【課題】従来技術よりも低コストかつ効果的に、転炉耐火物の溶損を抑制することができる技術を提供すること。
【解決手段】転炉に内張りされていた使用済み転炉耐火物を粉砕し、粒径１０〜４０ｍｍ未満の粉砕物を、転炉内に投入して使用する耐火物保護用のスラグ成分調整剤とし、粒径１０ｍｍ未満の粉砕物を、転炉内の耐火物表面補修に吹きつけて使用する不定形耐火物の原料とする。該転炉耐火物は、ＭｇＯとＣを含有するマグネシア・カーボンれんがであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】転炉の炉体を垂直姿勢を保持したままの状態で、特別な設備を使用することなく、該ブロックれんがの全ての積み付けができるような方法を提案する。
【解決手段】炉体が垂直姿勢の状態において、出鋼口まわりの内張りれんが４ａの積み付けを行った後、まず、炉内側端面にフランジ７ｆをもつ鉄製ダミーパイプ７を上記炉内側ブロックれんがに嵌め入れると共に、そのフランジ７ｆを炉内側ブロックれんが４ａの稼動面に係止し、次いで、炉体は垂直姿勢のまま、出鋼口の炉外側に突出する上記ダミーパイプ７の先端部から炉外側ブロックれんが４ｂ、４ｃの１〜複数個を順次に嵌め合わせて、上記炉内側ブロックれんが４ａと同軸に繋ぎ合わせる。 （もっと読む）

【課題】底吹き機能を有する転炉炉底部の広範囲に及ぶ局部損耗に、均一に十分な厚みを持たせ、耐用性に優れた高品質なライニングを、従来に比べて迅速に行う。
【解決手段】炉底耐火物の補修材原料と、化学反応により自硬性を発揮する樹脂とを混練してスラリーを得る工程と、該スラリーを転炉炉口から、転炉炉底部の広範囲に及ぶ局部損耗箇所に向けて投入し、該局部損耗箇所全体を該スラリーで覆う工程と、該部損耗箇所全体を覆ったスラリーが、該スラリー内で生じる化学反応により硬化していく工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 高炉から出湯される溶銑を受銑して保持し、保持した溶銑を搬送する或いは保持した溶銑に精錬処理を実施するための製鉄用容器の耐火物ライニング構造において、施工が容易であって施工工数を抑えることができるとともに、長期間にわたって断熱効果を十分に発揮することのできる、製鉄用容器の耐火物ライニング構造を提供する。
【解決手段】 本発明に係る製鉄用容器の耐火物ライニング構造は、高炉から出湯される溶銑を受銑して保持し、保持した溶銑を搬送する或いは保持した溶銑に精錬処理を実施するための製鉄用容器１の耐火物ライニング構造であって、製鉄用容器の外側から、鉄皮２、永久耐火物層３、ワーク耐火物層４をこの順に有し、製鉄用容器の側壁部位においては、前記永久耐火物層は、厚みが３０ｍｍ以上６５ｍｍ以下の成形煉瓦の２層以上の煉瓦層からなり、且つ、前記鉄皮と前記永久耐火物層との間に、断熱材５を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】炉外側より隙間充填材を圧入する際の事前準備時間を短縮する。
【解決手段】転炉出鋼口１ｂに設けたブロック煉瓦４の内側に、スリーブ煉瓦５を挿入する際の治具２１である。スリーブ煉瓦５を挿入する円筒金物２２の一方端にスリーブ煉瓦５の一方端側を支持するシール鉄板２３を固定する。円筒金物２２の他方端部の所定位置にスリーブ煉瓦５の他方端側を支持して抜け防止と位置決めを行うずれ防止金物２４を固定する。前記スリーブ煉瓦５の一方端側の外周部におけるシール鉄板２３の円筒金物側に粘土質不定形耐火物２５を配置する。シール鉄板２３と粘土質不定形耐火物２５を貫通して隙間充填材７の圧入用パイプ２６を取り付ける。このスリーブ煉瓦５を出鋼口１ｂの内部に挿入し、炉外よりスリーブ煉瓦５とブロック煉瓦４の隙間に隙間充填材７を充填する。
【効果】炉外側より隙間充填材を圧入する際の事前準備時間を短縮できる。 （もっと読む）

