【課題】熱融着性複合繊維が混綿されていても、嵩高で、強度や風合いを両立させ易い不織布を提供すること。
【解決手段】融点の異なる２成分を含み、加熱によってその長さが伸びる熱伸長性繊維を原料とする第１繊維と、融点の異なる２成分を含む熱融着性複合繊維を原料とする第２繊維とを含み、繊維の交点が熱融着している不織布１０であり、前記熱伸長性繊維の低融点成分の融点が、前記熱融着性複合繊維の低融点成分の融点よりも低く、その融点の差が１．５〜１０℃である。 （もっと読む）

【課題】異なる組成の２種類以上の繊維状材料の一部同士が相互に接合した構造を有する繊維状複合材料を提供する。
【解決手段】本発明の繊維状複合材料は、異なる組成の２種類以上の繊維状材料の一部同士が相互に接合した構造を有し、２種類以上の繊維状材料は、それぞれの繊維状材料の直径が１０ｎｍ〜５０μｍであるとともに、それぞれの繊維状材料の直径に対する長さの比の割合が１０以上である。本発明の繊維状複合材料は、各繊維状材料を形成するための一の原料液７ａと他の原料液７ｂとに、それぞれ極性の異なる±０．５ｋＶ／ｃｍ以上の高電界を印加してそれぞれ噴射し、それぞれの繊維状材料が独立した連続構造を有した状態で複合化させる静電紡糸工程によって得ることができる。 （もっと読む）

【課題】比較的安価であり、肌衣や、防塵マスク、使い捨て紙おむつ等の衛生用品のような製品の材料に最適な、加工が容易で、伸張性、通気性、柔軟性に優れ、肌ざわりのよいシート材料である複合体を提供する。
【解決手段】低融点成分と高融点成分からなる複合繊維で構成され、複合繊維同士が部分的に熱圧着され、且つ熱圧着部がＣＤ（不織布製造時の幅方向）に沿って山部と谷部が繰り返された微細な折り畳み構造を有し、前記折り畳み構造の隣り合う山部同士の距離の平均値が１００〜４００μｍの範囲であって、その微細な折り畳み構造を伸展することによって伸張性を発現する、５％伸長時のＣＤ強度が０．１Ｎ／５ｃｍ幅以下であり、５％伸長時のＭＤ／ＣＤ強度比（「不織布製造時長手方向／同幅方向」の強度比）が２００以上である複合スパンボンド不織布と、伸縮性層を積層した複合体。 （もっと読む）

【課題】柔軟性、耐磨耗性、形態保持性、及びヒートシール性に優れた、使い捨てカイロ用基布に好適な長繊維不織布を提供する。
【解決手段】ポリブチレンテレフタレートを９５重量％以上含有し、複屈折率が０．１００〜０．１２５である長繊維からなる不織布において、縦方向の目付当りの５％伸張時応力が、２２℃雰囲気では、０．５〜１．１Ｎ／５０ｍｍ（ｇ／ｍ^２）、乾熱１２０℃雰囲気では、０．１０〜０．４０Ｎ／５０ｍｍ（ｇ／ｍ^２）、縦方向の２２℃雰囲気での目付当り破断強力が１．１〜３．０Ｎ／５０ｍｍ（ｇ／ｍ^２）で、交絡処理していないことを特徴とする長繊維不織布。 （もっと読む）

