本発明は、複数成分の導電性繊維（図１）およびそれを製造する方法（図２）に関する。繊維は、第１および第２ポリエステルの間で１０℃の融解温度の差を有する、２つのポリエステル成分を含む。
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本発明の電気−伝導性基質は、ダイオリフィスから押し出されたフィラメントおよび同じダイ装置の第二オリフィスから気体または液体担体を用いて投与された少なくとも１種の金属粉末を含んでなりうる。重合体フィラメントがダイから押し出されるにつれて、１種もしくはそれ以上の金属粉末が同時に投与されてフィラメントの表面をコーティングしうる。重合体溶融物および金属粉末が押し出されるにつれて、空気圧が金属粉末と衝突して粉末を押し出されたフィラメントに向ける。金属粉末は溶融重合体にそれがダイから押し出されるにつれて付着して、フィラメントの表面をコーティングする。金属粉末を重合体溶融物の中に押し出し前に加えることもできる。 （もっと読む）

使い捨てのパーソナルケア製品の成分用途に特に適合した延伸性二成分繊維およびウエブ。慣用の弾性繊維およびウエブと比較した場合、弾性実施形態に対して所望の感触の性能をもたらすシース／コア構造が特定のオレフィンポリマーの組み合わせとシース構造により得られる。
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（ａ）少なくとも一種のポリプロピレンポリマーと；（ｂ）少なくとも一種のエチレンコポリマー、例えばエチレン／酢酸ビニルジポリマー、エチレン／酢酸ビニルターポリマー、エチレン／（メタ）アクリル酸アルキルジポリマー、エチレン／（メタ）アクリル酸アルキルターポリマー、官能化エチレンコポリマー、エチレン／酸コポリマーおよびそれらの塩を含んでなる組成物から調製された配向フィルム、テープおよび溶融紡糸繊維を開示する。このフィルム、テープおよび繊維は、未変性ポリプロピレン組成物と比較して改善された引張強度および破断点伸びなどの引張特性を示す。また記載された配向溶融紡糸繊維から調製された織物、不織物および編物材料、ならびに本発明のスリットフィルム繊維の製造方法も開示する。 （もっと読む）

アクリロニトリル、塩化ビニル単量体および塩化ビニリデン単量体及びこれらと共重合可能なビニル系単量体を含有してなるアクリル系共重合体からなるアクリル系合成繊維（Ａ）と、アクリロニトリル、塩化ビニル単量体及びこれらと共重合可能なビニル系単量体を含有してなるアクリル系共重合体からなるアクリル系合成繊維（Ｂ）に対して、単繊維の繊度が３０〜９０デシテックスの塩化ビニル系合成繊維を混合してなる人工頭髪繊維束とし、スタイラビリティや官能特性に優れた特性を有し、かつら、ヘアピース等に最適な頭髪製品を提供する。 （もっと読む）

複数の小トウを容易に１本に集束可能で焼成時に自然に元の小トウに分割可能な分割能を備え、生産性や品質に優れる炭素繊維を得るに好適な炭素繊維前駆体繊維束、その製造方法及び装置、優れた炭素繊維とその製造方法を提供する。小トウ間交絡度が１ｍ^−１以下で容器に収納した際のトウの水分率が１０質量％未満の捲縮が付与されない実質的にストレートな繊維からなり、容器への収納時及び容器から引き出して焼成工程に導入す
る際には１本の集合トウの形態を保持し、焼成工程にて同工程で発生する張力により複数の小トウに分割可能な幅方向の分割能を有する炭素繊維前駆体繊維束。その製造方法。複数の小トウが隣接して通過可能な偏平矩形断面を有する糸道を備え、偏平矩形の長辺方向に所定の間隔をおいて複数配された糸道に開口するエア噴出孔を有する交絡付与装置を備える炭素繊維前駆体繊維束の製造装置。この前駆体繊維束を用いる炭素繊維とその製造方法。 （もっと読む）

従来のエレクトロスピニング方式によっては、連続状フィラメント（糸）を簡単で連続的な工程で製造することができない。本発明は、このような問題点を解決するために、高分子紡糸溶液をノズル（５）を通じてコレクター（７）にエレクトロスピニングして、リボン形態のナノ繊維ウエブ（１７ａ）を製造し、次いで、上記ナノ繊維ウエブ（１７ａ）をエア撚り糸装置（１８）内に通過させて撚り糸することにより、連続状フィラメント形態のナノ繊維フィラメント（１７ｂ）を製造し、次いで、上記ナノ繊維フィラメント（１７ｂ）を延伸することを特徴とするナノ繊維からなる連続状フィラメントの製造方法を提供する。

