【課題】 紡糸したように絡み合った繊維体を、一つの微小ノズルからの噴射によって製造する装置の開発。
【解決手段】 原料となる合成樹脂を微粉化して粉体が密接した状態にし、その隙間を密に水で満たして耐圧容器１に入れる。それを水圧ポンプにより数十気圧から百気圧超まで加圧し、微粉体が完全に溶融する温度に達しても水の沸騰が発生しない状態にする。加温室では徐々に温度を上げ完全に粉体が溶融して接触部分が十分融着する温度に達してから噴射ノズル２より噴射し、水の爆発的蒸気化と拡散により溶融微粒子を引き延ばして紡糸状繊維体とする。必要に応じて噴射ノズル２の周囲から噴射された紡糸状体を包み込むように環状の高圧空気を噴射し、また高速巻き取りによって引き延ばしながら紡糸状繊維体を製造する。 （もっと読む）

【課題】オペレータの熟練を要する非常に難しい作業である移し取り作業を、熟練を要することなく誰でも簡単に行なえるようにする糸切断吸引装置を提供する。
【解決手段】一方向に並んで走行する複数本の糸Ｙを切断して、吸引する糸切断吸引装置１０であって、複数本の糸Ｙを切断する第１カッター６１と、第１カッター６１で切断された複数本の糸Ｙを吸引する吸引部４４と、吸引部４４の上流側に配置されて吸引部４４に吸引された複数本の糸Ｙを切断する第２カッター７１と、を備える。 （もっと読む）

【課題】生体にとって無毒・安全であり、強度・弾性・柔軟性などの物性が十分であり、透明性が高く、かつ水に対して適度な安定性を有するゼラチン繊維およびゼラチンフィルム、並びに、これら繊維およびフィルムの安価な製造方法の提供。
【解決手段】ゼラチンおよび多価アルコールを含む水溶液を、空気中で紡糸することを含む、ゼラチン繊維の製造方法。ゼラチンおよび多価アルコールを含む水溶液を、空気中でフィルム状に成形することを含む、ゼラチンフィルムの製造方法。得られたゼラチン繊維・フィルムは、魚餌、食品用ケーシング、医用材料に要求される安全性、強度・弾性・柔軟性などの機械物性、耐水性などをバランスよく備える。 （もっと読む）

【課題】巻取軸の先端側からの複数の加熱ローラへの糸掛け作業性を向上させる。
【解決手段】紡糸巻取機は、上方にある紡糸機から紡糸されて連続的に供給される複数の糸１０を、ゴデットローラ群２０及び２つの案内ローラ１１、１２を介して下方の巻取ユニットに送り、この巻取ユニットで巻き取っている。ゴデットローラ群２０は、ボビンホルダ７の先端側に配置されており、ゴデットローラ群２０に属するゴデットローラ２１〜２４の軸芯２１ａ〜２４ａとボビンホルダ７の軸芯７ａは平行である。 （もっと読む）

【課題】ゴデットローラに掛けられた複数の糸を、簡単な構成によって、対応する分配ガイドへそれぞれ運ぶことができる。
【解決手段】紡糸巻取機は、紡糸機から供給された複数の糸１０を引き取る２つのゴデットローラ１１、１２と、ボビンホルダに沿った左右方向に並べられ、下流側のゴデットローラ１２に巻き掛けられた複数の糸１０をボビンホルダに装着されたボビンにそれぞれ分配する複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄと、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄとボビンホルダとの間を、複数の糸１０を保持して複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの並び方向に移動可能な糸掛けガイド２０などを有している。 （もっと読む）

【課題】 ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）フィラメント群からなる多孔質シートの引張強度や比表面積が増大した、マイクロフィラメントからなるＰＦＡ多孔質シートに関する。
【解決手段】 平均フィラメント径が１０μｍ以下のＰＦＡからなるフィラメント群と、個々のフィラメントが、平均フィラメント径以下のＰＦＡ微粒子を多数含むことを特徴とする、ＰＦＡ多孔質シートおよびその製造手段。 （もっと読む）

