【課題】高速送酸下でも送酸速度を低下させることなくスロッピングを防止でき、炭材の使用量も削減でき、設備費も安価なスロッピング防止方法を提供する。
【解決手段】上底吹き型の転炉を用いて、上吹き酸素流量2.0〜4.0Nm³/min/tonで溶銑へ向けて4〜8分間上吹き酸素を吹き付け、かつ、上吹き酸素の吹き付け開始から1〜4分経過中に溶銑トン当たりMkg(10≦M≦30)の酸化鉄を一括して又は断続的に転炉内に投入して、上吹き酸素の吹付け終了時のスラグ塩基度(CaO%/SiO₂%)を2.0〜2.5、T.Fe濃度を5〜15%として溶銑を脱燐処理する。酸化鉄の投入完了時点から、{26/(M-1.4)-1.0}≦T≦{26/(M-1.4)}を用いて計算される時間T(T≧0)が経過した時点から、溶銑トン当たり0.4〜1.0kgの炭材を、サブランスを通じて溶銑トン当たり0.4〜1.0kg/minの速度でスラグ層内に吹き込むことにより、脱燐処理中のスロッピングを防止する。 （もっと読む）

【課題】流入管から旋回室内に流入する搬送流体（ガスまたは液体）の流量が変動する条件下でも、外筒と内筒間の旋回室内で旋回流同士の干渉・衝突を低減する効果が十分にあり、従来装置に比べて、一段と均分性に優れる単相流もしくは混相流の分配装置を提供する。
【解決手段】外筒開口部の下端から内筒の上端開口に至るまでの高さ範囲で、外筒開口部から導入された単相流もしくは混相流の流入流が、外筒の側壁の内周を螺旋状に１周以上するように、外筒と内筒間に上昇流を形成させる螺旋状のフインを設けた。 （もっと読む）

【課題】従来装置に比べてシンプルな構造を有しかつ一段と均分性に優れる単相流もしくは混相流の分配装置を提供する。
【解決手段】流入管が接続される内筒の下部から内筒の上端開口に至るまでの高さ範囲で、流入管から導入された単相流もしくは混相流の流入流が、内筒の側壁の内周を螺旋状に１周以上するように、内筒内に上昇流を形成させる螺旋状のフィンを設けた分配装置。 （もっと読む）

【課題】底吹吹錬時の流量制御にあたって、緊急ガス変更という安全処理によるダウンタイムの発生、あるいは羽口の背圧が保てなくなり、転炉の底が抜けてしまうという重大トラブルを確実に避けることができる、底吹転炉のガス流量制御方法を提供することを課題とする。
【解決手段】羽口背圧とガス流量との計測値から羽口背圧とガス流量との特性曲線をリアルタイムに求め、求めた特性曲線に基づいて、次回変更予定のガス流量に対する羽口背圧を推定し、推定した羽口背圧に基づいて、次回のガス流量を設定する。 （もっと読む）

【課題】溶銑予備処理工程における転炉内の溶銑の脱リンを速やかに行うことができる溶銑の脱リン処理方法を提供する。
【解決手段】転炉１内の溶銑の表面に上吹きランス２から酸素ガスジェットを吹き付ける溶銑の脱リン処理方法において、先端部にノズル角度の異なる３種類以上のランス孔３を備えた上吹きランス２を用い、上吹きランス２を垂直な軸線のまわりに５〜１５ｒｐｍで回転させながら、溶銑表面のスラグ層Ｓを貫通しない流速で酸素ガスジェットを吹き付け、スラグ層Ｓを介して脱リンを行わせる。スラグ層Ｓの表面全体が速やかに溶融し、脱リン速度を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】底吹き転炉もしくは上底吹き転炉に設置され、気体ないし固気二相流体を転炉底の複数の羽口に均分することが可能な転炉底吹きガスの分配装置を提供する。
【解決手段】上部に外筒と内筒を具備したガス旋回室を配置し、その下部に羽口ごとに区画された複数の隔室を配置してなる転炉底吹きガスの分配装置において、外筒の側壁に流入管を接続する外筒開口部が設けられ、内筒の上端が外筒内に開口しその下端が複数の隔室に接続され、外筒開口部の上端から内筒の上端までの最小軸方向距離ａが、外筒開口部の軸方向寸法ｂの０．２５倍以上である。 （もっと読む）

【課題】脱りん炉に装入する適切な銑鉄スクラップの量を算出可能とする。
【解決手段】上底吹き型の転炉で装入されたスクラップを溶解しながら脱炭処理を行う転炉の操業方法において、１３．５〜１６分に設定された吹錬時間内に前記スクラップを完全に溶解すべく、スクラップ半径ｒ_c≦１００％溶解半径ｒ_c,100%の関係を満たし、且つ上吹きの攪拌動力ε_Tと底下吹きの攪拌動力ε_Bとが、０．６≦ε_T／ε_B≦１．５、８００≦ε_T≦１２００、６００≦ε_B≦１４００の関係を満たすように、脱炭処理を行う。 （もっと読む）