む）

【課題】 燃焼装置の停止時の腐食を効率的に防止し、その設備コストや運転コストを低減させることができるような炭素綱の腐食抑制方法を提供する。
【解決手段】 この腐食抑制方法は、鉄鋼材料で構成された廃棄物燃焼装置において、塩素を含む廃棄物を処理することにより装置構成材料に生成した塩化鉄を、加熱保持によって酸化鉄に変えることで、塩化鉄の潮解による腐食を抑制する。これにより、簡便且つ低コストで廃棄物燃焼装置の構成材料の腐食を抑制する方法を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】所望の腐食性の高い薬品に対して耐食性を示す基体を製造する方法を提供する。
【解決手段】少なくとも表面層がチタン、チタン合金、チタン合金酸化物又は酸化チタンからなる基体の表面に炭化水素を主成分とするガスの燃焼炎を直接当てて該基体の表面温度を５５０〜１１００℃の範囲内で所定温度に制御して加熱処理するか、又は該基体の表面をその表面温度を５５０〜１１００℃の範囲内で所定温度に制御した状態で炭化水素を主成分とするガスの燃焼ガス雰囲気中で加熱処理して炭素ドープ酸化チタン層を形成することにより、表面の耐食性を制御して所望の薬品環境に対して耐食性を有する基体を製造する。 （もっと読む）

【課題】第四級アンモニウム臭化物又は第四級アンモニウム硝酸塩を含む蓄熱性物質と接触する金属材料の腐食を抑制することができる電気防食技術を提供し、また、蓄熱性物質の中から、これと接触する金属材料より貴な金属イオンである銅イオンを除去する又は量的に減少させることにより、当該金属材料の腐食を有効に抑制又は防止することができる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】第四級アンモニウム臭化物又は第四級アンモニウム硝酸塩を含む蓄熱性物質の腐食性を低減する方法であって、Al-Zn-In合金材を、前記蓄熱性物質を取り扱う装置類を構成する金属材料と電気導通させることなく、前記蓄熱性物質と接触させ、前記蓄熱性物質に含まれる銅イオンのうち少なくとも一部を前記Al-Zn-In合金材の表面で還元して析出させ前記蓄熱性物質から除去することにより、前記金属材料に対する腐食性を低減することを特徴とする蓄熱性物質の腐食性低減方法。 （もっと読む）

【課題】海洋飛沫部における耐食性および密着耐久性を向上してなる重防食被覆鋼材並びにこの重防食被覆鋼材からなる海洋構造物、鋼管杭、鋼矢板および鋼管矢板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００１〜０．１５％、Ｓｉ：２．５％以下、Ｍｎ：０．５％を超え２．５％以下、Ｐ：０．０３％未満、Ｓ：０．００５％以下、Ｃｕ：０．２％未満、Ｎｉ：０．２％未満、Ｃｒ：０．０１〜３．０％、Ａｌ：０．００３〜０．１％、Ｎ：０．００１〜０．１％およびＳｎ：０．０３〜０．５０％を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなり、Ｃｕ／Ｓｎ比が１以下である組成を有することを特徴とする。さらに、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｃａ、Ｍｇ及びＲＥＭのうちの１種または２種以上を含んでもよい。 （もっと読む）

【課題】金属材料の表面にコートしても、該金属材料を酸化させることが少なく、しかも長年に亘って有効な防食効果を維持することのできる光カソード防食剤を提供する。
【解決手段】過酸化チタンまたは過酸化チタン複合化合物からなる光触媒を主成分として含む光カソード防食剤とすることによって、金属材料に対する酸化力よりも還元力が高められ、これにより金属材料の表面にコートしても、該金属材料を酸化させることがなく、錆発生を抑制することが可能となる。このような光触媒は、防食電流を発生させることによる消耗がなく、耐候性に優れているので、長年に亘って防食効果を維持することができる。 （もっと読む）