【課題】 半導体用シリコンウエハーの研磨液、アルカリ洗浄液、洗浄用超純水、工業用無機薬品、有機溶媒、工業排液などに含まれる金属化合物、金属イオンを高精度に除去し、かつ自ら不純物の金属溶出を低減した液体濾過用フィルタを提供する。
【解決手段】 下記式［１］で示されるエチレン単位とノルボルネン単位を含むエチレン・ノルボルネン共重合体を素材とするメルトブロー不織布基材からなる液体濾過フィルタであって、該エチレン・ノルボルネン共重合体は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が８０〜１８０℃であり、メルトボリュームレート（ＭＶＲ）（試験法ＩＳＯ １１３３準拠、測定条件：２６０℃、２．１６ｋｇ）が３０ｃｍ^３／１０分以上であり、且つ該メルトブロー不織布基材は、平均繊維径が１〜３０μｍの繊維で構成されることを特徴とする液体濾過フィルタなど。
【化１】
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【課題】本発明の課題は、エアレイド性、特にスクリーンからの紡出性に極めて優れ、地合いの良好かつ嵩高なエアレイド不織布を製造可能とする、エアレイド不織布用ポリエステル系繊維の製造方法を提供することにある。
【解決手段】上記課題は８０モル％以上がアルキレンテレフタレートの繰返しであるポリエステルからなり、繊度が１０デシテックス以下または繊維長が８ｍｍ以上、伸度が１３０〜６００％であり、捲縮数が８．５山／２５ｍｍ以上、捲縮率／捲縮数が０．６５以下、かつ捲縮弾性率が７０％以上、１８０℃乾熱収縮率が−２０〜２％であり、１５００ｍ／ｍｉｎ以下の紡糸速度で引き取った未延伸糸をポリエステルのガラス転移点より低い温度で延伸した後、ポリエステルのガラス転移点より１０℃以上高い温度下で０．５０〜０．９の倍率でオーバーフィード熱処理することを特徴とする、アレイド不織布用ポリエステル系繊維の製造方法により解決することができる。 （もっと読む）

【課題】肌触り及び伸縮性に優れ、平面方向及び厚さ方向の通気性に優れた、伸長性繊維と伸縮性繊維とを含む、凹凸を有する不織布、及び当該不織布を製造する方法を提供すること。
【解決手段】伸長性繊維と伸縮性繊維とを含む、凹凸を有する不織布であって、上記不織布の第１の面に、複数の凸部及び複数の凹部を有し、そして上記凸部における伸長性繊維の比率が、上記凹部における伸長性繊維の比率よりも高いことを特徴とする上記不織布。 （もっと読む）

【課題】触感や風合い、ソフト感や膨らみ感を改良すると共に、水を拡散（滲みが大きい）させる効果が大きな不織布、及び幅広い範囲の繊度を有する鞘芯型複合繊維を提供する。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂（ａ）と非晶性樹脂（ｂ）とを含む樹脂組成物（Ａ）からなる鞘部と、熱可塑性樹脂（Ｂ）を含む芯部とからなる複合繊維であって、ポリオレフィン系樹脂（ａ）の融点は熱可塑性樹脂（Ｂ）の融点よりも低く、かつ非晶性樹脂（ｂ）のガラス転移点（Ｔｇ）はポリオレフィン系樹脂（ａ）の融点よりも高く、該複合繊維を熱処理することにより鞘部の表面に凹凸状を形成できる潜在凹凸型鞘芯複合繊維である。 （もっと読む）

【課題】肌と接触したときに肌との間に通気性の空隙を作ることが容易な弾性不織布。
【解決手段】弾性不織布２０が弾性的に伸長・収縮する弾性繊維と、非弾性的に伸長する非弾性繊維とによって形成される。弾性不織布２０には、複数条の平坦な帯状域２６と、帯状域２６の上面２６ａよりも上方へ隆起して逆Ｖ字形を画く複数条の隆起域２７とが形成される。帯状域２６と隆起域２７とは、弾性不織布２０の幅方向Ｂにおいて交互に並び、隆起域２７は幅方向Ｂへの伸長が帯状域２６よりも容易であるように形成される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ポリ乳酸系樹脂とポリオレフィン系樹脂とが均一かつ微細に分散ブレンドされた海島構造をしており、耐加水分解性に優れるとともに、温室効果ガス排出量が小さい長繊維不織布およびそれを用いた衛生用品を提供することを課題とする。
【解決手段】ポリ乳酸系樹脂（Ａ）、ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）、および相溶化剤（Ｃ）とを配合してなるポリマーアロイからなる長繊維不織布であって、相溶化剤（Ｃ）が酸無水物基、カルボキシル基、アミノ基、イミノ基、アルコキシシリル基、シラノール基、シリルエーテル基、ヒドロキシル基およびエポキシ基から選択される少なくとも１種の官能基を含有するアクリル系またはスチレン系のエラストマーであって、ポリ乳酸系樹脂（Ａ）とポリオレフィン系樹脂（Ｂ）の合計量を１００重量部として、ポリ乳酸系樹脂（Ａ）１〜３０重量部、ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）９９〜７０重量部、相溶化剤（Ｃ）３〜１３重量部であり、該ポリ乳酸系樹脂（Ａ）が島成分を形成し、ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）が海成分を形成した海島構造であることを特徴とするポリマーアロイ長繊維不織布。 （もっと読む）

