【課題】ふくらみ、ソフト感、緻密感に優れており、衣料用に展開可能な織編物をつくることができる高収縮性分割可能型ポリエステル仮撚糸を提供する。
【解決手段】下記（ａ）〜（ｆ）の特性を同時に満足することを特徴とする高収縮性分割可能型ポリエステル仮撚糸。
（ａ）分割後の単繊維繊度（ｄｔｅｘ）≦０．３
（ｂ）４０≦沸騰水収縮率［ＳＨＷ］（％）
（ｃ）沸騰水収縮後の乾熱１６０℃での乾熱収縮率［ＳＨＤ］（％）≦２
（ｄ）１０≦１ｍ当たりの交絡度［ＣＦ値］
（ｅ）２５≦伸度（％）≦６０
（ｆ）５≦捲縮発現率［ＣＲ］（％）≦２５ （もっと読む）

【課題】優れた風合いと制電性・制電耐久性・染色品位を有するとともに、高次加工での工程通過性が良好で、操業安定性と品質安定性に優れた制電性ポリエステル混繊糸を提供するものである。
【解決手段】混繊糸を構成する少なくとも一成分糸が、単糸直径が３００ｎｍ〜２μｍであり、特定ポリエーテルエステルアミドを制電剤として含む極細ポリエステル混繊糸Ａであり、ポリエーテルエステルアミドが繊維内で特定形状粒子として存在する制電性ポリエステル混繊糸とする。 （もっと読む）

【課題】ふくらみ、ソフト感、反発感、緻密感に優れており、衣料用に展開可能な織編物をつくることができる高収縮性ポリエステル仮撚糸を提供する。
【解決手段】下記特性を同時に満足する高収縮性ポリエステル仮撚糸。
（１）４０≦沸騰水収縮率［ＳＨＷ］（％）
（２）沸騰水収縮後の乾熱収縮率［ＳＨＤ］（％）≦２
（３）１０≦１ｍ当たりの交絡度［ＣＦ値］
（４）２５≦伸度（％）≦６０
（５）５≦捲縮発現率［ＣＲ］（％）≦２５ （もっと読む）

【課題】エネルギ吸収布片要素を提供すること。
【解決手段】第１の要素（７）、特に少なくとも第１の点（５）と第２の点（６）の間を長手方向に延びる糸と、第２の要素（８）、特に第１の点と第２の点の間を延びる糸とを備え、この２つの要素が、前記第１および前記第２の点のところで同一の引っ張り力に曝される墜落制止装置の構成部品であって、張力のない状態で、第２の要素の長手方向延びが第１の要素の長手方向延びより大きいことを特徴とする、墜落制止装置の構成部品。 （もっと読む）

【課題】実用的に必要な長期の倉庫保管を経ても、パッケージ形状の経時変化が少なく、仮撚加工が良好で、さらに染めの安定性、ソフト感を併せ持つ大量生産に好適な部分配向繊維およびチーズ状パッケージを提供する。
【解決手段】芯成分がポリ乳酸、鞘成分がポリトリメチレンテレフタレートで構成される芯鞘複合繊維であって、以下の（１）〜（３）の要件を満足するポリエステル芯鞘複合部分配向繊維。（１）伸度：６０〜１３０％（２）７０℃温水収縮率：０．５〜７．０％（３）初期引張抵抗度：２０〜４０ｃＮ／ｄｔｅｘ （もっと読む）

