本発明は、１種または複数種の機能性添加剤を含有する非溶融性ポリマーからなる繊維から作製される高機能性スパンボンド布帛に関する。繊維が交絡して結合し、繊維の長さはさまざまで縦横比が約１．０００であり、しっかりしたフリース複合体を形成する。前記繊維は、平均直径が０．１〜５００マイクロメートル、および直径の変動が繊維内および／または繊維相互間で少なくとも３０％である。非溶融性ポリマーに加えて、該繊維は、合計質量に対して４０質量％を超える量の機能性添加剤を固体および／または液体形態で含有し、繊維中に機能性添加剤が微細に分布している。スパンボンド布帛は、直接溶媒に溶解した非溶融性ポリマーおよび少なくとも１種の機能性添加剤を含む紡糸溶液から製造される。紡糸溶液は紡糸口金から押し出され、生じたポリマー繊維状物は縦方向に延伸されてフィラメントまたは繊維を形成し、安定化されて降ろされフリース布帛を形成する。スパンボンド布帛は、例えば、衣類、工業用編織布を製造するためにまたはフィルタとして使用することができる。 （もっと読む）

【課題】ダウンプルーフ加工を不要にして高通気度でありながら羽毛の吹き出しを効果的に防止する羽毛の吹き出し防止構造を提供する。
【解決手段】ダウンおよびスモールフェザーを含む羽毛が充填される羽毛袋体のがわ生地１全面にわたって多数の皺２を形成する。羽毛袋体の内面における皺２の頂部を連ねるように複数本の邪魔糸３を１ｍｍ〜１５ｍｍの間隔で掛け渡す。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１つのステープルファイバーフリースからなる接着層（Ａ）であって、融解温度または軟化温度あるいはその両方の温度が６０〜１６５℃の範囲にある、（層（Ａ）を基準にして）少なくとも５０重量％の割合を占める融着または非融着熱可塑性ステープルファイバーあるいはそれらが混在したステープルファイバーを有する少なくとも１つのステープルファイバーフリースからなる接着層（Ａ）ならびに少なくとも１つのステープルファイバーフリースまたは１ステープルファイバー不織布からなる層（Ｂ）であって、１７０℃を上回る軟化・融解温度、またはそれが存在しない場合には１７０℃上回る分解温度を有する、（層（Ｂ）を基準にして）８０重量％〜１００重量％の割合を占める少なくとも１つのステープルファイバーフリースまたは１ステープルファイバー不織布からなる層（Ｂ）を含み、接着層（Ａ）および層（Ｂ）は互いに結合されているように構成した熱接着性不織布芯地に関する。本発明はさらに、本発明による不織布芯地を製造するための方法ならびに該不織布芯地の好ましい使用に関する。 （もっと読む）

【課題】自動車用羊毛製品及びその製造方法において、羊毛を主体（６０重量％〜８０重量％）として、羊毛の大きな空隙率による断熱性・防音性と、不燃性・吸湿性・ＶＯＣ吸着性とを十分に生かすこと。
【解決手段】原料となる羊毛２とバインダー繊維３としてのポリ乳酸繊維とを計量・混合し（Ｓ１０）、混合物を開繊機内で開繊して（Ｓ１１）、開繊された繊維がカード機へ供給されてカードウェブに形成され（Ｓ１２）、成形機において積層されてフリースとして連続的に成形され（Ｓ１３）、更に加熱機に供給されてポリ乳酸繊維の融点以上に加熱され、ポリ乳酸繊維は溶融して羊毛繊維同士を接着するバインダーとして機能し（Ｓ１４）、カレンダーロールによって更に高温での加熱及び加圧が行われ（Ｓ１５）、一旦冷却された後（Ｓ１６）、再び加熱され（Ｓ１７）、プレス成形されて（Ｓ１８）、所定形状の自動車用羊毛製品１が得られる。 （もっと読む）

【課題】羊毛マットにおいて、羊毛１００％とすることで羊毛の大きな空隙率による断熱性・防音性と、不燃性とを十分に生かすことができ、成形性にも優れていること。
【解決手段】原料となる羊毛２とバインダー繊維３としてのポリ乳酸繊維とを計量・混合し（Ｓ１０）、混合物を開繊機内で開繊して（Ｓ１１）、開繊された繊維がカード機へ供給されてカードウェブに形成され（Ｓ１２）、カードウェブは積層されて、所定幅・所定厚さのフリースとして連続的に供給されて（Ｓ１３）、加熱コンベアで加熱成形され、ポリ乳酸繊維は溶融して羊毛繊維同士を接着するバインダーとして機能する（Ｓ１４）。続いて、カレンダーロールによって冷却されながら加圧が行われ（Ｓ１５）、更に冷却された後（Ｓ１６）、所定の幅にカットされ（Ｓ１７）、不織布状態の羊毛マット１が得られる。羊毛マット１の密度は３０ｋｇ／ｍ³、熱伝導率は０．０３５Ｗ／ｍ・Ｋであった。 （もっと読む）