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自発伸長性ポリエステルマルチフィラメント糸Ａと、熱収縮性ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂとから構成されるポリエステル混繊糸において、該ポリエステルマルチフィラメント糸Ａが、コアー部と、該コアー部の長さ方向に沿ってコアー部から放射状に突出した複数のフィン部とからなり、且つ下記（ア）〜（ウ）式の要件を同時に満足しているポリエステル混繊糸。（ア）１／２０≦Ｓ_Ｂ／Ｓ_Ａ≦１／３（イ）０．６≦Ｌ_Ｂ／Ｄ_Ａ≦３．０（ウ）Ｗ_Ｂ／Ｄ_Ａ≦１／４（Ｓ_Ａはコアー部の断面、Ｄ_Ａはコアー部の断面が真円のときはその直径また真円でないときはその外接円直径を表わし、またＳ_Ｂ、Ｌ_ＢおよびＷ_Ｂはそれぞれフィン部の断面積、最大長さおよび最大幅を表わす。） （もっと読む）

本発明はポリ（トリメチレンテレフタレート）フィラメント（２）／糸を用いる方法に関する。ポリ（トリメチレンテレフタレート）は少なくとも約２６５００の数平均分子量と２５０℃および４８．６５毎秒剪断速度で少なくとも約３５０パスカルの溶融粘度とを有する。ポリ（トリメチレンテレフタレート）はフィラメント（２）へ紡糸され、フィラメント（２）は糸へ収束される。フィラメントは１より大きいデニールを有し、糸は２１０より大きいデニールを有する。
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本発明は、ａ）溶媒中の超高モル質量ポリエチレンの溶液を作製する工程と、ｂ）該溶液を、延伸比ＤＲ_{ｆｌｕｉｄ}をかけながら、少なくとも５つのスピンホールを含有するスピンプレートを通して空隙中へ紡糸して流体フィラメントを形成する工程と、ｃ）流体フィラメントを冷却して溶媒含有ゲルフィラメントを形成する工程と、ｄ）溶媒をフィラメントから少なくとも部分的に除去する工程と、ｅ）フィラメントを、少なくとも４の延伸比ＤＲ_{ｓｏｌｉｄ}をかけながら、前記溶媒除去工程の前、その間および／またはその後の少なくとも１つの工程で延伸する工程とを含む高性能ポリエチレン・マルチフィラメント糸の製造方法であって、工程ｂ）で各スピンホールは、特有の寸法の縮小ゾーンと０から２５までのＬ_ｎ／Ｄ_ｎで直径Ｄ_ｎおよび長さＤ_ｎの下流ゾーンとを含み、少なくとも１５０の延伸比ＤＲ_{ｆｌｕｉｄ}＝ＤＲ_ｓｐ×ＤＲ_ａｇ（式中、ＤＲ_ｓｐが１より大きく、ＤＲ_ａｇが少なくとも１で、ＤＲ_ｓｐはスピンホールでの延伸比であり、ＤＲ_ａｇは空隙での延伸比である）をもたらす方法に関する。本発明はさらに、高性能ポリエチレン・マルチフィラメント糸に、および前記糸を含有する半完成または最終用途製品に、特にロープおよび耐弾性複合材料に関する。 （もっと読む）

１つまたは複数のゴム弾性繊維および硬質糸を含む複合糸は、サイズ材を使用してゴム弾性繊維と硬質糸とを一緒に接着させることによって形成される。サイズ被覆複合糸は、所望の衣類特性のストレッチ布を製造するために製織およびニッティングに使用することができる。サイズ材は後の湿式布処理によって除去されてもよい。

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（ａ）ポリプロピレンホモポリマー、ポリプロピレンおよびエチレンのランダムコポリマーまたはブロックコポリマー、ならびにポリプロピレン、エチレンおよび他の１種のオレフィンのランダムターポリマーまたはブロックターポリマーよりなる群から選択される少なくとも１種のポリプロピレンポリマーと、（ｂ）少なくとも１種のエチレン／アクリル酸アルキルコポリマーを１〜３０重量％とを含むフィルム、テープ、スリットフィルム繊維および溶融紡糸繊維が開示される。テープは延伸（すなわち一軸延伸）してモノフィラメント・スリットフィルム繊維を提供することができる。またかかる繊維の調製方法も開示される。また溶融紡糸繊維から調製された不織布も開示される。 （もっと読む）