テクスチャード加工されようとする未処理糸の少なくとも１つのボビン（Ｂ１）のための少なくとも１つの支持巻戻し部材と；エラストマー糸のボビン（Ｂ３）用の少なくとも１つの支持巻戻し部材（３１）と；テクスチャード加工されようとする少なくとも１本の糸（Ｆ１）のための送りパスと；テクスチャード加工されようとする糸のための送りパスに沿って、続いて前記テクスチャード加工されようとする糸の送りの方向に沿って、延伸ローラー（５）、第一のオーブン（７）、冷却領域（９）、糸撚りユニット（１１）、マスターローラー（１３）、第二のオーブン（１５）、安定ローラー（２１）、インターレース装置（２３）、オーバーフィードローラー（２５）と；を備えている合繊糸を加工するための交絡機。
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【課題】織物の経糸として使用した際の工程通過性が良好であり、織物に伸縮性とスパンライク風合いとを同時に付与しうる伸縮性嵩高加工糸と、この加工糸を安定して製造する方法を提供することを技術的な課題とする。
【解決手段】混繊交絡糸を仮撚捲縮加工してなる嵩高加工糸であって、単糸繊度が３．０ｄｔｅｘ以下、伸長率が２０％以上、かつ、高さ０．５ｍｍ以上のループ毛羽指数Ｋ_１が３０〜８０個／ｍ、高さ２．０ｍｍ以上のループ毛羽指数Ｋ_２が２０個／ｍ以下である伸縮性嵩高加工糸、及び５％以上のオーバーフィード率差を設けて供給された２本のマルチフィラメント糸を流体攪乱処理し、０．５０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下の解撚張力下で延伸同時仮撚捲縮加工する伸縮性嵩高加工糸の製造方法。 （もっと読む）

熱可塑性材料から成るマルチフィラメントを紡糸する方法であって、溶融材料を、紡糸ノズルを通って押し出して、複数のフィラメントを有するフィラメント束を形成し、固化したあとでマルチフィラメントヤーンとして巻き取るステップを有し、紡糸ノズルは、複数のノズル孔を備えており、フィラメントが流出する孔の端部が、ノズル孔出口平面を成しており、フィラメント束を、紡糸ノズルの下方で第１冷却域において先ず少なくとも１つの横方向送風部で横方向に送風することによって、ガス状の冷媒によって冷却し、ガス状の冷媒を、横方向送風とは反対側で吸い込むことによって冷却し、そのあとで第１冷却域の下方に位置する第２冷却域において、フィラメント束の周辺に存在するガス状の冷媒をフィラメント束が自己吸引することによってフィラメント束を冷却する方法において、第１冷却域において、長さＬの送風区間ＡＣにわたってガス状の冷媒を少なくとも１つの横方向送風部で横方向に送風し、該送風区間ＡＣは、ノズル孔に向いた側の上位の始端部Ａと、ノズル孔とは離間する側の下位の終端部Ｃとを備えており、送風区間ＡＣとは反対側に、区間ＢＤが配置されており、該区間ＢＤは、ノズル孔に向いた側の始端部Ｂと、ノズル孔から離間する側の終端部Ｄとを備えており、始端部Ａと始端部Ｂとの間の仮想延伸部ＡＢが、ノズル孔出口平面に対して平行に延びており、区間ＢＤは、長さＬを有しており、区間ＢＤは、ガス状の冷媒が吸い込まれる長さＬ_BXの開いた吸込区間ＢＸと、長さＬ_XDの閉じた区間ＸＤとに分けられており、Ｌ_BX：Ｌ_XDの比は、０．１５：１〜０．５：１である。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、スパンライクな外観、風合を有する２層構造糸（複合巻付糸）に優れた撥水性能を付与し、長期間の使用や繰返しの洗濯等により初期の撥水性が低下することのないスパンライク様２層構造糸とすることを目的とする。
【解決手段】伸度の小なるフィラメント糸が芯部を構成し、前記フィラメント糸より伸度の大なるフィラメント糸が芯部の周りを交互撚糸状にとりまいて外層部を構成しているスパンライク２層構造糸において、該外層部のフィラメント糸を、特定の構造のエステル反応性シリコーン化合物を特定量含む固有粘度が０．６１ｄｌ／ｇ以上のポリエステル繊維とすることにより解決することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、布帛等の繊維構造物にした後に撥水加工処理を施さなくても優れた撥水性能を有し且つ長期間の使用や繰返しの洗濯等による撥水性能の低下が少なく、しかも高反撥性に加え、ウールに似たヌメリ感に優れたポリエステル混繊糸及びそれからなる布帛を提供することにある。
【解決手段】沸水収縮率５％以下、単繊維繊度が４ｄｔｅｘ以下の特定のエステル反応性シリコーンを含有するポリエステル繊維Ａと沸水収縮率が８％以上、単繊維繊度３〜１０ｄｔｅｘのポリエステル繊維Ｂとが交絡処理された後収縮処理されて得られる芯鞘構造混繊糸及びそれを含む布帛とする。 （もっと読む）