【課題】それ自体透湿性と防風性及び羽毛抜け防止性を合わせ持ち、且つ簡単な熱プレスにより、他の生地やその他の基材に貼り合わせることができ、生地や基材に、優れた透湿性、防風性（通気性）および羽毛抜け防止性を付与することができる材料を提供する。
【解決手段】不織布、布帛またはニットから選ばれる基布（Ａ）の片面に、ポリウレタン製メルトブロー不織布（Ｂ）と、非全面的な状態でドット状に塗布されたホットメルト接着剤（Ｃ）とを順次積層してなる積層シート、或いは該積層シートを芯地として用い、そのホットメルト接着剤（Ｃ）側に表地生地と接着一体化した生地、及びそれらの製造方法などを提供した。 （もっと読む）

【課題】吸湿性、吸湿発熱性、保温性、機械特性、審美性に優れ、テキスタイル製品に好適に用いることができる、全く新規な構造を持つタンパク質繊維及びその製造方法を提供する。
【解決手段】長手方向の少なくとも一部の外層部分がささくれ立っている分枝状タンパク質繊維。タンパク質繊維中の一部のタンパク質を分解するタンパク質分解工程、洗浄工程および外力作用工程を備えることで製造する。この分枝状タンパク質繊維は、未加工のタンパク質繊維よりも比表面積が大きくなっており、その結果、不動空気層が増え、引いては保温性および吸湿性に優れる。このため、この分枝状タンパク質繊維を利用すれば、軽量で暖かく、吸湿発熱性に優れた繊維製品を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】家庭用洗濯機で洗うことが可能であると共に、異素材同士を接合する際に縫糸や接着剤を使用しないため、縫い目や接着剤痕（跡）がなく、省資源であり、かつ環境に優しいフェルト質部分を含む衣料素材を容易に製造する方法を提供する。
【解決手段】異素材同士の接合において、互いの接合部となる端縁の繊維をほぐすか、もしくは、互いの接合部となる端縁、あるいは異素材全体を真綿、木綿、麻又は原毛で覆い、この上に原毛を載置し、界面活性剤を含む７０〜１００℃の湯をかけ、原毛と、各端縁のほぐした繊維もしくは真綿又は原毛とを、捏ねてフェルト質部分を形成し、該界面活性剤を洗い流し、脱水・乾燥する。この捏ねるステップにおいて、捏ねる圧力が１０〜５０ｋｇ／ｍ²であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】調湿性に優れ、形状維持のための接着剤が不要で、圧密沈下が少なく、通気性が良好な環境適応型ボード状断熱材を提供する。
【解決手段】戸建住宅やマンションの壁、天井、床下等に充填して使用可能な本発明に係る環境適応型ボード状断熱材１は、調湿性に優れた天然繊維である羊毛１１と、高い生分解性を有するポリ乳酸繊維１２，１３とだけを用いて作製される。本発明に係る環境適応型ボード状断熱材１は、羊毛を５０〜８０重量％、融点が１５０℃以上の高融点型ポリ乳酸繊維を１５〜３５重量％、及び融点が１２０℃以下の低融点型ポリ乳酸繊維を５〜２５重量％含む不織布積層体を１３０〜１４０℃の温度で熱融着処理することにより製造される。 （もっと読む）

【課題】フェルト化させた後の羊毛の洗浄及び水切りを容器体に入れたまま行なうことができる使い勝手の良いフェルト球作成具を提供すること。
【解決手段】底部６ａ，１６ａが凹球面状に形成された収容部６，１６を備えた容器体５，１５を２個で１組とし、それら収容部６，１６の開口端６ｃ，１６ｃ同士を合わせることによりフェルト球ｆを作成可能な内空間部２が形成されるように設けられ、各収容部６，１６の底部６ａ，１６ａに多数の小穴８，１８を形成し、容器体５に係止突起１０、１０を、容器体１５に係止穴２０、２０を設け、前記開口端６ｃ，１６ｃ同士を合わせて係止突起１０と係止穴２０とを雌雄の関係で嵌合させることにより２個の容器体５，１５が一体化されるように設けた。 （もっと読む）

【課題】手芸の分野において、原毛を針で突いてフェルト化した作品を得る手法について、複雑な形状の作品を安定した品質で作成することの出来る容器を提供する。
【解決手段】透明ないし半透明の合成樹脂製本体（１）に、様々な直径を持つ円、多角形、ないし星型、花弁型、ハート型等の図案を横断面に持つ柱状の空洞（２）を設け、柱状空洞の側面に目盛り（３）を設ける。
フェルト製品を作成する時は、本発明をスポンジ状の基台の上に置き、柱状の空洞に原毛を充填し、凹凸を持った針で方向を変えながら繰り返し突くことによって繊維を絡み合わせてフェルト化の効果を得る。 （もっと読む）