【課題】低収縮率であり高温引張強力の低い、加熱成型時の寸法安定性および成型性を両立したポリエステル繊維構造体を提供すること。
【解決手段】本発明のポリエステル繊維構造体は、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂５〜９５質量％とポリエチレンテレフタレート樹脂９５〜５質量％を混練してなるポリエステル繊維を一部または全部用いた繊維構造体であって、その繊維の融点ピークが２１０〜２２０の１ピークのポリエステル繊維構造体であり、その繊維構造体の高温時の引張強度保持率は、タテ６７％以下、ヨコ８２％以下であり、その繊維構造体はニードルパンチ不織布である。 （もっと読む）

【課題】工業的規模で安定して製造できる強度の高いポリプロピレン繊維を提供する。
【解決手段】プロピレン系樹脂（Ａ）と、
固有粘度［η］が０．２〜１０ｄｌ／ｇである、プロピレン単独重合体またはプロピレン重合単位を５０重量％以上含有するプロピレン−α−オレフィン共重合体（成分（ａ））と、固有粘度［η］が１５〜１００ｄｌ／ｇである、エチレン単独重合体またはエチレン重合単位５０重量％以上を含有するエチレン−α−オレフィン共重合体（成分（ｂ））を、成分（ａ）１００重量部に対し成分（ｂ）０．０１〜２０重量部を含有し、
ＭＦＲ（２３０℃、２１．２Ｎ）が０．１〜２０ｇ／１０分、溶融張力（２３０℃、口径２ｍｍ）が１．０〜５０ｃＮであり、伸長流動下においてひずみ硬化性を有するプロピレン系樹脂（Ｂ）０．１〜１４重量％を含有する樹脂組成物からなることを特徴とするポリプロピレン繊維による。 （もっと読む）

【課題】ピッチ系炭素繊維の折損を改善することにより力学特性及び熱伝導性に優れた繊維強化成形体と、この繊維強化成形体を成形するための繊維混抄マット状成形体を提供することを目的とする。
【解決手段】ピッチ系炭素繊維の短繊維と熱可塑性樹脂繊維の短繊維からなる繊維混抄マット状成形体において、該炭素繊維は、繊維軸方向の引張弾性率が４００ＧＰａ以上であり、繊維軸方向の熱伝導率が６０Ｗ／ｍＫ以上のピッチ系炭素繊維であり、重量平均繊維長が３ｍｍ以上であることを特徴とする繊維混抄マット状成形体。この繊維混抄マット状成形体を、当該繊維混抄マット状成形体中の熱可塑性樹脂繊維の流動開始温度以上においてプレス成形してなる繊維強化成形体。 （もっと読む）

【課題】溶融紡糸型エレクトロスピニング法にプロピレン系樹脂材料を適用して極細繊維を製造する。
【解決手段】溶融紡糸型エレクトロスピニング法により、加熱溶融状態において連続押出紡糸を行って極細繊維を紡糸する樹脂材料であって、下記の特性を満たすことを特徴とする、プロピレン系樹脂又はその組成物。
ａ）ＭＦＲ（温度２３０℃・荷重２１．２Ｎ）が５０〜５，０００ｇ／１０ｍｉｎである
ｂ）ＤＳＣ（示差走査熱量計測定）法により測定される融解ピーク温度（Ｔｍ）が１１０〜１５０℃である （もっと読む）

