【課題】アラミド繊維の生産性を高めることができ、高い強力および伸度のアラミド繊維を効率よく得ることができるアラミド繊維の乾燥方法およびその方法により製造したアラミド繊維を提供する。
【解決手段】紡糸後の水分率が１５〜２００重量％の範囲に維持されているアラミド繊維の乾燥方法において、前記アラミド繊維糸条をボビンに巻き取った後、該アラミド繊維糸条を巻き取ったボビンを、電磁波発振器を備えた乾燥装置内で電磁波を照射して加熱乾燥する。これにより、高強力および高伸度で、コードの強度保持率の高いアラミド繊維を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】防護機能と同時に高視認性の衣類を製造するために使用することができる、少なくとも部分的に難燃性である材料の構造を提供すること。
【解決手段】本発明は、第１面（１２）と第２面（１４）とを有する、難燃性材料を少なくとも部分的に含む基本構造（１０）を含む材料構造（１）に関する。基本構造の少なくとも第１面（１２）は、基本構造（１０）を可視的にする開放領域（５０）を含む模様（２０）でプリントされる。前記模様（２０）は、発光色素（４０）を含有する材料（３０）で作製される。基本構造（１０）の第１面（１２）の可視表面は、模様（２０）と組み合わされて、欧州規格ＥＮ４７１による要求基準に適合する、材料構造の色を発する。前記材料構造は、特に、反射性防護服を製造するために使用される。 （もっと読む）

【目的】高分子繊維材料の強度（強力）を低下させずに密着性を向上させ、これにより、めっき皮膜の導電性の低下を防止するともに、導電性のバラツキを減少させることができる高分子繊維材料のめっき方法等を提供すること。
【解決手段】本発明に係るめっき方法は、（１）高分子繊維材料をラジカル処理するラジカル処理工程と、（２）ラジカル処理工程を経た高分子繊維材料Ａをカチオン系界面活性剤溶液に浸漬するカチオン処理工程と、（３）カチオン処理工程を経た高分子繊維材料ＢをＰｄとＳｎのコロイド溶液に浸漬するＳｎ−Ｐｄ触媒浸漬工程と、（４）Ｓｎ−Ｐｄ触媒浸漬工程を経た高分子繊維材料Ｃを酸溶液に浸漬するアクセレーター処理工程とを備える。更に、Ｓｎ−Ｐｄ処理工程を経た高分子繊維材料Ｄを無電解めっき又は電気めっきするめっき工程を備えるとよい。 （もっと読む）

【課題】電気基板、半透性の膜及び障壁、組織培養用及び複合材料用の構造格子などに有益な多孔性ナノファイバー支持基板材料の提供。
【解決手段】基板を貫通する複数の開口部を有し、基板の全体表面が前記複数の開口部の内壁表面を含む基板、及び前記基板の全体表面の少なくとも一部に取り付けられた複数のナノファイバー、を含む物品。 （もっと読む）

【課題】メッキムラを抑制することが可能なメッキ前処理方法を提供する。
【解決手段】メッキ前処理方法は、超臨界二酸化炭素に難溶で有機金属錯体３０を溶解及び還元することができる油剤を繊維１０上に塗布する第１工程と、第１工程において油剤が塗布された高強度繊維１０に対して、有機金属錯体３０が溶解した超臨界二酸化炭素を接触させる第２工程と、第２工程を経た有機金属錯体３０を回収する第３工程と、第３工程後、超臨界二酸化炭素を接触させた高強度繊維１０から油剤を除去する第４工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】軽量化を図りつつ劣悪な環境下においても使用可能な電線を提供する。
【解決手段】電線１は、高強度繊維１１ａ上に金属メッキ１１ｂを施した素線１１を導体部１０としている。この電線１は、素線１１の外径を高強度繊維１１ａの外径で割り込んだ値が１．０５以上２．３２以下である。ここで、高強度繊維１１ａとしては、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、及びＰＢＯ繊維などが用いられ、金属メッキ１１ｂとしては銅及びスズなどが用いられる。また、高強度繊維１１ａは、径が１０μｍ〜１００μｍである。よって、金属メッキ１１ｂは、０．５μｍ〜３２μｍである。 （もっと読む）

【課題】セメントへの分散性が良好であり、補強繊維添加後のセメントの流動性が良好な全芳香族ポリアミド短繊維からなるセメント補強材を提供すること。
【解決手段】繊維表面に特定量の無機微粒子が付着し、アスペクト比が特定範囲にある全芳香族ポリアミド短繊維を、セメント補強繊維として用いる。具体的には、繊維表面に無機微粒子が０．１〜０．５質量％付着しており、アスペクト比が３００〜５００の範囲である全芳香族ポリアミド短繊維を、セメント補強材とする。 （もっと読む）

