【課題】本発明の課題は、特異的な三次元構造を有する不織布を提供することにある。
【解決手段】断面から見て上下方向に、ポリオレフィン樹脂の超極細糸からなる橋架けを繊維間に有することを特徴とする不織布及び該不織布の製造方法であり、毛羽立ちにくく、引張強度が強く、破断伸度が大きいという効果が得られる。 （もっと読む）

【課題】型崩れし難く、必要に応じて作業現場で所望の口径及び長さのパイプに加工できるドレーン材用積層不織布を提供する。
【解決手段】本発明に係るドレーン材用積層不織布は、第１及び第２の繊維層の積層体を一体化したものである。前記第１の繊維層は、温度１５０℃における熱収縮率ＳＨＤ₁が５％以下であり、目付が３５０〜２０００ｇ／ｍ²である。前記第２の繊維層は、温度１５０℃における熱収縮率ＳＨＤ₂が１５％以上であると共に、目付が２００〜６００ｇ／ｍ²である。前記第１及び第２の繊維層の温度１５０℃における熱収縮率の差（ＳＨＤ₂−ＳＨＤ₁）が１０〜５０％である。 （もっと読む）

【課題】炭素繊維基材の回収材から炭素繊維不織布を効率よく製造できる方法を提供することにあり、さらに間接的には、効率の良い回収を可能にすることによって、その炭素繊維基材を用いる繊維強化樹脂の成形における炭素繊維基材の歩留まりを向上することにある。
【解決手段】バインダーが付与された炭素繊維基材の回収材をカード機に通すことにより、開繊された炭素繊維の集合体を形成し、該炭素繊維の集合体から炭素繊維不織布を形成することを特徴とする炭素繊維不織布の製造方法。 （もっと読む）

【課題】極細繊維不織布と織物が積層一体化してなる繊維シート基体にバインダーとして弾性重合体が付与された人工皮革において、従来の高強力で形態安定性に優れるだけでなく、表面凹凸が少なく均一性に優れた人工皮革を提供する。
【解決手段】人工皮革は、不織布１と織物２が積層一体化した繊維シート状物からなる人工皮革において、不織布層１の厚みをｔ（ｍｍ）、織物を構成する糸状の経糸長径をＤ１（ｍｍ）、緯糸長径をＤ２（ｍｍ）とし、表面粗さをＲａ（μｍ）としたとき、下記の式（１）と（２）を満足する人工皮革である。０．４０≦ｔ／（ｔ＋Ｄ１＋Ｄ２）≦０．８０（１）５≦Ｒａ≦３０（２） （もっと読む）

【課題】肌触り及び伸縮性に優れ、平面方向及び厚さ方向の通気性に優れ、そして高い吸水性と速乾性とを有する不織布、及び当該不織布を製造する方法を提供する
【解決手段】伸長性繊維と伸縮性繊維とを含む不織布であって、上記不織布が、複数の凸部３及び複数の凹部２を有する第１の面と、第１の面の反対側にある第２の面とを有し、第１の面の凸部３における伸長性繊維の比率が、第１の面の凹部２における伸長性繊維の比率よりも高く、上記不織布が親水化剤でコーティングされているか、又は上記伸長性繊維及び伸縮性繊維が親水化剤を含有し、上記不織布が、吸水性試験における１０ｍｍ以上の吸水高さで表わされる吸水性と、蒸散性試験における２０質量％以上の蒸散率で表わされる速乾性とを有する不織布。 （もっと読む）

【課題】
本発明の課題は、基材の内外部において表面処理による酸化状態のムラが少ない炭素繊維基材および、炭素繊維基材の製造方法を提供することにある。
【解決手段】
湾曲した炭素繊維からなり、炭素繊維が平面方向および厚み方向に配向した、厚さが２．００ｍｍ〜２５．００ｍｍの炭素繊維基材であり、ＥＳＣＡで測定した該基材表面のＣ１ｓピーク中に占めるＣＯＯ基比とＣ−Ｏ基比の比率の和（Ａ）および、ＥＳＣＡで測定した該基材内部のいずれの面におけるＣ１ｓピーク中に占めるＣＯＯ基比とＣ−Ｏ基比の比率の和（Ｂ）において、以下の式により求められる基材内外面の均一度が０．８０〜１．００の範囲にあることを特徴とする炭素繊維基材。
基材内外面の均一度＝（Ｂ）／（Ａ） （もっと読む）

