【課題】口金表面の汚れを防止し、長時間に渡ってポリマーの安定な吐出状態を維持する
ことができる繊維の製造方法を提供する。すなわち、口金清掃間隔が延長でき、また、糸
切れが抑制され、ボビン形状が良好である繊維の製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を用いて繊維を溶融紡糸するに際し、メチルフェニルシリコー
ンとジメチルフェニルシリコーンとを含有する混合オイルを紡糸口金表面に付与した後そ
の一部を除去し、更に、前記混合オイルを紡糸口金表面に塗布し、紡糸することを特徴と
する繊維の製造方法。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性繊維の巻取機への糸掛けにおいて、糸掛け性を大幅に向上させ、大きな設備投資を必要とせず、より低コストな熱可塑性繊維の巻取機の糸掛け装置を提供する。
【解決手段】巻取速度３５００ｍ／ｍｉｎ以上の速度で回転するボビンに糸条繊度が３３デシテックス以下である熱可塑性繊維を巻取る巻取機の糸掛け装置であって、複数糸条を同時に吸引装置で吸引しながら、糸道規制ガイドとその直下に設けた方向転換ガイドから構成される糸掛けガイドにより、ボビンの糸把持部へ誘導し、糸掛けを行うように構成したことを特徴とする熱可塑性繊維の巻取機の糸掛け装置。 （もっと読む）

【課題】品位の高い薄地織物用のナイロン中空繊維およびそれを安定的に製造する方法、および品位に優れた薄地織物の提供。
【解決手段】相対粘度が２．６〜４．０であるナイロンを紡糸口金から複数の糸条群として吐出し、これを冷却装置を用いて冷却風を吹き付けて冷却して溶融紡糸するに際し、その口金面から冷却風を吹き付ける冷却装置上端までの距離を２０〜１００ｍｍとすることを特徴とする、単糸繊度が０．８〜２．５ｄｔｅｘであるナイロン中空繊維の製造方法、中空率が１０〜３０％の中空部を有するナイロン中空繊維であって、糸条繊度が５６ｄｔｅｘ以下、繊維糸条の長さ方向の太さ斑がウスター（１／２イナート）で１％以下であることを特徴とする薄地織物用ナイロン中空繊維およびその中空繊維を用いた薄地織物。 （もっと読む）

【課題】繰り返しの荷重に強く、表面のソフト性および均一性、に優れ、かつ易染性も併せ持ち、凹凸やカールがなく織編物、特にカーシートとして好適な布帛、を得ることのできるポリエステル繊維を提供する。
【解決手段】初期引張抵抗度が１５〜３８ｃＮ／ｄｔｅｘ、２０％伸長後の伸長回復率が７０％以上、１６０℃乾熱処理後の放縮率が０．３％〜１．４％であり、沸騰水収縮率が４〜１１％、１６０℃乾熱収縮率が４〜１５％、かつ、収縮応力曲線における０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ応力時の温度が５５〜８０℃であるポリエステル繊維。 （もっと読む）

【課題】極細のポリアミドマルチフィラメント糸を、ウースター斑の少ない均斉なポリアミドマルチフィラメント糸を製造することを可能にする合成繊維の溶融紡糸装置と合成繊維の製造方法を提供すること。
【解決手段】環状に配列した多数の吐出孔を有する紡糸口金、該紡糸口金の直下に該口金面に向けて蒸気を噴出する噴射口を有する蒸気噴出装置、該蒸気噴出装置の下方に配されて冷却風を前記環状にある吐出糸条群の外周側から該吐出糸条群の中心側に向けて冷却風を吹き出す環状冷却装置を有する合成繊維の溶融紡糸装置であり、また、該溶融紡糸装置を用いて、単繊維繊度１．３デシテックス以下のフィラメントの多数からなるマルチフイラメント糸として引取り速度３５００ｍ／分以上で引き取る合成繊維の製造方法。 （もっと読む）

【課題】染め品質の良好な極細ポリアミドマルチフィラメントを、優れた製糸操業性のもとで生産性良く製造する方法および装置を提供する。
【解決手段】単糸繊度が０．８デシテックス以下かつ５０フィラメント以上のポリアミドマルチフィラメント糸を製造する方法において、ポリアミドを吐出孔が円周状に配列された１つの紡糸口金から溶融吐出し、紡出された糸条を取り囲むように設置された円筒状の冷却装置により糸条に対して全周方向から冷却風を吹き出すように冷却した後、給油を行い、さらに交絡を付与し、少なくとも１対のゴデットローラーを介して、巻き取り装置に３５００〜５０００ｍ／ｍｉｎの高速で巻き取る極細ポリアミドマルチフィラメントの製造方法、および溶融紡糸装置。 （もっと読む）

【課題】ソフトでしなやかな風合を有し、発色性、同色性が良好で、染色バッチごとの色のバラツキが少なく、色の再現性の高い染色物が得られ、染色堅牢度性能に優れたポリエステル繊維とポリアミド繊維との混用品を提供する。
【解決手段】ポリエチレンテレフタレートに分子量３００〜２０００のポリエチレングリコールを３〜６重量％共重合したポリエステルで、９０重量％以上がエチレンテレフタレート繰り返し単位からなるポリエチレンテレフタレートからなり、単糸デシテックスが１．４以下で、測定周波数１１０Ｈｚにおける力学的損失正接（ｔａｎδ）が最大を示す温度（Ｔｍａｘ）が８５℃以上１０５℃以下であるポリエステル繊維とポリアミド繊維との混用品。 （もっと読む）