制御された数および分布の小さい独立気泡を有するポリマー構造物を製造する。該ポリマー構造物は、少なくとも部分的に独立気泡の分布、即ち、少なくとも部分的に小さい独立気泡または空隙の分布によって生じる光散乱に起因する不透明な白色化外観を特徴とする。このように、光散乱は、増大した白色化作用を与える。該白色化作用は、構造物の長さおよび幅に沿って均一または不均一であることができる。
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ポリ（トリメチレンテレフタレート）のステープルファイバーの製造方法は、未延伸糸（１）を浸漬タンク（２）に供給し、ロール（３、４）によって進め、水中で濡らす工程を含む。濡らされた未延伸糸（１）はロール（５、６、７、８、１０）によって浸漬タンク（９）での第１延伸段階に進められ、浸漬タンク（９）の水中でロール（１０、１１）間で部分延伸される。次に糸（１’）は、ロール（１０）より速い速度で駆動されるロール（１１、１２、１３、１４、１５、１６）によって部分延伸される。部分延伸糸（１’’）は次に水スプレージェット（１７）によって再び濡らされ、ロール（１６）より速い速度で駆動されるロール（１８、１９、２０、２１）およびフィルムガイダー（２２、２３）によってさらに延伸される。ニップロール（５’、８’、１４’、２２’、２５’）が糸滑りを最小限にするために用いられる。第２延伸後に、仕上剤噴霧器（２４）が延伸糸（１’’’）に希薄仕上剤を塗布し、糸は次にフィルムガイダー（２５、２６）によって進められ、かつ、張力下に維持され、駆動される捲縮機ニップロール（２６’）によってスタッファーボックス捲縮機（２７）中へ進められ、捲縮機でそれはスチーム（２８）の適用によって捲縮され、熱固定される。捲縮糸（１’’’’）は次に従来のベルトドライヤー（２９）を通って弛緩状態で進められ、ロータリーカッター（３０）でカットされ、貯蔵および輸送のために梱包される（３１）。
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【課題】生分解性を有し、織物または編物とした際に、光沢、触感、発色性および風合いに優れ、かつ高捲縮で低沸収率である脂肪族ポリエステル仮撚加工糸およびそれを安定して製造する方法を提供できる。
【解決手段】融点が１３０℃以上の脂肪族ポリエステルからなり、伸縮復元率ＣＲが１５％以上かつ沸騰水収縮率１０％以下である脂肪族ポリエステル仮撚加工糸。脂肪族ポリエステル糸を仮撚加工する際、熱付与ヒータの有効長の３〜３０％を脂肪族ポリエステル糸に接触させ、該有効長の残りは非接触とする脂肪族ポリエステル仮撚加工糸の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 優れた潜在捲縮性を有するポリエステル繊維を用い、伸縮性と伸長回復性に優れたスポーツ衣料やユニフォーム等を製造するのに好適な伸長性紡績糸を提供する。
【解決手段】 潜在捲縮性複合短繊維を構成繊維として含む紡績糸において、該潜在捲縮性複合短繊維が主としてプロピレンテレフタレート単位よりなるポリエステル成分（Ａ）と、ポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートよりなるポリエステル成分（Ｂ）とからなるサイドバイサイド型または偏芯的に接合された複合繊維で、かつ、該繊維の３６ｍｇ／ｄの荷重下における１８０℃の乾熱収縮率が５％以上、乾熱１７０℃の無荷重下で発現する捲縮数が４０個／インチ以上である潜在捲縮性複合短繊維であり、該複合短繊維の紡績糸中に占める重量割合が５５重量％以上である紡績糸。 （もっと読む）

【課題】 ネップヤーンのように色彩領域の区切れ目がハッキリし、又、スペースダイのように異色の色彩領域が長く連続して大きく色分けされた模様を、部分異色糸によって織編布帛の表面に描出する。
【解決手段】 短繊維のスライバーによって構成され、糸条の長さ方向に２ｃｍ以上連続する毎に色彩が変化しており、その変化する色彩の区切れ目１１において前後する一方の色彩領域Ａの短繊維１２Ａと他方の色彩領域Ｂとの短繊維１２Ｂとの二種類の短繊維が区切れ目１１に混在し、その区切れ目１１に混在する二種類の短繊維それぞれの色彩が、それぞれの短繊維の全長にわたって同色である部分異色を織編布帛に使用する。 （もっと読む）