【課題】肌への装着感及び装着安定性が良好で、かつ、効能や効果を効率よく高めることが可能な肌装着用シートを提供する。
【解決手段】親水性繊維層と極細繊維層を含む積層シートに、該積層シート１００質量部に対して１００〜１５００質量部の薬液又は化粧料が含浸されてなる湿潤シートであって、該湿潤シートの少なくとも一方向における１０％伸長モジュラス強度が０．１〜４．０Ｎ／２５ｍｍの範囲であり、同方向における３０％伸長時の伸長回復率が３０〜１００％の範囲であることを特徴とする、肌装着用シート。 （もっと読む）

【課題】パーソナルケア製品における体液捕捉分配部材として用いる不織繊維構造体をラテックスバインダーによって強化する事で、臭気、細菌増殖、皮膚の炎症を減少させた。
【解決手段】かかる構造体は、特定のタイプの架橋性酢酸ビニル−エチレン（ＶＡＥ）エマルジョンコポリマーラテックスバインダーをそれに適用して架橋することによって強化されている天然及び／又は合成繊維を含む。ＶＡＥラテックスバインダーは、クエン酸のような添加された有機酸性化剤も含むものである。有機酸性化剤をそれに加えたＶＡＥベースのバインダーを用いて構造体を強化することによって、得られる構造体に、構造体を通過する尿のような体液のｐＨを低下させる能力が付与される。 （もっと読む）

【課題】濾過材にオイルを含有させてフィルタの長寿命化と捕集効率向上を図りながら、同時にカーボンダストも良好に捕集する。
【解決手段】不織布にオイルを含浸してなるオイル含浸濾過材１であって、前記不織布は上流側に位置する粗層部１１と下流側に位置する密層部１２を有する密度勾配を持った多層構造を有し、前記密層部１２には親油性繊維と撥油性繊維とが混紡されると共に、この親油性繊維と撥油性繊維とが混紡されたものの一部を溶融させて、この混紡されたものの構造が固定されている。密層部１２には撥油性繊維が５重量％以上３０重量％以下の割合で混紡されている。 （もっと読む）

【課題】優れた伸縮性と復元力を維持しながらも水硬化性樹脂の遮断性が優れた整形外科用副木を提供する。
【解決手段】ダブルラッセル編機を用いて製織された伸縮織物に水硬化性樹脂が塗布された中間層素材３；及び中間層素材の上部及び下部の表面に形成され、横及び縦方向に伸縮性を有する不織布及び水硬化性樹脂の遮断膜よりなり、水硬化性樹脂の遮断膜が中間層素材３と前記伸縮性を有する不織布との間に形成上下部表皮層１、２からなる。伸縮織物は、対称に構成されたダブルラッセル編機で６本の整経ビームからなり、外側の整経ビームの第１、と第６のビームは太デニアのポリエステル糸、内側の整経ビームの第２、第５のビームは細デニアのポリエステル糸、及び中央部の整経ビームの第３、第４のビームはゴム糸で製織されたのであって、織物の厚さは２〜８ｍｍの範囲であり、横方向の伸長率は４０〜８０％で、縦方向の伸長率は３０〜６０％である構成とする。 （もっと読む）

【課題】エアフィルターの圧力損失、粉塵捕集効率や強度といった一般的なフィルター特性を維持しつつ、安定した捕集効率を発現できるエレクトレットろ材を提供する。
【解決手段】エレクトレットろ材、特にＪＩＳ Ｂ ９９０８：２００１で規定されている性能評価方法のうち、初期におけるＪＩＳ１１種比色法捕集効率が５０％から９９％を発現するプリーツ型フィルターユニットに用いられるエレクトレットろ材において、該ろ材は不織布であり、複数のシートの積層および／また接合された形態ではなく、単一層をなすことが特徴であり、具体的には以下の（Ａ）〜（Ｃ）の要件を満たすことで解決される。
（Ａ）不織布の嵩密度が０．０３〜０．２０ｇ／ｃｍ^３であり、かつ厚みが１．５ｍｍ以下であること。
（Ｂ）ガーレ法における曲げ反発特性が１００〜５００mgであること。
（Ｃ）ろ材に含まれる油剤の付着量が０．１重量％以下であること。 （もっと読む）