【課題】 ソフトでしなやかな風合を有し、発色性、同色性が良好で、染色バッチごとの色のバラツキが少なく、色の再現性の高い染色物が得られ、染色堅牢度性能に優れたポリエステル繊維とポリトリメチレンテレフタレート系繊維との混用品を提供する。
【解決手段】 ポリエチレンテレフタレートに分子量３００〜２０００のポリエチレングリコールを３〜６重量％共重合したポリエステルで、９０重量％以上がエチレンテレフタレート繰り返し単位からなるポリエチレンテレフタレートからなり、単糸デシテックスが１．４以下で、測定周波数１１０Ｈｚにおける力学的損失正接（ｔａｎδ）が最大を示す温度（Ｔｍａｘ）が８５℃以上１０５℃以下であるポリエステル繊維とポリトリメチレンテレフタレート系繊維との混用品。 （もっと読む）

【課題】 ガラス繊維ストランドの解舒性、切断性を向上することを目的とする。
【解決手段】 ガラス繊維ストランドは、扁平断面を有するガラス繊維フィラメントを多数本束ねて形成されている。このようなガラス繊維ストランドの断面において、ガラス繊維フィラメントが占める面積の占有率αが０．６以上とされている。また、ガラス繊維ストランドの扁平率βが５〜３０とされている。これにより、ガラス繊維ストランドの解舒性、切断性が向上されている。 （もっと読む）

【課題】 生産性がよく、布帛にしたときに均一な表面感、染色の均一性が得られるポリエステル分割型複合繊維が巻き付けられたパッケージを提供する。
【解決手段】 ポリ乳酸を主成分とするポリエステルＡと、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルＢからなり、ポリエステルＡによってポリエステルＢが複数のセグメントに分割された分割型複合繊維が巻き付けられ、以下の（１）〜（３）の条件を満たすことを特徴とするチーズ状パッケージ。
（１）チーズ状パッケージのふくらみ率が−５〜５％
（２）チーズ状パッケージの耳高率が０〜５％
（３）ふくらみ率の経時変化率が５０％以下 （もっと読む）

【課題】高速紡糸法により、合成繊維を製造するに際し、紡糸口金より、溶融紡出された糸条を均一、安定した冷却を行うとともに紡糸口金、および紡糸口金近傍の温度低下を起こすことなく紡糸し、単糸切れや、タルミ糸のない良好なパッケージが巻き取られ、繊度斑がなく、品質バラツキのない合成繊維の製造方法と溶融紡糸装置を提供する。
【解決手段】紡糸口金を備えた溶融押し出し装置および該紡糸口金より紡糸された合成繊維を冷却する冷却風の吹き出し部を有する環状冷却装置を有する合成繊維の溶融紡糸装置であって、該環状冷却装置の下部に溶融押し出し装置の下部と環状冷却装置の上部が接するように自在に付勢する手段を有し、かつ前記環状冷却装置より吹き出される冷却風が糸条走行方向に対して直角方向から下向きに傾斜して吹き出されるようにしたことを特徴とする合成繊維の溶融紡糸装置。 （もっと読む）

【課題】吐出線状ポリマーの全数に対して、均斉に効率よく冷却するのに顕著な効果を発揮するマルチフィラメント糸の製造方法と製造装置を提供する。
【解決手段】以下の（Ａ）〜（Ｄ）から成る合成繊維マルチフィラメント糸の製造方法。（Ａ）口金面の中央領域を囲う外周域に配置された多数の紡糸孔から線状ポリマーを多数吐出すること。（Ｂ）前記口金面の中央領域の直下の下流域において、線状ポリマーの吐出方向に延在する冷却風吹き出し部材を設け、該冷却風吹き出し部材から外周側に向けて冷却風を吹き出して前記吐出された線状ポリマーに当て、該線状ポリマーを冷却すること。（Ｃ）線状ポリマーに吹き付けられて、該線状ポリマー間を通過した前記冷却風を、線状ポリマーの通過領域を囲う外周域において、線状ポリマーの吐出方向に延在して設けられている吸引機構により吸引すること。（Ｄ）冷却された線状ポリマーを引取ること。 （もっと読む）

本発明はポリ（トリメチレンテレフタレート）フィラメント（２）／糸を用いる方法に関する。ポリ（トリメチレンテレフタレート）は少なくとも約２６５００の数平均分子量と２５０℃および４８．６５毎秒剪断速度で少なくとも約３５０パスカルの溶融粘度とを有する。ポリ（トリメチレンテレフタレート）はフィラメント（２）へ紡糸され、フィラメント（２）は糸へ収束される。フィラメントは１より大きいデニールを有し、糸は２１０より大きいデニールを有する。
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【課題】 速度２０００ｍ／分以上で高速走行する合成繊維糸条に、均一かつ効率良く処理剤を付着させる処理剤付与装置を提供する。
【解決手段】 ２０００ｍ／分以上で走行する合成繊維糸条(Y)と接触して処理剤(L)を付与するための処理剤付与ローラ(11A、11B)と、該ローラ(11A、11B)を支承して合成繊維糸条(Y)の走行方向と同方向へ該ローラ(11A、11B)を回転させる回転駆動軸(12A、12B)と、前記ローラ(11A、11B)の下端部が浸漬させられると共に処理剤(L)を貯えた容器(13A、13B)と、該ローラ(11A、11B)の回転に伴い発生する処理剤(L)の流れ方向に対して略直角方向に該ローラ(11A、11B)の下方の該容器(13A、13B)中に立設された邪魔板(18A、18B)と、該容器(13A、13B)中の処理剤(L)の液面レベルを調整する堰(16A、16B)とを含む合成繊維糸条(Y)への処理剤付与装置(1A、1B)であって、更に、この装置はローラ(11A、11B)上に形成される処理剤(L)の液膜の厚さを調整するための膜厚調整部材(17A、17B)を付設する。 （もっと読む）