【課題】 転炉製鋼方法において、カーボンニュートラルであるバイオマス由来の炭材を、コークスや石炭などの化石燃料由来の炭材に替わる熱源として利用することで温室効果ガス発生量を削減する。
【解決手段】 転炉内の溶銑１２を酸素吹錬して溶鋼を溶製する転炉製鋼方法において、酸素吹錬中に熱源として使用する、コークス、石炭、黒鉛などの化石燃料由来の炭材の一部または全部をバイオマス由来の炭材に置き換え、温室効果ガスの発生量を削減する。この場合に、前記バイオマス由来の炭材の硫黄含有量を０．１０質量％以下とすること、前記バイオマス由来の炭材は、植物系バイオマスを炭化して製造される炭化物にバインダー及び水分を加えて成型した成型体であること、及び、前記バイオマス由来の炭材として、パームヤシ殻由来のバイオマス炭、パームヤシ空果房由来のバイオマス炭、パームヤシ幹由来のバイオマス炭のうちの何れか１種または２種以上を使用することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】転炉吹止め時における溶鋼中りん濃度の制御精度を高めることが可能な転炉吹錬制御方法を提供する。
【解決手段】少なくとも、転炉吹錬時における排ガス成分及び排ガス流量を定期的に測定して、測定値を得る測定工程と、転炉吹錬の操業条件及び測定工程で得られた測定値に基づいて脱りん速度定数を推定する定数推定工程と、推定された脱りん速度定数を用いて、転炉吹錬中の溶鋼中りん濃度を逐次推定する濃度推定工程と、推定された溶鋼中りん濃度が目標溶鋼中りん濃度以下であるか否かを判断する濃度判断工程と、該濃度判断工程で、推定された溶鋼中りん濃度が目標溶鋼中りん濃度を超えていると判断された場合に、濃度推定工程で推定される溶鋼中りん濃度が目標溶鋼中りん濃度以下となるように、転炉吹錬の操業条件を変更する変更工程と、を有する、転炉吹錬制御方法とする。 （もっと読む）

【課題】生石灰粉を上吹きして溶銑を脱りんする方法において、上吹き酸素流量を2.0〜5.0Nm³/min/溶銑tに増加して、上吹き酸素の供給時間が５〜８分間という短時間に高速で溶銑脱りん処理する場合に、上吹きした生石灰粉の飛散ロスをCaO純分換算で1.0kg/溶銑t以下に抑制するとともに処理後溶銑中[%P]を0.015質量%以下にまで低減する方法を提供する。
【解決手段】上底吹き転炉でＣａＯ含有粉体を上吹き酸素と共に溶銑へ上吹きして溶銑脱りんする方法において、上吹き酸素と共に生石灰粉を3kg/min/溶銑t以下の速度で溶銑表面へ吹き付け、底吹きガス流量を0.2〜0.6Nm³/min/溶銑t、サブランスから0.1〜1.0Nm³/min/溶銑tのガスと共に生石灰粉を3kg/min/溶銑t以下の速度で溶銑表面へ上吹きし、CaO・Fe_tO・SiO₂・Al₂O₃を含有するプリメルトフラックス4〜10kg/溶銑tと、前記生石灰粉と前記プリメルトフラックスと塊生石灰とのＣａＯ純分に対して前記生石灰粉中のCaO純分が40質量%以上となるように定めた量の生石灰粉とを吹錬開始前後に添加し、且つ処理後スラグ塩基度を2.0〜3.0とする。 （もっと読む）

【課題】転炉吹錬において、排ガス情報を活用して精度良く溶鋼中の炭素濃度と溶鋼温度を推定することが可能な、吹錬方法及び吹錬システムを提供する。
【解決手段】 転炉吹錬時の排ガス成分及び排ガス流量を測定する、測定工程と、測定工程により得られた測定値と転炉吹錬時の操業要因とに基づいて推定される脱炭酸素効率減衰定数及び最大脱炭酸素効率を用いて、吹錬時における溶鋼中の炭素濃度及び溶鋼温度を推定する、推定工程とを備える、転炉吹錬方法とし、当該吹錬方法を実行可能なシステムとする。 （もっと読む）