【課題】複数の糸を屈曲させることなく糸巻取装置に送る。
【解決手段】紡糸巻取機の搬送ユニットは、紡糸機から供給された複数の糸１０を引き取る２つのゴデッドローラ１１、１２と、下流側のゴデッドローラ１２に巻き掛けられた複数の糸１０を紡糸巻取機のボビンホルダに装着されたボビンにそれぞれ分配する複数の分配ローラ１３などを備えている。下流側のゴデッドローラ１２の軸芯１２ａは、ボビンホルダと直交する方向（Ｙ方向）に対して所定角度をなすように傾いている。上流側のゴデッドローラ１１の軸芯１１ａは、下流側のゴデッドローラ１２の軸芯１２ａと平行である。また、複数の分配ローラ１３の軸芯１３ａは、ゴデッドローラ１２の軸芯１２ａと平行である。 （もっと読む）

【課題】高圧流体を使用することなく、複数のフィラメント間に確実に油剤を拡散させる。
【解決手段】油剤拡散装置は、給油ノズルにより油剤が付着された糸条が巻き掛けられる回転体１０を有している。回転体１０は、対向配置され、一体固定された２つの円板１１からなり、各円板１１には、対向する面から突出し、周方向に等間隔に間隔をあけて配置された複数の突出部１２とが形成されている。一方の円板１１における複数の突出部１２と他方の円板１１における複数の突出部１２は、周方向に関して交互に並んで配置されている。糸条が走行すると、回転体１０が従動回転し、糸条の走行にともなう回転体１０の回転により、糸条と突出部１２との間欠的な接触が繰り返されることで、糸条Ｙは振動する。 （もっと読む）

【課題】分離開繊が可能なナノフィラメントまたはマイクロファイバーの製造方法を提供する。
【解決手段】電気紡糸原料物質を有機溶媒に溶解させて紡糸溶液を製造するにおいて、電気紡糸原料物質を溶融させて溶融液を製造する工程（工程１）と、前記工程１で製造された紡糸溶液または溶融液を臨界電圧で電気紡糸してナノ繊維を製造した後、乾式または湿式１次捕集して、巻取ローラーで２次捕集する工程（工程２）と、前記工程２で製造されたナノ繊維を延伸して前記有機溶媒の沸点以下の温度で大気圧または減圧条件で一定時間滞留させた後、前記電気紡糸原料物質のガラス転移温度以上で一定時間熱処理する工程（工程３）とを有する、分離開繊が可能なナノフィラメントまたはマイクロファイバーの製造方法に関するものである。 （もっと読む）

【課題】繊維径の小さい繊維を安定して生産性良く紡糸できる紡糸装置、この紡糸装置を備えた不織布製造装置、前記不織布製造装置を用いる不織布の製造方法、及び前記製造方法により製造した不織布を提供する。
【解決手段】本発明の紡糸装置は、紡糸液を吐出できる液吐出部を１箇所以上と、前記いずれの液吐出部よりも上流側に位置し、線状に伸びる、ガスを吐出できるガス吐出部１箇所以上とを有する、吐出した紡糸液に対して、ガスおよび随伴気流による剪断力を１本の直線状に作用させることのできる紡糸装置である。本発明の不織布製造装置は、前記紡糸装置に加えて、繊維の捕集体を備えている。本発明の不織布の製造方法は、前記不織布製造装置を用いる方法である。更に、本発明の不織布は前記製造方法により製造した不織布である。 （もっと読む）

【課題】溶融紡糸法の紡糸条件を正確に決定することができる方法を提供すること。
【解決手段】溶融紡糸法の紡糸条件を、数値シミュレーションによって決定する方法である。（イ）連続の式、ナビエ−ストークス方程式、エネルギ方程式及び乱流モデルとしての標準ｋ−εモデルを用いた冷却用空気の熱流動解析と、（ロ）紡出糸の長手方向に沿った運動方程式、ニュートン伸長流動としての構成方程式及びエネルギ方程式を用いた紡出糸の伸長解析との連成計算を行い、各紡出糸の温度分布等を数値シミュレーションによって求め、該温度分布等が各紡出糸間で均一となる紡糸条件を決定する工程を備える。連成計算において、紡出糸の長手方向に沿った運動方程式における紡出糸の本数として、単位面積当たりの本数を採用する。 （もっと読む）

