【課題】イオン風の影響を抑制するナノファイバ製造方法の提供。
【解決手段】開口部１１９が一次元的に並んで配置される先端部１１６と、先端部１１６から離れるに従い相互の間隔が広がるように配置され、先端部１１６から流出孔１１８を挟むように延設される二つの側面部１１７とを有する流出体１１５と、流出体１１５と所定の間隔を隔てて配置される帯電電極１２１とを備え、流出体１１５と帯電電極１２１との間に所定の電圧を印加することにより原料液３００を空間中で電気的に延伸させるナノファイバ製造方法であって、前記細長い平面の幅は、原料液３００の円錐状の液溜まりの底面の直径以上であり、当該円錐状の液溜まりを前記細長い先端部の平面に保持しながら原料液を前記流出体と前記帯電電極の間の空間に流出させる。先端部１１６は、細長い平面であり、その幅は開口部１１９の周囲に発生する円錐状の液溜まり３０３の底面の直径以上である。 （もっと読む）

【課題】高い生産効率を維持しつつ、品質の高いナノファイバを製造する。
【解決手段】環状のフランジ部２３２を備える流出体２１１と、流出体２１１と所定の間隔を隔てて配置される帯電電極２２１と、流出体２１１と帯電電極２２１との間に所定の電圧を印加する帯電電源２２２とを備えフランジ部２３２は、フランジ部２３２の内方を流通する原料液３００を空間中に流出させる流出孔２１６が放射方向に設けられ、流出孔２１６の先端である開口部が並んで配置される先端部１１６と、先端部１１６から中央方向に向かって相互の間隔が徐々に広がるように配置され、流出孔２１６を挟むように先端部１１６から延設される二つの側面部１１７とを備える。 （もっと読む）

ダイ（３００、６００、１０００）が提供され、ダイ（３００、６００、１０００）はダイ（３００、６００、１０００）を通って押圧される材料を配向するための第１の部分および配向された材料を所望の形態に成形するための第２の部分を有する。１つの実施形態では、配向された材料を所望の形態に成形するための表面積が限定される。また、重合物およびそれを作製するための方法が提供される。１つの実施形態では、方法は、ダイ（３００、６００、１０００）を採用する。
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【課題】少なくても２種類以上のポリマーを用いる溶融紡糸において、サイドバイサイド型、芯鞘型、海島型などをコンパクトに円周配列に収めることを可能とした構造を有する複合紡糸用口金を提供する。
【解決手段】少なくても２成分以上のポリマーを有する複合紡糸用口金であって、前記口金の一部を構成する複数枚の口金分配板群１，２，３，４が上下に積層されると共に、各口金分配板の中心近傍へ各成分ポリマーがそれぞれ分離して口金板中心部の近傍１１Ａ，Ｂ，Ｃに分配供給され、各成分ポリマーを複数個の放射状の溝流路２１，３１，４１と、口金板中心に対して同心円状に形成された環状の溝流路２２，２３，３２，３３，４２，４３とへ分配供給し、最下部の積層口金分配板４の下方で複合単繊維を構成する各成分ポリマーを近傍に集めて一組とし、これらの組を複数組形成した構造を備えたことを特徴とする複合紡糸用口金である。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単であって、複雑な口金装置パックが不要であり、フィラメントの構成本数や成分比率の変更が容易にでき、しかも安定した複合液流が得られる複合形態や複合比率も均一化される接合型複合紡糸繊維の紡糸口金装置及び同繊維の製造方法を提供する。
【解決手段】同心円状の複合液流からなる相溶性の低い二種類の紡糸原液を紡糸するための接合型複合繊維の複合紡糸用口金装置11に関する。複数の吐出孔12が一つの円周上に等間隔で且つ前記同心円状の複合液流の２成分18,19の境界線上に配置されている。前記吐出孔12は、前記複合液流を導入する略逆円錐台状の原液導入部13と、円柱状の吐出部15と、前記原液導入部13と前記吐出部15とを連結する吐出方向に湾曲する湾曲面を有する連結部とを備えている。好ましくは、前記原液導入部13の導入角が６０°未満である。 （もっと読む）

【課題】糸長手方向の繊度斑、特に節と呼ばれるモノフィラメント長手方向の繊度斑が小さく、品位に優れた紗織物を与えることができるポリアミドモノフィラメントの製造方法を提供する。
【解決手段】ポリアミド樹脂チップを溶融し、溶融紡糸用パックに供して口金吐出孔から吐出させた糸条を冷却し、十分に冷却された位置において紡糸油剤を付与した後、延伸、熱処理して巻き取ることによりポリアミドモノフィラメントを製造するに際し、ポリアミド樹脂チップとして、乾燥時の水分率が０．１１〜０．１５重量％、樹脂チップ粘度と糸粘度との差が０．０３以下のポリアミド樹脂チップを用いるポリアミドモノフィラメントの製造方法。 （もっと読む）