【課題】溶融金属容器の底部に配置されるガス吹き込み部において、ガス吹き込み耐火物の寿命を延長することのできる溶融金属容器のガス吹き込み部構造を提供する。
【解決手段】ガス吹き込み耐火物１と、ガス吹き込み耐火物１の外周面に接する羽口耐火物４から構成される溶融金属容器１１のガス吹き込み部において、羽口耐火物４の外周に円筒耐火物５を配置し、羽口耐火物４の外周と円筒耐火物５の内周との間の空間６に耐火物８を充填する。これにより、ガス吹き込み耐火物の寿命を大幅に延長することが可能となる。特に、ガス吹き込み耐火物１と羽口耐火物４の溶融金属側表面位置が、溶融金属容器の底部耐火物１３の溶融金属側表面に対して溶融金属側に突き出ている構造において、円筒耐火物５の溶融金属側表面位置を同じく溶融金属側に突き出た構造とすることにより、本発明の効果を顕著に発揮することができる。 （もっと読む）

【課題】 分離炉底を有する転炉において、炉内ガスが分離炉底と固定炉体との間隙から流出することを防止することのできる分離炉底の接続部シール構造を提供する。
【解決手段】 本発明に係る分離炉底の接続部シール構造は、転炉本体の底部に設けられる分離炉底３と、分離炉底を嵌め合わせる固定炉体２との接続部シール構造であって、分離炉底の鉄皮合わせ面８ａと、当該鉄皮合わせ面に相対する固定炉体の鉄皮合わせ面６ａとに、それぞれ突起部７，９を、それぞれの突起部が対抗しないように上下にずらして配置し、分離炉底側の突起部９と固定炉体側の突起部７とで形成する上下方向の間隙に、当該間隙の上下方向距離よりも直径の大きいシール用耐熱ロープ１０を配置することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】転炉絞り部のウエア煉瓦の脱落を効果的に防止できるようにする。
【解決手段】転炉４の鉄皮１１とウエア煉瓦１３の間に不定形耐火物１４を流し込み施工する転炉絞り部のライニング構造である。ウエア煉瓦１３と不定形耐火物１４の間に間隙１６を設ける。
【効果】転炉の鉄皮とウエア煉瓦の間に不定形耐火物を流し込み施工する転炉絞り部のライニング構造において、ウエア煉瓦と不定形耐火物の間に間隙を設けることで、炉内の熱サイクルによるウエア煉瓦の膨張・収縮を前記間隙で吸収することができ、ウエア煉瓦に発生する亀裂が抑制できて脱落を防止できる。 （もっと読む）

【課題】ワークれんがと鉄皮の間にバインダー揮発分のガス抜き経路を設け、ワーク不焼成れんがの損傷を防止できるガス抜き経路の施工方法、ライニング構造および操業方法を提供する。
【解決手段】パーマ不定形耐火物にガス抜き経路を設置する施工方法およびライニング構造は、パーマ不定形耐火物が施工されるワーク不焼成れんが３と鉄皮１との間に多数の空隙を有した繊維状体の集合であるガス抜き経路７を設置し、ワーク不焼成れんがのバインダー揮発分による目地部及び目地部交点を起点とする先行的な損傷を防止する。 （もっと読む）

【課題】多数回連続鋳造の条件下においても、本体耐火物とメタルケース等との間のシール性を維持することのできる耐火性シール材を提供することによって、鋳造の最後まで必要なガス吹き込み処理を可能とすること。
【解決手段】 ＳｉＯ_２質超微粉末１質量％以上３０質量％以下で含有し残部が耐火性骨材からなる耐火物粉末１００部に対し、ＳｉＯ_２／Ｒ_２Ｏ（Ｒ：アルカリ金属）のモル比が１．９０以上３．３０以下である珪酸アルカリ水溶液を無機質結合材として外掛けで２０質量％以上５０質量％以下添加した耐火性シール材。 （もっと読む）