【課題】紡出機から紡出されるフィラメントを増やして製造される糸条の本数を増加させた場合であっても、ローラの異常振動を回避できるとともに糸条どうしの干渉や糸斑の発生を防ぎ、製造される糸条の糸品質を向上できる紡糸巻取設備を提供する。
【解決手段】フィラメントＦを紡出する紡出機１０と、前記フィラメントＦを束ねて成る複数本の糸条Ｙをそれぞれのボビン３１に巻き取る巻取機３０と、を備えた紡糸巻取設備１００であって、前記複数本の糸条Ｙが架けられるとともに回転することによって該複数本の糸条Ｙを送り出すローラ２１を複数個有する糸送りローラ群２０を具備し、前記糸送りローラ群２０は、前記ローラ２１の回転軸が互いに平行である平行ローラ群２０Ｐを含み、前記平行ローラ群２０Ｐを構成するそれぞれの前記ローラ２１は、該ローラ２１の円周長未満の接触長で前記複数本の糸条Ｙのそれぞれと接する、とした。 （もっと読む）

【課題】繊維直径が極めて細径でありながらその径の均一性に優れ、かつ高い強度性を有する極細繊維およびその不織布を提供するとともに、細径化におけるエネルギー源であるレーザー照射効率を向上させる。
【解決手段】極細繊維の製造方法は、熱可塑性高分子１の原料繊維を、照射エネルギー密度分布を狭めた赤外線８を照射し加熱して低粘度化させ、該原料繊維とターゲット１１との間に高電圧を印加した静電力により該原料繊維を延伸して細繊維化し、前記ターゲット１１である捕集板あるいはボビンに誘導して捕捉または巻き取る方法である。 （もっと読む）

【課題】相並んで配置された多数の巻上げ機の場合ですら、パッケージの妨害されない搬出が可能となるようにする。
【解決手段】パッケージ２３を搬出するための第２のドッフィング平面が設けられており、該ドッフィング平面が、下側の巻上げ機２．１の上方のワインダプラットフォーム４によって形成されており、該ワインダプラットフォーム４が、上側の巻上げ機２．２を支持しているようにした。 （もっと読む）

【課題】極細合成繊維を溶融紡糸にて製造するに際して、１口金での多糸条取りが可能で、かつ糸条間での品質バラツキが小さく、操業性、操作性の面からも安定した多糸条からなる極細合成繊維の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を溶融し、紡糸口金から環状に吐出された総糸条数が３糸条以上の糸条Ｙ群を、環状冷却装置を用いて該吐出糸条群の外周側から中心側に向け環状冷却する製造方法。下記（Ａ）〜（Ｄ）の条件を満足する。（Ａ）吐出孔２は１列で環状もしくは複数列で同心円上に配列されていること。（Ｂ）上記配列は分割帯により分割されていること。（Ｃ）上記分割された配列内の吐出孔を含む領域（紡糸エリア）内の任意の点から鉛直下流線上にて、該吐出孔から吐出される糸条Ｙが各々油剤付与されること。（Ｄ）上記糸条は、前記鉛直下流線上に対して、直交あるいは略直交でかつ同方向に向かって油剤付与されること。 （もっと読む）