【課題】吹錬時の中間測定結果情報に基づいてＯ_２使用量と冷却材使用量を決定し、吹止後の溶鋼温度と、Ｃ及びＰ濃度を目標値に制御する転炉吹錬において、吹止後の溶鋼中のＰ濃度を精度よく推定する方法であって、脱Ｐを転炉のみで行って工程数を少なくし、熱裕度を向上させる。
【解決手段】溶銑予備処理にて脱Ｐを行っていない溶銑を用いて転炉吹錬を行い、吹錬時の中間測定時にサブランスに取付けた酸素センサーによってスラグ中の酸素ポテンシャルＰＯ_２を測定し、吹止後、溶鋼の凝固温度から鋼中Ｃ濃度を推定すると共に、この溶鋼中のＣ濃度の推定値より溶鋼中の酸素ポテンシャルＰＯ_２を推定し、その後スラブ中の酸素ポテンシャルＰＯ_２の測定値と溶鋼中の酸素ポテンシャルＰＯ_２の測定値から吹止後の溶鋼中のＰ濃度を推定する。 （もっと読む）

【課題】転炉型脱りん炉を用いて脱りんを行うに際して、脱りん効率を低下させることなくスラグのフォーミングを確実に抑制することができるようにする。
【解決手段】転炉型脱りん炉の溶銑２に対して脱りん処理を行って出湯するに際し、スラグのフォーミングを抑制すべく球換算直径が２０〜５０ｍｍとなる酸化鉄源が、０．０５×Ｗslag≦Ｗ≦０．２×Ｗslag（Ｗ：酸化鉄源、Wslag：スラグ量）を満たすように、吹錬終了時に投入し、溶銑２を出湯する。 （もっと読む）

【課題】転炉操業において、溶鋼の温度測定や試料採取を行うためのプローブをサブランスに装着するに際して、サブランスホルダーがサブランスを迅速に把持することができ、それによって短時間でプローブをサブランスに装着することを可能にする転炉サブランスへのプローブ装着方法を提供する。
【解決手段】サブランス把持検出センサ２９を備えたサブランスホルダー２５Ａを用いて、まず、第１回目の把持動作を行い、サブランス１３を把持できたか否かをサブランス把持検出センサ２９によって検出し、サブランス１３を把持できていなければ、その位置でサブランスホルダー２５Ａを所定時間（例えば２秒間）停止させておく。これにより、振動しているサブランス１３がサブランスホルダー２５Ａに接触してその振動が減衰するので、第２回目の把持動作でサブランス１３を確実に把持できるようになる。 （もっと読む）

【課題】地金付着防止用スリーブがプローブ外面にスライド可能に外被される稼動型において、コネクタ接続してホルダーへ装着する際、スリーブが逃げずに確実に接続でき、二つのクランプを用いる複雑な構造を採用することなく、装置の大型化や複雑化、コスト増大等を回避でき、スリーブとプローブ筒体間のクリアランスを小さくする必要もなく稼動不良も未然に回避できるプローブ装着方法及びサブランスプローブを提供せんとする。
【解決手段】プローブ筒体１０における稼動型スリーブ２の先端側２ａに隣接する位置に筒状部３を設け、筒状部３と稼動型スリーブ２の双方を跨ぐように同一クランプ４で掴み、サブランス５方向に相対移動させることにより該プローブ１にホルダー５０が装着され、さらにクランプ４をサブランス５方向に移動させて該クランプ４とともに稼動型スリーブ２のみをスライド稼動させ、地金付き防止位置に装着する。 （もっと読む）

【課題】測定精度をより向上できる溶融金属試料採取プローブを提供せんとする。
【解決手段】金属製薄型採取容器６０と該採取容器に隙間を介して外装される金属製外装体６１とで溶融金属採取室を構成し、薄型採取容器６０は、底部から高さ方向に沿って次第に薄肉となるテーパー状に構成し、熱電対８の測温部８１が位置する高さでの肉厚ｔを２．０〜４．０ｍｍとなるように設定した。また薄型採取容器６０と金属製外装体６１との間に全周にわたって紙製シート体６２を介装し、薄型採取容器６０の底部６０ｂに紙製の筒状支持体９を同軸状に取り付けた。 （もっと読む）

【課題】本発明は、転炉での精錬時間の延長を招くことなく、安価に、且つ安定してＣｒ濃度が３質量％以下の低Ｃｒ合金鋼を溶製可能な低Ｃｒ合金鋼を溶製方法を提供することを目的としている。
【解決手段】転炉及び二次精錬装置からなる精錬プロセスを用い、Ｃｒ濃度が３質量％以下の低Ｃｒ合金鋼を溶製する方法を改善した。新しく開発した方法は、まず、転炉での酸素吹錬の段階で、溶鋼の脱炭酸素効率が１００％となるＣ濃度の最小値に到達するほぼ１分前に、サブランスで１回、溶鋼の成分及び温度を測定し、該酸素吹錬を終了する時の溶鋼の仮目標とするＣ濃度及び温度を予測してから、該溶鋼を出鋼し、その後、二次精錬装置としてＶＯＤ方式のものを採用して、該ＶＯＤでの二次精錬により前記溶鋼の最終目標とするＣ濃度及び温度への調整を行うものである。 （もっと読む）