【課題】メッキ加工された繊維を車両内の回路として用いることが可能な車両内回路を提供する。
【解決手段】車両内回路１は、メッキ加工された高強度繊維からなる導電性繊維２０を、車両内に設けられた配索対象体１０に縫い込むことで形成されている。ここで、高強度繊維とは、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、及びＰＢＯ繊維などである。これらの繊維は、耐熱温度が高く、強度が強く、さらに、高強度繊維は屈曲性が高い。このため、車両環境においても繊維は切れ難くなっている。また、これらの高強度繊維はメッキ物と比較して伸度が小さく、繊維にテンションがかかり伸ばされた時においても、メッキが剥がれ難くなっている。 （もっと読む）

【課題】糸の速度を上昇させても均一に樹脂を含浸させ生産性を向上させることができるＦＲＰ用樹脂塗布装置を提供する。
【解決手段】ヤーン２５が伸延する方向に直交するように、２組のしごき棒１９，２１が配置される。第１組のしごき棒１９は、ボールネジ１１により上下に移動可能な可動１５にプレートに取り付けられ、第２組のしごき棒２１は、固定プレート１７に取り付けられている。可動プレートは、２組のしごき棒１９，２１が互いに入り組む位置である運転状態の位置と、２組のしごき棒１９，２１が互いに入り組まない位置である準備状態の位置との間を移動可能である。運転状態の位置では、ヤーン２５は、交互にしごき棒の上下を走行経路とする。樹脂塗布部３１，５１，７１は、しごき棒１９と２１との間のヤーン２５にエポキシ樹脂を噴射して塗布する。 （もっと読む）

【課題】ゴム等のマトリックス中のアンカー効果を向上させ、マトリックスとの接着性の高い全芳香族ポリアミド牽切加工糸を提供すること。
【解決手段】表面に特定の微粉末を付着させ、かつ単糸繊度の小さいパラ型全芳香族ポリアミド繊維を用いて、牽切加工糸を得る。具体的には、繊維表面に無水珪酸アルミニウムおよび／またはアルミノ珪酸ナトリウムが付着しており、かつ単糸繊度が０．４〜０．７ｄｔｅｘである全芳香族ポリアミド繊維を用いて、牽切加工糸を得る。 （もっと読む）

【課題】繊維表面に固体状無機化合物が固着されたパラ系芳香族ポリアミド繊維であるにも関わらず、製織する際の毛羽や断糸の発生が殆どなく極めて安定して製織することができる工程安定性に優れるパラ系芳香族ポリアミド繊維を提供すること。
【解決手段】固体状無機化合物が固着された繊維表面に、さらに油剤が付着したパラ系芳香族ポリアミド繊維であって、該油剤が（Ａ）分子量２５０〜４００の一塩基酸エステルを５０〜７０重量％、及び（Ｂ）２５℃における粘度が５〜２０×１０^−６ｍ^２／ｓのポリジメチルシリコーンを１〜１０重量％を含有し、該繊維の交絡数が５〜５０個／ｍの範囲であることを特徴とするパラ系芳香族ポリアミド繊維。さらには、該油剤が（Ｃ）プロピレンオキサイド（ＰＯ）とエチレンオキサイド（ＥＯ）との共重合体であって、平均分子量が５０００〜１００００、ＰＯ／ＥＯ共重合重量比が２０／８０〜８０／２０であるポリオキシアルキレングリコール共重合体を３〜１０重量％含むものであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】めっき皮膜に良好な密着性及び導電性を備えさせることができる高分子繊維のめっき液並びにこれを用いた高分子繊維のめっき方法及びその製造方法を提供する。
【解決手段】高分子繊維のめっき液は、（１）導電性皮膜として形成される金属を含有する成分としてＣｕＳＯ_４・５Ｈ_２Ｏを所定量と、（２）キレート剤としてＥＤＴＡ−４Ｎａを所定量と、（３）ｐＨ調整剤としてＮａＯＨを所定量と、（４）還元剤としてＨＣＨＯを所定量と、（５）界面活性剤としてノニオン系界面活性剤又はポリエチレングリコールを所定量と、（６）分解抑制剤としてＫＣＮ、０−フェナントロリン、ネオクプロイン又は２，２−ビピリジルを所定量と、（７）添加剤としてＮｉＳＯ₄・６Ｈ_２Ｏ、ＣｏＳＯ_４・７Ｈ_２Ｏ、ＺｎＳＯ_４・７Ｈ_２Ｏ、ＳｎＳＯ_４、及び、Ｎａ_２Ｏ_３Ｓｎ・３Ｈ_２Ｏから選ばれるいずれか一種又は二種以上を所定量とからなる。 （もっと読む）

【課題】強化コードの処理法に関するものであり、接着性の改良およびコストを低減する方法の提供。
【解決手段】Ａ）少なくとも一つの重合可能モノマー１５、ハロゲン化飽和炭化水素１７、及びキャリヤーガス１３の混合物を霧状化（アトマイズ）して霧状化混合物２１を形成し；Ｂ）前記霧状化混合物から大気圧プラズマ２４を発生させ；そしてＣ）タイヤコード２６に強固に結合し、ゴムにも結合可能なポリマーを形成させるのに適切な条件下で強化コードを前記大気圧プラズマに暴露するステップを含む。 （もっと読む）