【課題】人体に良好な装着感を有する編物、織物及び不織布を含む布地、及び、これらに用いられる糸を提供する。
【解決手段】ガラス転移温度が１５℃〜３５℃の範囲内であり、力学的動的損失正接のピーク値が前記ガラス転移温度の範囲内にあり、前記力学的動的損失正接のピーク値が０．２以上１．０以下である布地。上記布地は、分子量が１６０〜３１０とされる２官能ジイソシアネートと、分子量が４００〜２０００とされる２官能ポリオールと、分子量が６０〜４００のジオールまたはジアミンとされる鎖延長剤とを、モル比で２．００〜１．１０：１．００：１．００〜０．１０の割合で配合され、プレポリマー法により重合されたポリウレタンエストラマー糸、または、前記ポリウレタンエストラマー糸と、天然繊維糸または化学繊維糸とが混合され、前記ポリウレタンエストラマー糸の混合量が１４．０質量％以上とされる混合糸から製造される。 （もっと読む）

【課題】毛羽立ちが抑えられ、風合いが良好で肌に優しい不織布を製造し得る方法を提供すること。
【解決手段】 高融点成分及びこれより融点の低い低融点成分を含む複合繊維からなり、かつ加熱によってその長さが伸びる熱伸長性繊維を含むウエブ１０ａに、エアスルー方式で熱風を吹き付けて結合ウエブ１０ｂを形成し；エンボスロール５１とフラットロール５２とを備えたエンボス加工部５０によって結合ウエブ１０ｂをエンボス加工して、表面に凹凸を有する不織布１０を製造する方法である。ウエブに吹き付ける熱風の温度を、低融点成分の融点以上で、かつ高融点成分の融点未満に設定する。エンボス加工において、結合ウエブ１０ｂにおける熱風の吹き付け面をエンボスロール５１に当接させるとともに、熱風の吹き付け面と反対の面をフラットロール５２に当接させる。 （もっと読む）

【課題】熱伸長性繊維の特徴を生かした嵩高い、風合いの良好な不織布を得ることができる方法を提供すること。
【解決手段】加熱によってその長さが伸びる熱伸長性繊維を含む繊維ウエブに、熱風をエアスルー方式で吹き付けて該熱伸長性繊維を伸長させ、不織布の前駆体を得る第一段階と；該不織布の前駆体に熱風をエアスルー方式で吹き付けて該熱伸長性繊維を更に伸長させ、不織布を得る第二段階を含み；第２段階での熱風の吹き付け条件として、第１段階での吹き付け条件よりも低い温度及び高い風速を採用する。 （もっと読む）

【課題】熱風の吹き付けなどの嵩回復のための後加工に付したときに、表面側が毛羽立ち難く、かつ嵩回復性が良好な不織布を提供すること。
【解決手段】不織布１０は、加熱によって伸長する熱伸長性繊維を含み、一方の面側に多数の凸部１９及び凹部１８を有する。凸部１９を構成する熱伸長性繊維は、その熱伸長率が、凸部１９の上部１９ａよりも下部１９ｂの方が高くなっている。熱伸長性繊維の原料繊維として、熱伸長を開始する温度が異なる２種以上の熱伸長性原料繊維を用い、凸部１９の上部１９ａが、相対的に低温で熱伸長を開始する低温熱伸長性原料繊維を用いて形成され、凸部１９の下部１９ｂが、相対的に高温で熱伸長を開始する高温熱伸長性原料繊維を用いて形成されている。 （もっと読む）

【課題】ウェブによる、物理的接点で連続繊維間の自然発生的結合の提供。
【解決手段】１種以上の半結晶性又はアモルファスポリマー成分と、線状ブロンクコポリマーとして共有結合した少なくとも１種の半結晶性ポリマー成分からなる続フィラメントが入り混じって形成した多孔質ウェブを含む物品。フィラメントは、多孔質ウェブを形成し、ウェブ内で互いに多数の接点を有する。フィラメントは、付加的な接着バインダー、添加剤、又は押出後の溶融加工の必要なしに、接点で結合する。ウェブは生体吸収性であることができる。フィラメントのポリマー成分は、少なくとも一時的に、均一な実質的に相混和性の未結晶状態にある。均一な実質的に相混和性の未結晶状態が保持されると、その物質は、別な望ましい成形体に加工することができ、次いで硬化又は結晶化して、特定の使用や用途にとりわけ適切な所望形状を保持することができる。 （もっと読む）