プリンターシリンダー、特にテクスチャー加工されたまたは起伏のあるプリンターシリンダーを掃除するのに好適な耐摩耗性および吸収性を有する不織布は、より高融点ポリエステル・ベース繊維およびより低融点バインダー繊維から形成された繊維不織ウェブを水流交絡する工程と、次に繊維を熱接合する工程とによって形成される。 （もっと読む）

改善されたステッチ保持率を有するタフトされた不織布、結合された不織布およびこれらの製造方法を記載する。改善されたステッチ保持率を有するタフトされた不織布は、複数の二成分フィラメント１と複数の二成分フィラメント２との混合物からなる結合された不織布をタフトする表面材料を有し、その際、ｉα）少なくとも二成分フィラメント１は、コア／シース形状を有し、その際、成分１１はコアであり、かつ成分１２はシースであるか、またはｉβ）少なくとも二成分フィラメント１は、サイドバイサイド形状を有し、その際、成分１１はサイド１であり、かつ成分１２はサイド２であるか、またはｉγ）少なくとも二成分フィラメント１は、海島形状を有し、その際、成分１１は島であり、かつ成分１２は海であり、ｉｉ）成分１１は融点Ｔ_m（１１）を有し、かつ成分２２は融点Ｔ_m（２２）を有し、ｉｉｉ）成分１２は融点Ｔ_m（１２）を有し、成分２１は融点Ｔ_m（２１）を有し、かつＴ_m（１２）はＴ_m（２１）より高く、かつｉｖ）両方の成分１１と２２の融点および成分１２と２１の融点は、両方のＴ_m（１１）およびＴ_m（２２）＞Ｔ_m（１２）＞Ｔ_m（２１）の関係式に従い、かつ場合により表面材料は、成分２１の固化した溶融液により二成分フィラメント２に結合している。 （もっと読む）

熱可塑性結合材料と強化繊維の束で形成された音及び熱吸収性チョップドストランドマット(295)を提供する。強化繊維は、好ましくはウェットユースのチョップドストランド(WUCS)ガラス繊維である。熱可塑性結合材料は、強化繊維より低い融点を有するいずれの熱可塑性又は熱硬化性材料でもよい。WUCS繊維を部分的に広げ、熱可塑性結合材料をフィラメント化し、該強化繊維と熱可塑性結合繊維をブレンドし、該強化繊維と熱可塑性結合繊維をシートに形成し、かつシートを結合することによって、チョップドストランドマットを形成することができる。結合工程の際、熱可塑性結合繊維の融点より高いが、ガラス繊維の融点より低い温度にシートを加熱する。融解した熱可塑性結合繊維が接着剤として作用してガラス繊維を束状態に維持する。このようにして形成されたチョップドストランドマットを自動車用途の強化材料として使用することができる。 （もっと読む）

本発明は、１００％合成の不織布ウェブの少なくとも１つの層を含む拭取り布に関する。前記拭取り布は、単層の不織布ウェブとして提供してもよく、またはスパンレイド−メルトブロウン−スパンレイド（ＳＭＳ）ウェブを含むもののような積層体材料で提供してもよい。本発明の１００％合成の不織布ウェブは、スパンレイイング、メルトブロウイング、カーディング、エアレイイング、ウェットレイイング、およびこれらの組み合わせから成る群より選択される繊維の重ね合わせ工程を含むプロセスを介して作製し得る。本発明の１００％合成の不織布ウェブは、水流交絡、コールドカレンダー加工、ホットカレンダー加工、エアスルー結合、化学結合、ニードルパンチング、およびこれらの組み合わせから成る群より選択される繊維の結合工程を含むプロセスを介して作製してもよい。不織布ウェブはまた、１種または複数種のポリオレフィン類を含むことも可能である。本発明の一実施形態では、不織布ウェブをスパンレイドおよびＨＥＴ加工してもよい。 （もっと読む）

【課題】 嵩高で風合いが良く、外観が良好な立体シート材料及びその効率的な製造方法を提供すること。
【解決手段】 熱収縮性繊維を含む第１繊維層１と、非熱収縮性繊維からなる第２繊維層２とが積層され、両繊維層１，２が、熱融着によって部分的に形成された多数の熱融着部３によって厚さ方向に一体化されており、熱融着部３，３の間では、第１繊維層１の収縮によって第２繊維層２が突出して凸部４を形成している立体シート材料１０であって、第１繊維層１の最大収縮率発現温度が、第２繊維層２中の非熱収縮性繊維の融点よりも低く、前記最大収縮率発現温度が１３０℃以下である。 （もっと読む）

【課題】ケミカルバインダー、繊維状バインダーなどのバインダー類や、抄紙助剤などの化学薬剤などを使用せず、好ましくは木材パルプのみを原料とする、地球環境への影響のない、人への安全性、衛生性に優れたパルプ紙、特に水解紙を提供する。
【解決手段】木材パルプ繊維が１００〜９０重量％と、熱接着性合成繊維が０〜１０重量％〔ただし、木材パルプ＋熱接着性合成繊維＝１００重量％〕とからなる（混合）繊維層をエアレイド法で形成したのちに、該（混合）繊維層に対して５〜５０重量％の水分を付与してから、１００℃〜２００℃で熱圧処理して、目付１０〜３００ｇ／ｍ^２の水解紙を得る。
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本発明は、繊維を搬送ベルトに堆積させることによって繊維ウェブを製造するための装置に用いられる成形ヘッドであって、繊維供給部が設けられており、該繊維供給部が、繊維処理室に開口しており、該繊維処理室が、繊維を放出するための下側の堆積開口を有しており、繊維処理室内に、互いに平行に方向付けられた長手方向軸を備えた互いに噛み合うニードルローラが配置されており、該ニードルローラが、その各長手方向軸を中心として回転するようになっている形式のものに関する。本発明によれば、互いに噛み合うニードルローラが、内室を取り囲んでおり、当該成形ヘッドに運転中に供給された繊維が、互いに噛み合うニードルローラの間を通って内室に進入し、該内室から、同じく互いに噛み合うニードルローラの間を通って進出するように、該ニードルローラが、繊維供給部と堆積開口とに対して配置されている。
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天然由来のセルロース繊維だけから、次の方法工程で繊維ウェブを製造する方法：僅かな水分含有量を有するルーズな繊維から、主に均一な厚さの乾燥した繊維載置物を形成し、前記繊維載置物を圧縮及びエンボス加工してエンボス模様を形成させながら繊維ウェブにし、前記繊維ウェブを、高い水含有量（水７５〜９９質量％）を有する水−ラテックス−混合物で湿らせ、繊維を結合させながら繊維結合領域の内側及び外側で乾燥によりラテックスを析出させる。
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熱可塑性繊維と吸収性ステープル繊維の両方を含有する二つの外側プライ（８２，８４）の間に配置された内側プライ（８０）を有する多プライ布（９０）が提供される。プライ（８０，８２，８４）は超音波法で互いに接合される。内側プライの形成に用いられる材料は、強度、嵩、吸収容量、吸収速度、手触り、など、特定用途向けの布（９０）のある種の性質を最適にするように制御することができる。
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