【課題】目標炭素濃度に合致させるとともに、冷却材等の副原料投入時間を確保することが可能であって目標温度に合致させることが出来、動的制御の精度が良好である転炉吹錬制御方法、転炉吹錬制御装置及びコンピュータプログラムを提供する。
【解決手段】吹込酸素量及び副原料投入量を算出するステップ（Ｓ２）と、決定した副原料投入量、並びに成分及び材質の目標値を含む情報に基づき、動的制御に必要な時間Ｔ_SLを決定するステップ（Ｓ４）と、Ｔ_SL及び吹込酸素の流速に基づき、Ｔ_SLにおける酸素量Ｏ_SLを算出するステップ（Ｓ５）と、吹込酸素量からＯ_SLを減じた量だけ酸素が吹き込まれる時点を、測定のタイミングとして決定するステップ（Ｓ６）とを有する。 （もっと読む）

【課題】サブランスへの地金付着を抑制し、生産効率の低下を防止する。
【解決手段】吹錬中の温度・成分を、サブランスを用いて測定しつつ吹錬する方法である。メインランス２の軸心とメインランス２の酸素吹出ノズル孔２ａの中心を結んだ線を鉄浴面に投影した線Ｌ１と、メインランス２の酸素吹出ノズル孔２ａの中心と浸漬位置におけるサブランス３の軸心を結んだ線を鉄浴面に投影した線Ｌ２とのなす角度θを１０°以上とする。吹錬中、サブランス３により温度・成分測定を行う場合に、メインランス２の酸素流量を低下させない。
【効果】サブランス使用時のメインランスの酸素流量を低下することなくサブランスへの地金付着の減少が可能となり、生産ピッチの低下も抑制できる。 （もっと読む）

【課題】溶融金属又は溶融金属の表面上にあるスラグ層のパラメータの正確な測定が可能となる改良した測定装置を提供する。
【解決手段】該装置は、キャリア管（２）を備え、キャリア管の一端部において、測定ヘッド（３）が配置されて本体がキャリア管内に取り付けられ、Ａ／Ｄ変換器（１１）が、測定ヘッド又はキャリア管内に配置され、Ａ／Ｄ変換器（１１）は、測定ヘッド上又は測定ヘッド内に配置された少なくとも一つのセンサ（５、６、７）に接続され、測定ヘッドは接点部（１４）を有し、該接点部は、その接点端子（１３）を介してＡ／Ｄ変換器の信号出力部に電気的に接続され、接点部は、キャリア管に挿入されたランス（１）に接続され、該ランス内にせいぜい二つの信号線（１６）が配置され、該信号線は、一端部がＡ／Ｄ変換器に接続され、他端部がコンピュータ又は分析装置（１７）に接続される。 （もっと読む）

【課題】 転炉出鋼後の取鍋内溶鋼の温度降下に及ぼす影響を正確に見積もることによって、溶鋼温度の適中精度を向上する。
【解決手段】 吹錬終了前の転炉内の溶鋼中炭素濃度に基づいて吹錬終了時の溶鋼中酸素濃度を予測し、該溶鋼中酸素濃度と出鋼形態とに基づいて出鋼後の温度降下量を推定し、その推定値を出鋼後の取鍋内溶鋼に要求される目標温度に加えることによって転炉吹錬終了時の目標温度を設定し直す。 （もっと読む）

【課題】 溶銑の脱炭吹錬を行なうに当たり、従来のダイナミック制御モデルを使用することなく、吹錬途中のサブランス投入時点から吹錬終点までの送酸量を定め、それにより転炉吹錬終点の溶鋼中成分濃度及び溶鋼温度を目標値に精度良く的中させる。
【解決手段】 脱炭吹錬の途中でサブランスを投入して溶鋼中炭素濃度と溶鋼温度とを計測し、計測した溶鋼中炭素濃度及び溶鋼温度に基づき、吹錬終了時の溶鋼成分及び溶鋼温度が目標値になるようにサブランス投入後から吹錬終了までの送酸量を決定する際に、溶銑条件と吹錬条件とから当該吹錬の特徴を表すベクトルを定め、過去の吹錬実績データベースから当該吹錬のベクトルと類似したベクトルを有する吹錬を選定し、選定した複数の類似吹錬に基づいて送酸量を推定する近似モデルを作成し、近似モデルによって求められる送酸量を当該吹錬のサブランス投入後から吹錬終了までの送酸量として決定する。 （もっと読む）