第１のカーボンナノチューブ浸出材料と第２のカーボンナノチューブ浸出材料とを備えた陸ベースの複合材料構造体を有する装置。前記第１及び第２のカーボンナノチューブ浸出材料は、それぞれ異なる機能性を提供するために選択されたカーボンナノチューブ担持量の範囲を有する。 （もっと読む）

【課題】耐候性に優れた高強力繊維を提供する。
【解決手段】前記高強力繊維は、繊維表面に平均粒子径１０〜２５０ｎｍの顔料微粒子とバインダー樹脂とを含む層がコーティングされており、前記顔料微粒子は、有機顔料または比重２．０以上の無機顔料で構成されている。前記繊維は、高強力繊維（Ａ）、顔料微粒子（Ｂ）、バインダー樹脂（Ｃ）が（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）＝１００／０．１〜２０／１〜５０の重量比率で構成されていてもよい。 （もっと読む）

【課題】
複数のフィラメントからなる繊維束を連続的にメッキ処理をし、各フィラメントが均一にメッキ金属により被覆されうるメッキ処理方法とメッキ処理装置を提供する。
【解決手段】
メッキ処理槽に設けられた通過口より該繊維束を導入し、該メッキ処理槽内のメッキ液を該通過口よりオーバーフローさせた状態で該繊維束をメッキ液に浸漬し、更に該メッキ処理槽内における該繊維束の通過経路が概ねメッキ液面と平行な面内にあり、該繊維束にかかる張力を常に一定としてメッキ処理を行う。 （もっと読む）

本発明は、１０〜３００ｎｍの平均粒径、および平均値の少なくとも１０％の標準偏差σを有するコアシェル粒子の使用に関し、このコアシェル粒子のシェルは、糸または布をコーティングして前記糸または布におけるウィッキングを抑制または防止するための、１２０℃から２２０℃のガラス転移温度Ｔｇを有する、ビニル芳香族モノマーとマレイミドモノマーとの共重合体を含む。本発明はさらに、船の帆などのアラミド布に関し、その糸には、炭素数６〜２０の飽和または不飽和脂肪酸でエステル化されたグリセロールから得られるジグリセリドまたはトリグリセリドを含む仕上剤が付与され、次いでコアシェル粒子が付与される。 （もっと読む）

複合材料は、巻取り可能な寸法のアラミド繊維材料を含むカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）浸出アラミド繊維材料と、アラミド繊維材料の周囲に等角に配置されたバリアコーティングと、アラミド繊維材料に浸出されたカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）と、を含む。浸出されたＣＮＴは、長さが均一かつ密度が均一である。連続ＣＮＴ浸出プロセスは、（ａ）巻取り可能な寸法のアラミド繊維材料の表面にバリアコーティング及びカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）形成触媒を配置することと、（ｂ）アラミド繊維材料上にカーボンナノチューブを合成し、これによりカーボンナノチューブ浸出アラミド繊維材料を形成することと、を含む。 （もっと読む）

複合材料には、マトリックス材と、マトリックス材の少なくとも一部分に配置された第１の一方向配列カーボン・ナノチューブ浸出繊維と、が含まれる。製品には、この複合材料と、複合材料の周縁部に配置された電極ネットワークと、が含まれる。電極では電荷のやりとりを行う。このような製品は、検知回路と電極ネットワークに対する電流供給源と共にシステム内に含まれる。このようなシステムは、複合材料における、ひずみ、疲労、損傷又は亀裂などの状態を引き起こす荷重を製品にかけること、及び、その状態の位置を監視すること、を含む方法に用いられる。 （もっと読む）

【課題】高強力繊維糸を構成するフィラメント表面を、フィラメントの引張強さを低下させずに親水化することができる、表面親水化高強力繊維糸の製造方法を提供すると共に、高強力繊維糸を構成するフィラメントの表面に金属メッキ層を均一且つ密着性よく形成させた導電性高分子繊維糸の製造方法を提供する。
【解決手段】多数のフィラメントが集合されてなる無油剤の高強力繊維糸から平板状のフィラメント束を形成し、該平板状のフィラメント束の表面に不活性ガス下における大気圧プラズマ処理を、周波数３〜２６ｋＨｚ、処理速度３〜３０ｍ／分の条件で行うことを特徴とする表面親水化高強力繊維糸の製造方法、ならびに、該表面親水化高強力繊維糸を、有機金属錯体を含む超臨界流体あるいは亜臨界流体に浸漬し、次いで有機金属錯体を還元した後、無電解メッキを行う導電性高分子繊維糸の製造方法。 （もっと読む）