【課題】複数の小トウを容易に１本に集束可能で焼成時に自然に元の小トウに分割可能な分割能を備え、生産性や品質に優れる炭素繊維を得るに好適な炭素繊維前駆体繊維束、優れた炭素繊維とその製造方法を提供する。
【解決手段】特定の製造方法で得られる、単繊維繊度０．７〜１．３ｄｔｅｘ、小トウ単繊維数５〜１５万、集合トウ総単繊維数１０〜６０万の炭素繊維前駆体繊維束であり、複数の小トウ間の交絡度が１ｍ^-1以下で、捲縮が付与されない実質的にストレートな繊維からなり、容器への収納時及び容器から引き出し焼成工程に導入する際に１本の集合トウの形態を保持し焼成工程にて同工程で発生する張力により複数の小トウに分割可能な幅方向の分割能を有す。この繊維束を耐炎化工程で発生する張力により小トウに分割しつつ焼成する炭素繊維の製法。この方法で製造されストランド強度４１００Ｍｐａ以上の炭素繊維。 （もっと読む）

【課題】装置高さを低くして設備を小型化したと共に、巻取機近傍を簡素化することで設備を簡素化した紡糸巻取設備を提供する。
【解決手段】紡績機１０から紡出される複数本の糸条１を上方から下方に向けて供給し、１台の巻取機２２のボビンホルダ軸２３に装着される複数本のボビン２１のそれぞれに同時に巻き取るようにする紡糸巻取設備１００であって、巻取機２２の直前に複数個の糸送りローラ（各糸送りローラ３０・３１）を配置し、紡出機１０から紡出される複数本の糸条１を、複数にグループ化された状態（各糸群２・３）で巻取機２２の直前に配置する複数の糸送りローラ（各糸送りローラ３０・３１）のそれぞれのローラに供給し、複数の糸送りローラ（各糸送りローラ３０・３１）を経由してそれぞれのボビン２１に分配して巻き取る紡糸巻取設備１００である。 （もっと読む）

【課題】例えば巻取機に対する糸条のセットなど、一階で行われる作業を容易とすることができる技術を提供する。
【解決手段】紡糸巻取機１は、二階に配され、糸条Ｙを紡糸する紡糸部２と、前記紡糸部２によって紡糸された上記糸条Ｙを前記紡糸部２から引き取る引取部３と、一階に配され、前記引取部３によって引き取られた上記糸条Ｙを巻き取る巻取部４と、を備える。前記引取部３を紡糸部２と同じ上記の二階に配した。 （もっと読む）

【課題】屈曲角度θを管理上限屈曲角度θｋ以下とすると共にガイドの数を増やさず、第二ゴデッドローラの設置位置を高くする必要性を下げる。
【解決手段】紡糸巻取機１は、紡糸部２と、この紡糸部２で紡糸された糸条Ｙの糸道に沿って順に配される第一ゴデッドローラ３及び第二ゴデッドローラ４と、第二ゴデッドローラ４から送糸される糸条Ｙを巻き取るテイクアップボビン７を複数支持するボビンホルダー５と、第二ゴデッドローラ４から送糸される糸条Ｙを綾振る際の綾振支点を定める複数の綾振支点ガイド６と、を備える。テイクアップボビン７は同軸状となるようにボビンホルダー５に支持される。第二ゴデッドローラ４の軸方向４ｊを、テイクアップボビン７の軸方向７ｊに対して直交させる。綾振支点ガイド６にて管理上限屈曲角度θｋを超える角度で屈曲する糸条Ｙは、この綾振支点ガイド６の上流側近傍に近傍ガイド９を設けて屈曲させた。 （もっと読む）

【課題】電荷誘導紡糸法により製造したナノファイバーから成る高強度でかつ均質な糸条を安定して生産性よく製造する方法及び装置を提供する。
【解決手段】所定の芯糸移動経路７に芯糸８を供給し、芯糸移動経路７の周囲に配置した少なくとも１つの小穴１２から原料溶液を流出させるとともに流出する原料溶液に電荷を帯電させ、静電爆発にて延伸させてナノファイバー２を生成し、芯糸移動経路７の回りに複数の凸部２２が配置された収集電極６に帯電したナノファイバー２が向かうように電界を形成するとともに、小穴１２と収集電極６とを芯糸移動経路７の回りに相対的に回転させ、ナノファイバー２を芯糸８に絡ませ、芯糸８にナノファイバー２が絡まった糸条１１を回収するようにした。 （もっと読む）