本発明は、異なる平均直径を有するフィラメントで製造され、優れた抗切断性を有する糸を提供する。
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【課題】 安定かつ生産性良く静電紡糸不織布を製造することのできるポリマー溶液供給部材、静電紡糸装置及び静電紡糸不織布の製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明は、静電紡糸法に用いる、ポリマー溶液を紡糸空間へ供給するポリマー溶液供給部材であり、前記ポリマー溶液供給部材は中空部を有する中空管が、よこから見た時に波型形状を有する状態にあり、前記波型形状の最下点及び／又は最上点に、前記中空部の内周壁から外周壁に貫通する貫通孔を備えている。静電紡糸装置は上記ポリマー溶液供給部材を備えており、静電紡糸不織布の製造方法は上記静電紡糸装置を用いる方法である。 （もっと読む）

【課題】糸質物性の保持や風合いが良好で、極めて高いストレッチ性を布帛に付与するポリエステル系複合繊維を提供するものである。
【解決手段】固有粘度の異なる２種類のポリマーを４０／６０〜６０／４０の質量比で接合させた複合繊維マルチフィラメントであって、そのマルチフィラメントの単繊維横断面のポリマー境界線と繊維外周との２つの交点Ａ，Ｂを結ぶ線分を線分ＡＢとし、繊維外周を両端としかつ前記線分ＡＢに平行な線分のうち長さが最大となる線分を線分ＣＤとし、繊維外周を両端としかつ前記線分ＡＢに垂直な線分のうち長さが最大となる線分を線分ＥＦとしたときに、線分ＥＦと線分ＣＤとの長さの比（ＥＦ／ＣＤ）が、０．７０以上、１．４０未満であるポリエステル系複合繊維である。 （もっと読む）

【課題】高融点の合成樹脂を溶融紡糸する方法であって、長期間安定して紡糸を行う事ができる合成繊維の製造方法を提供すること。
【解決手段】融点が２６０〜３００℃の合成樹脂を溶融紡糸する製造方法であって、紡糸口金の孔部長さＬと孔径Ｄの比Ｌ／Ｄが４以上であり、紡糸剪断速度が５００〜２０００／ｓであると共に、口金面の温度を３２０〜３５０℃の範囲に制御することを特徴とする。さらに溶融温度Ｔが３００〜３３０℃であり、口金面の温度が溶融温度の−１０℃以上＋４０℃以下の範囲であることや、口金下に３０〜５００ｃｍの加熱帯があり、該加熱帯温度が３００〜４２０℃の範囲であること、口金の表面と合成樹脂との接触角が７０〜９０°であることが好ましい。また合成樹脂がポリエステル樹脂やポリエチレンナフタレート樹脂であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】極細繊維を安定して製造することができる紡糸口金。
【解決手段】下記特性を有する紡糸口金（１）口金外径が７５〜１２５ｍｍ、（２）ポリマー導入孔が円周状に２〜６列配列、（３）口金中心とポリマー導入孔の中心とを結ぶ線を半径として、その最大値の２倍で定義されるＤ２（ｍｍ）と口金の外径Ｄ１（ｍｍ）との関係が、 ０．６×Ｄ１≦Ｄ２≦０．８５×Ｄ１（４）前記ポリマー導入孔の列間隔Ｌ（ｍｍ）と導入孔径Ｄ３（ｍｍ）との関係が、 １．３×Ｄ３≦Ｌ≦６×Ｄ３（５）１つのポリマー導入孔に対して吐出孔が２〜８孔（６）１つのポリマー導入孔に穿孔された吐出孔を１つの群として、ポリマー導入孔の中心と吐出孔の中心とを結ぶ線を半径として、その最大値の２倍で定義されるＤ４（ｍｍ）とポリマー導入孔径Ｄ３（ｍｍ）との比、 Ｄ４／Ｄ３＝０．５〜０．９（７）吐出孔総数１２０〜６００孔（８）１つの群内の吐出孔が口金半径方向に並ばない （もっと読む）

【課題】 エレクトロスピニングウェブ法によるウェブ製造速度の飛躍的向上を可能とするウェブ製造装置に関する。
【解決手段】高分子物質を噴射するノズルを有する紡糸ヘッド部と、ノズルから噴射される高分子物質を捕集するコレクター部と、前記ノズルとコレクター部間に電圧を供給する電源を有するエレクトロスピニング法によるウェブ製造装置において、紡糸ヘッド部に複数のノズルと前記ノズル間に存在する補助電極を有し、前記ノズルと補助電極とを異なる電位とすることが可能なウェブ製造装置。補助電極に印加される電位が、ノズルのコレクター部に対する電位の５０．０〜９９．９％である前項記載のウェブ製造装置。 （もっと読む）

高分子繊維を押し出すための方法およびシステムが開示される。押出工程は、好ましくは潤滑剤がダイオリフィスを通過するときにポリマー溶融ストリームを包み込むように、ポリマー溶融ストリームとは別に、潤滑剤を押出ダイの各オリフィスに配送することを含むのが好ましい。
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回転紡糸加工、より詳しくは回転紡糸ダイ、この加工により製造されたヒドロキシルポリマー含有繊維及びヒドロキシルポリマー含有繊維で製造されたウェブを使用してヒドロキシルポリマー含有繊維を製造するための加工が提供される。

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