【課題】布帛化後に撥水加工処理を施さなくても高耐久撥水性を有する撥水性嵩高性ポリエステル混繊糸を提供する。
【解決手段】自然延伸比の異なる２種以上のポリエステル未延伸糸を引き揃え、該自然延伸比の最大値未満、最小値以上の延伸倍率で延伸したポリエステル混繊糸において、下記の要件を満足する嵩高性撥水性ポリエステル混繊糸とする。
ａ）最も高い自然延伸比のポリエステル未延伸糸が、特定のエステル反応性シリコーン含有ポリエステル繊維であること。
ｂ）該エステル反応性シリコーン含有ポリエステル繊維が、液量５００ピコリットルの純水を繊維表面に乗せたとき、単繊維と水滴との接触角が１１０度以上であること。
ｃ）該エステル反応性シリコーン含有ポリエステル繊維がエステル反応性シリコーンをポリマー１００重量部に対し２〜２０重量部含有すること。 （もっと読む）

本発明は、形態安定性が優れていてタイヤの高速走行性能を向上させることができるＰＥＴ延伸糸、ＰＥＴタイヤコード、これらの製造方法、およびこれを含むタイヤに関する。前記ＰＥＴ延伸糸は、ＰＥＴを９０モル％以上含み、０．０１ｇ／ｄの初期荷重を掛けて固定し、１００℃で０．７９１ｇ／ｄの荷重を掛けて２４時間放置した時に、クリープ率が５．５％以下になる。
また、前記ＰＥＴコードは、０．０１ｇ／ｄの初期荷重を掛けて固定し、１００℃で０．７９１ｇ／ｄの荷重を掛けて２４時間放置した時に、クリープ率が４．０％以下になる。
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【課題】 ポリエステル繊維の製造過程、特に３０００ｍ／分以上の高速製糸方法において、交絡ノズルおよびその周辺ガイドの汚れ付着を抑制し、糸切れ、毛羽、および長手方向の交絡開繊長バラツキが非常に少ない高品位なポリエテル繊維を得ることができる製造方法を提供する。
【解決手段】 （１）溶融紡糸したポリエステル糸条を冷却固化した後、紡糸油剤を付与し交絡処理を施して３０００ｍ／ｍｉｎ以上のゴデットローラを介して巻取機で巻き取るポリエステル繊維の製造方法において、交絡処理装置の下方からスチームを供給することを特徴とするポリエステル繊維の製造方法。 （もっと読む）

【課題】カチオン染料で染色可能でかつ、力学特性に優れ、しかも超ソフト風合を有し、主として、婦人用インナー衣料、高密度織物（スキーウエアー等のスポーツ衣料）、ワイピングクロス（メガネ拭き）、吸水性タオル等の広い分野に供せられるポリエステル極細仮撚加工糸（単糸繊度０．８ｄｔeｘ以下）を工業的に安定して製造する方法を提供する。
【解決手段】特定のスルホン酸４級ホスホニウム塩を０．１〜６．０モル％共重合した極限粘度０．６以上の改質ポリエステルを高速紡糸した複屈折率（Δｎ）が０．０３〜０．０８の高配向ポリエステル未延伸マルチフィラメントに交絡を付与した後、延伸仮撚加工してカチオン可染極細仮撚加工糸を製造する。 （もっと読む）

【課題】自然な外観、改善された杢調を呈する布帛を得るのに適した、カチオン可染性による優れた染色鮮明性と繊維長方向に適度な繊度斑をもったポリエステル杢調意匠糸（斑糸）及びそれを含む混繊複合糸、織編物等を提供する。
【解決手段】特定のスルホン酸ホスホニウム塩を０．１〜６．０モル％共重合した極限粘度０．６以上の改質ポリエステルかたなるカチオン可染ポリエステルフィラメントで、ウースター斑が２〜２５％である繊維長さ方向に太細斑を有するカチオン可染ポリエステル杢調意匠糸。 （もっと読む）