【課題】一般的な自動車カー・ケアにおいて、２０日間置きにカーシャンプーをすることが掟とされてきたが、出来れば、２０日間置きをもっと延ばして、カー・ケアへの負担を減らしたいし、こびりつき具合を弱くしたい。
【解決手段】自動車ボディの端と端にソーラーパネルからの発生電気を導線で導き、ソーラーパネルが発電中、自動車ボディに電気の流れを循環と放流させる。やってみたら、ボディや部品等が汚れにくくなっていて、カーシャンプーすると異常に車がピカピカになった。 （もっと読む）

【課題】鉄腐食性メタン生成菌による腐食作用を抑制することで、鉄鋼材料の炭酸腐食を安価かつ容易に防止する方法を提供する。
【解決手段】メタン生成菌および二酸化炭素、炭酸、炭酸水素イオン、炭酸イオンのうち少なくとも１つを含む水含有液体と接触している鉄鋼材料の炭酸腐食防止方法であって、前記鉄鋼材料の表面と接する水含有液体において、（１）溶存酸素濃度を１ｍｇ/Ｌ以上とする、（２）酸化還元電位を−１００ｍＶ（飽和塩化カリウム 銀塩化銀電極基準）以上とする、ｐＨを９．５以上１２以下とする、（４）塩素イオン濃度を０ｍｇ/Ｌ以上１０ｍｇ/Ｌ以下とする、（５）炭酸水素イオン濃度を０ｍｇ/Ｌ以上１０ｍｇ/Ｌ以下とする、（６）温度が１５℃超５０℃未満の場合には、温度を０℃以上１５℃以下若しくは５０℃以上７０℃以下とする、の（１）〜（６）の群より選ばれる１種又は２種以上の手段を実行する。 （もっと読む）

【課題】エポキシ樹脂の塗膜で覆われた鉄鋼材料の表面と接する液体において、その液体の水質を管理することで、メタン生成菌と硫酸塩還元菌の共存に起因する塗膜劣化と鉄鋼腐食に対して有効な防止方法を提供する。
【解決手段】エポキシ樹脂の塗膜で覆われてなる鉄鋼材料の表面が、メタン生成菌と硫酸塩還元菌を共に含む水含有液体と接触している際における前記鉄鋼材料の塗膜劣化防止および腐食防止方法であって、前記表面と接する水含有液体において、（１）溶存酸素濃度１ｍｇ/Ｌ以上、（２）酸化還元電位−１００ｍＶ以上、（３）ｐＨ９．５以上１２以下、（４）塩素イオン濃度０ｍｇ/Ｌ以上１０ｍｇ/Ｌ以下、（５）炭酸水素イオン濃度０ｍｇ/Ｌ以上１０ｍｇ/Ｌ以下、（６）温度１５℃超５０℃未満の場合には、温度０℃以上１５℃以下若しくは５０℃以上７０℃以下、の（１）〜（６）の群より選ばれる１種又は２種以上の手段を実行する。 （もっと読む）

【課題】被施工材にＳＣＣ発生防止の材質因子と応力因子を同時に改善し、ＳＣＣ損傷形態の発生を未然にかつ確実に防止した原子炉機器およびその表面改質方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る原子炉機器は、原子炉内構造物、配管等の被施工材の材料表面部に、圧縮応力付与の圧縮応力層を兼ねた高耐食層を高温高圧流体環境中で実現した表面改質層を構成したものである。 （もっと読む）

【課題】鉄、クロム、ニッケル、スズ、亜鉛、アルミニウム、銅、マグネシウムおよびその合金を含む、幅広い範囲の一般の実用的な金属を、湿度の高い環境における腐食から保護するための、気相腐食防止剤としての新規の物質配合物を提供する。
【解決手段】上記物質配合物は、（１）少なくとも１種のＣ₆−Ｃ₁₀脂肪族モノカルボン酸、（２）少なくとも１種のＣ₆−Ｃ₁₀脂肪族ジカルボン酸、および（３）第一級芳香族アミドを含む。好ましくは、これらはさらに、（４）ヒドロキシ安息香酸、特に４−ヒドロキシ安息香酸の脂肪族エステル、および／または（５）ベンゾイミダゾール、特にベンゼン環が置換されているベンゾイミダゾールを含む。 （もっと読む）