【課題】製造作業を簡略化できると共に、車両用内装材における表面凹部の折れ皺の発生を抑え、しかも難燃性を向上させることができる車両用内装材の提供を目的とする。
【解決手段】熱溶融繊維を混合したカットファイバーを、ポリウレタン発泡体からなるクッション基材２１の表面でウォータージェット法により交絡させ、該交絡時にカットファイバーをクッション基材２１の表面に係合させて不織布からなる裏基布３１をクッション基材２１表面に形成し、裏基布３１とは反対側のクッション基材２１の表面に表皮材１１を積層した。 （もっと読む）

【課題】貴金属担持極細炭素繊維綿状体の製造方法。
【解決手段】以下（１）〜（６）の工程よりなる貴金属担持極細炭素繊維綿状体の製造方法。（１）熱可塑性樹脂と、レーヨン、ピッチ、ポリアクリロニトリル、等々から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性炭素前駆体繊維を形成する。（２）溶剤により熱可塑性樹脂を溶解除去して熱可塑性炭素前駆体繊維とし、その分散液を作製する。（３）前記熱可塑性炭素前駆体繊維が分散した溶液を冷媒中に滴下させ、熱可塑性炭素前駆体繊維が分散した凍結体を作製する。（４）前記凍結体を凍結乾燥させることにより、熱可塑性炭素前駆体繊維から成る低密度構造体を形成させる。（５）前記低密度構造体を不融化処理した後、炭素化または黒鉛化し、極細炭素繊維綿状体を得る工程。（６）前記極細炭素繊維綿状体を、貴金属化合物溶液に浸漬させ、還元剤を添加することにより、極細炭素繊維綿状体の表面に貴金属を担持させる工程。 （もっと読む）

【課題】 使用当初は勿論のこと、使用中であっても出所、薬効成分、デザイン等の情報を明確に認識することのできる、伸長性を有する不織布、及びその不織布の製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の不織布は、高捲縮性繊維を主体とする不織布であり、前記不織布は繊維が融着していない圧着部を部分的に有するとともに、たて方向、よこ方向のいずれの方向における引張り強さも２５Ｎ／５ｃｍ幅以上である。この不織布は、潜在捲縮性繊維を主体とする繊維ウエブに圧力５ＭＰａ以上の水流を作用させて絡合繊維ウエブを形成し、この絡合繊維ウエブに対して熱を作用させることにより潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させ、高捲縮性繊維とする際に、絡合繊維ウエブの面積を３０％以上収縮させて収縮繊維ウエブを形成した後、収縮繊維ウエブに対して、繊維を融着させないようにエンボス処理をして製造することができる。 （もっと読む）

【課題】ガラス繊維を主体繊維とする濾材において、使用する撥水剤の量を最小限にし、
かつ、高い撥水性と高い強度を有するエアフィルタ用濾材を提供することである。
【解決手段】ガラス繊維を主体繊維とするエアフィルタ用濾材において、該ガラス繊維同士の交絡点を合成樹脂バインダーで接着せしめた濾材において、該ガラス繊維の表面に合成樹脂バインダーを付着後に完全に乾燥させることなく、濾材中に１５〜６７．５質量％の水分を残した半乾燥状態において、撥水剤を均一に付着させることを特徴とするエアフィルタ用濾材。 （もっと読む）

【課題】体液吸収性着用物品の透液性表面シートとして使用するのに好適な透液性シートの提供。
【解決手段】透液性シート１１の両表面５７，５８のうちの片面５８に互いに並行して縦方向Ａへ延びる山部６１と谷部６２とが横方向Ｂにおいて交互に形成される。片面５８にはまた、少なくとも山部６１に対して圧搾部７０が形成される。圧搾部７０では、透液性シート１１を形成している熱可塑性合成繊維が繊維としての形態を保った状態で圧搾部７０の周辺域における熱可塑性合成繊維よりも密に集合している。 （もっと読む）