本発明は、高表面積繊維及びそれから製造される改良されたフィルター複合材に向けられる。さらに詳しくは、該複合材は好ましくは、増大された吸収及び強度のための高表面積繊維を有する翼状部のある繊維の層と追加のろ過のためのメルトブローン層を含む。一つの好適な態様において、高表面積繊維は、複数の溝ないし流路を規定する複数の突起を持つ中間領域を有するが、これによって繊維の表面積が増大する。一つの好適な態様において、高表面積繊維は約１４０，０００ｃｍ^２／ｇ以上の比表面積と約１．０〜約２．０のデニールを有する。本発明の高表面積繊維は、熱可塑性ポリマーと溶解性の鞘を用い、二成分押出法を用いて製造される。 （もっと読む）

本発明は、本質的に非吸湿性繊維材料の第一のレイヤーと本質的に吸湿性繊維材料の第二のレイヤーとを含む断熱材に関するものであり、前記第一のレイヤーは前記第一のゾーンに隣接し、前記第二のレイヤーは前記第二のゾーンに隣接する。断熱材は、前記第一のレイヤーおよび前記第二のレイヤーが５から１２５ｋｇ／ｍ^３の密度を有するハイロフト不織材料から作られることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】天然ウールベースの不織布を得るためのプラントおよびそれに関連する処理方法を提供する。
【解決手段】ウールベースの不織布を製造するプラントおよび方法が開示され、該プラントおよび方法では、天然ウール繊維ベースのフロックを提供する工程と、ウール繊維ベースのベールを得るまで、前記ウール繊維ベースのフロックのカード加工およびベール加工を実施する工程と、前記ウール繊維ベースのベールに対してニードルパンチ加工を実施する工程とが実施され、ニードルパンチ加工の終わりには、ウォータージェットインターリーブ工程も実施される。そのような方法およびプラントによって有利に得られてもよい、いくつかの製品も開示される。
【選択図面】図２
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融点Ｔ_ｍ（ｔｈ）を有する熱可塑性繊維、融点Ｔ_ｍ（１）を有するバインダー繊維１および融点Ｔ_ｍ（２）を有するバインダー繊維（２）を包含する不織布であって、その際、Ｔ_ｍ（ｔｈ）、Ｔ_ｍ（１）およびＴ_ｍ（２）には条件Ｔ_ｍ（ｔｈ）＞Ｔ_ｍ（１）＞Ｔ_ｍ（２）が適用され、かつ、その際、該不織布がバインダー繊維を固化溶融物として含有する不織布が示される。そのうえ、タフト糸を含有する前で挙げられたタイプのタフテッド不織布が示される。最後に、この不織布もしくはタフテッド不織布を含有する製品が示される。 （もっと読む）

【課題】面方向に空洞を備えるシート状フェルトを提供する。
【解決手段】羊毛繊維を調合し、カード機（図示せず）によりウエブ（700ｍｍ×1000ｍｍ、620ｇ／ｍ²）１１、１３を作成する。ウエブ１１上にウエブの幅に相当する長さのPPバンド（荷造りひも）を12本並べ、その上にウエブ１３を重ねる。シャワーで水を適量、散布し、次にウエブ全体をハーダー盤の下布上に配置する。そして、上から上布、フェルトをかぶせ、上下の熱盤ではさんで縮充する。縮充後、フェルトを自然乾燥し、PPバンドを抜き取ると、空洞１５を備えるフェルト１０が完成する。空洞内に、針金等の支持体を入れれば立体形状に成形できる。また、貴陽石を入れたベッドマットにもできる。 （もっと読む）

【課題】トルマリンのようなマイナスイオンを発生させるための物質を混入することなく、素材自体のもつ特性を利用してマイナスイオンを発生させ、かつこの能力を長期間にわたって持続させることができる新規な繊維材料を提供する。
【解決手段】天然タンパク繊維とポリ塩化ビニリデン系繊維との混合繊維からなり、該ポリ塩化ビニリデン系繊維に負電荷が帯電されているマイナスイオン発生性繊維布とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、コンクリートブロックから剥離離脱しにくいブロックマットの基布シートを提供すること。
【解決手段】 基布シートＡは、シート本体１と該シート本体にループを形成するための別の独立したループ糸２を有する。
そして、基布シートは、シート本体、該シート本体の上に添着された縦方向及び横方向の挿入糸、該挿入糸をシート本体に連結する鎖糸、縦方向挿入糸４とシート本体とに絡まってループ部を形成するループ糸とよりなり、これら挿入糸、鎖糸３、及びループ糸２はシート本体１とは別の独立した糸であり、該ループ部２１がコンクリートブロックに埋め込まれて固定されるものである。 （もっと読む）

引張破断繊維、好ましくは引張破断高性能繊維で作られた少なくとも１つの成分繊維タイプを持つブレンドヤーンが、ブレンドヤーンを含むマルチ経糸ヤーン、ブレンドヤーンである少なくとも１つの成分を持つ複合ヤーン、およびブレンドされたマルチ経糸ヤーンからまたは複合ヤーンから作られた物品と共に提供される。 （もっと読む）

マットレスおよび室内装飾品などの芯材として有用な耐炎性布は、セルロース繊維（空気中２０℃／分の速度で７００℃に加熱されたときに、その重量の少なくとも１０パーセントを保持する）と、獣毛とを含有する。
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