【課題】耐食性を向上させ、補修の信頼性及び効率を向上させる防食コーティング層の補修方法を提供する。
【解決手段】本実施の形態に係る防食コーティング層の補修方法は、部材に施した無電解Ｎｉ−Ｐめっき層の補修を行うにあたり、前記無電解Ｎｉ−Ｐめっき層の欠陥箇所の洗浄を行う第一の洗浄工程Ｓ１１と、前記欠陥箇所を研削し、滑らかにするグラインディング工程Ｓ１２と、研削した無電解Ｎｉ−Ｐめっき層の前記欠陥箇所とその周辺の洗浄を行う第二の洗浄工程Ｓ１３と、ＳｉＣ粒子含有ポリイミド樹脂原料組成物が溶解された溶剤を前記欠陥箇所に塗布するコーティング工程Ｓ１４と、前記欠陥箇所に塗布した前記溶剤を、蒸発し乾燥させる乾燥工程Ｓ１５と、前記乾燥工程Ｓ１５後、前記ＳｉＣ粒子含有ポリイミド樹脂原料組成物を焼成し、硬化させ、ＳｉＣ粒子含有ポリイミド樹脂層を形成する焼成工程Ｓ１６とを含む工程とからなる。 （もっと読む）

【課題】
本発明はＳｉを含有するアルミニウムダイカストにおいて、Ｓｉを分散させることにより、耐食性を付与することに関わり、ダイカストの機械的強度も増加させる効果をもたらす方法を提供することである。
【解決手段】
Ｓｉを含有するアルミニウムダイカストにおいて、交流電場，高周波加熱，抵抗加熱の作用によりＳｉを分散させることにより、耐食性を付与する。
【効果】
本発明によれば、本発明はＳｉを含有するアルミニウムダイカストにおいて、Ｓｉを分散させることにより、耐食性を付与することが可能となり、ダイカストの機械的強度も増加できる。 （もっと読む）

【課題】クロメート処理を用いない化成処理皮膜により、クロメート処理と同等以上の密着性を有する有機樹脂被覆鋼材、及び、これを用いた海洋建造物を提供する。
【解決手段】有機樹脂防食層が被覆された鋼材であって、有機樹脂防食層と鋼材との間に形成されたリン酸アルミニウム化成処理皮膜層が２層から成り、鋼材側化成処理皮膜の平均膜厚が１〜７μｍ、有機樹脂側化成処理皮膜の平均膜厚が１０〜４０μｍであり、かつ、平均元素組成比率が１０００≦（Ｆｅ_１×Ａｌ_２）／（Ｆｅ_２×Ａｌ_１）≦５０００を満足する有機樹脂被覆鋼材、及び、これを用いてなる建造物である。Ｆｅ_１は鋼材側化成処理皮膜中の鉄元素の平均モル濃度であり、Ｆｅ_２は有機樹脂側化成処理皮膜中の鉄元素の平均モル濃度であり、Ａｌ_１は鋼材側化成処理皮膜中のアルミニウム元素の平均モル濃度であり、Ａｌ_２は有機樹脂側化成処理皮膜中のアルミニウム元素の平均モル濃度である。 （もっと読む）

【課題】安価で、優れた耐食性を有するステンレス鋼材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.05％以下、Cr：12.0〜25.0％、Cu：0.5〜5.0％を含有する組成のステンレス鋼材を80〜280℃で炭酸ガス圧：0.5MPa以上の環境下に浸漬し、表層に防食機能を有する緻密な防食皮膜を形成する。これにより、CO_２、Cl⁻を含み250℃までの高温油井環境下でも耐食性が顕著に向上する。このような鋼材は、高温の厳しい腐食環境下で使用される油井用鋼材として有効である。防食皮膜を形成するステンレス鋼材には、さらにSi：1.0％以下、Mn：0.10〜2.0％、Ｐ：0.05％以下、Ｓ：0.005％以下、Ni：0.1〜7.0％、Al：0.05％以下、Ｎ：0.08％以下を含有してもよい。また、さらにＷ、Mo、Nb、Ｖ、Ti、Caを含有してもよい。 （もっと読む）