【課題】炭素繊維の脱落や抜けの殆どない形態保持性に優れる炭素繊維含有不織布および炭素繊維不織布を製造する。
【解決手段】繊径３〜８μｍ、カット長２〜６ｍｍの炭素短繊維（Ａ）を４０〜９５質量％、および、アクリロニトリルを５０質量％以上含有したアクリロニトリル系ポリマーよりなる繊度０．０５〜０．３ｄｔｅｘ、カット長２〜６ｍｍの超極細アクリロニトリル系繊維（Ｂ）を５〜６０質量％含有する、目付２０〜２００ｇ／ｍ²、布厚０．１〜２．０ｍｍの不織布の製造方法であって、炭素短繊維（Ａ）及び超極細アクリロニトリル系繊維（Ｂ）を含有する抄紙スラリーから抄造ウエッブを形成する工程を繰り返して、多層化された抄造ウエッブを製造する工程、及び、多層化された抄造ウエッブにウオータージェットパンチングすることによって多層化された抄造ウエッブを交絡一体化する工程を有する。 （もっと読む）

【課題】剛性向上が抑えられ柔軟性に優れ、また畝部の潰れや倒れ及び開孔の閉塞がない不織布を提供すること。
【解決手段】不織布は、それぞれ一方向に延びる畝部２０と溝部３０を交互に有し、溝部３０に開孔３１を有する。溝部３０に比べて畝部２０の方が繊維量が実質的に多くなされている。畝部２０の頂部２１と開孔３１の端部とで繊維密度が異なっている。不織布１０は、自己融着性繊維を５０重量％以上含み、且つ該繊維どうしが熱融着されている。繊維どうしの融着部分における繊維の中心間距離が、各々の繊維の中心から繊維の外面までの距離を加算した値よりも大きくなっている。 （もっと読む）

【課題】弾力性と嵩回復性が高く、その耐久性も高い潜在捲縮性複合繊維及びこれを用いた繊維集合物を提供する。
【解決手段】第一成分(1)は、ポリブテン−１とプロピレン共重合体を含み、第二成分(2)はポリブテン−１の融解ピーク温度よりも20℃以上高い融解ピーク温度を有するポリマー又は融解開始温度(示差走査熱量(DSC)測定法より測定される補外融解開始温度)が120℃以上であるポリマーであり、潜在捲縮性複合繊維(10)を断面から見たとき、第一成分(1)は複合繊維表面の少なくとも20%を占めており、第二成分(2)の重心位置(3)は複合繊維の重心位置からずれている偏心芯鞘型の繊維断面であり、潜在捲縮性複合繊維(10)は120℃におけるJIS-L-1015で測定した乾熱収縮率が、(A)初荷重0.018mN/dtex(2mg/de)での測定において50%以上、かつ(B)初荷重0.45mN/dtex(50mg/de)での測定において5%以上である。 （もっと読む）

【課題】繊維強化複合材料成形の先駆体として用いられるランダムマットを提供する。
【解決手段】繊維長１０〜１００ｍｍの強化繊維と熱可塑性樹脂とから構成され、強化繊維は２５〜３０００ｇ／ｍ^２の目付けにて実質的に２次元ランダムに配向しており、式（１）で定義される臨界単糸数以上で構成される強化繊維束（Ａ）について、繊維全量に対する強化繊維束（Ａ）の割合が３０Ｖｏｌ％以上９０Ｖｏｌ％未満であり、かつ強化繊維束（Ａ）中の平均繊維数（Ｎ）が下記式（２）を満たすことを特徴とするランダムマット。
臨界単糸数＝６００／Ｄ （１）
６×１０^４／Ｄ^２＜Ｎ＜２×１０^５／Ｄ^２ （２）
（ここでＤは強化繊維の平均繊維径（μｍ）である） （もっと読む）