【課題】 薄くて低応力で伸長し、かつ復元力を要する編地に用いうる、環境低負荷性のポリエステル仮撚糸、並びに、該ポリエステル仮撚糸を用いた貼布剤編地を提供する。
【解決手段】 芯部がポリ乳酸、鞘部が芳香族ポリエステルで構成され、芯／鞘質量比率が２０／８０〜７０／３０であるポリエステル芯鞘型複合フィラメントからなる仮撚糸であって、繊度が３０〜７０ｄｔｅｘであり、伸縮復元率が３５〜４５％であるポリエステル仮撚糸、及び該ポリエステル仮撚糸を用いてなる編地であって、特定の物性を有する貼布剤用編地。 （もっと読む）

【課題】スルホン酸ホスホニウム塩を共重合したカチオン可染ポリエステル極細仮撚糸の仮撚工程での工程調子を改良し、力学特性、濃染色性、特に黒色の色調が改善された常圧カチオン可染性極細ポリエステル仮撚加工糸を歩留まり良く提供する。
【解決手段】スルホン酸ホスホニウム塩を共重合した極限粘度０．６以上の改質ポリエステルからなる高配向ポリエステル未延伸糸を延伸仮撚加工して、単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以下、強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、ＴＣが３．０％以上であるカチオン可染極細仮撚加工糸を製造するに際し、該高配向ポリエステル未延伸糸のスルホン酸ホスホニウム塩の共重合モル比を２．５〜７．０モル%、強度を１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、ΔＩＶを０．０５未満、及びドラフト率を７００／Ｍ≦ドラフト率≦２５００／Ｍを満足するようにする。 （もっと読む）

【課題】芯部がバイオマスポリマー、鞘部が石油系ポリマーで構成される芯鞘型複合繊維を用いた、耐アルカリ性に優れたシックアンドシンヤーンを提供する。またこのようなシックアンドシンヤーンを用いて、意匠感、ドライ感、耐湿熱性、耐乾熱性及び染色堅牢度に優れた環境考慮型の織編物を提供する。
【解決手段】芯部がバイオマスポリマー、鞘部が石油系ポリマーで構成される芯鞘型複合繊維を用いてなるシックアンドシンヤーン。このシックアンドシンヤーンでは、上記バイオマスポリマーとしてポリ乳酸が、石油系ポリマーとしてポリエチレンテレフタレートが好ましい。 （もっと読む）

【課題】カチオン可染ポリエステル極細仮撚加工糸における仮撚工程調子が良好で力学特性、染色性、染色堅牢性特に黒色の色調が改善され、風合いに優れたカチオン可染極細ポリエステル仮撚加工糸の製造方法を提供することにある。
【解決手段】特定のスルホン酸ホスホニウム塩を２．０〜５．０モル％共重合した極限粘度０．６以上の改質ポリエステルからなる高配向ポリエステル未延伸糸を延伸仮撚加工した、単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以下、強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、ＴＣが３．０％以上であるカチオン可染極細仮撚加工糸の製造方法において、該高配向ポリエステル未延伸糸強度を１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とし、ΔＩＶ＜０．０５とすることにより達成できる。 （もっと読む）

【課題】 ふくらみ感、ソフト感、反発感といった風合いに優れ、更に深色性と行った独特な外観をなす布帛を形成できる、伸度差混繊糸を提供する。
【解決手段】 低伸度糸Ａと高伸度糸Ｂからなる伸度差混繊糸であって、下記（１）〜（５）を満足することを特徴とする伸度差混繊糸。
（１）低伸度糸Ａが高収縮性を示す共重合ポリエステルよりなること。
（２）高伸度糸Ｂが低収縮性を示す芯鞘糸であって、鞘部に表面改質剤を含有するポリエステルが配され、芯部にポリスチレンポリマーが配された芯鞘糸であること。
（３）破断伸度差 ２０％≦ＤＥ（Ｂ）−ＤＥ（Ａ）≦２０％
（４）沸騰水収縮率差 ７％≦ＢＷＳ（Ａ）−ＢＷＳ（Ｂ）≦１３％
（５）単糸繊度差 ２．０≦Ｄ（Ａ）／Ｄ（Ｂ）≦５．０ （もっと読む）