【課題】非セルロース系ポリマー繊維を含む水力学的に形成された不織シートに対する要求に対処する。
【解決手段】第１の実施形態では、水力学的に形成された不織シート、そのようなシートを含むパッケージ、そのようなシートを有するパッケージを使用した医療機器の包装方法、およびそのようなシートの製造方法が提供される。この不織シートは第１および第２の非セルロース系ポリマー繊維を含む。第１の非セルロース系ポリマー繊維は、約３．５ミクロン未満の平均直径、約３ｍｍ未満の平均カット長、および約４００〜約２０００の平均アスペクト比を有し、第２の非セルロース系ポリマー繊維は、約３．５ミクロンを超える平均直径および約４００〜約１０００の平均アスペクト比を有する。第２の実施形態では、水力学的に形成された不織シートが提供される。この不織シートは、結合剤、非セルロース系ポリマー繊維、およびセルロース系材料を含む。非セルロース系ポリマー繊維は、約３．５ミクロン未満の平均直径、約３ｍｍ未満の平均カット長、および約４００〜約２０００の平均アスペクト比を有する。この第２の不織シートは、少なくとも約９８％の細菌濾過効率を有する。 （もっと読む）

【課題】クッション性と耐久性に優れ、しかも割れが発生しにくい繊維クッション材およびその製造方法および繊維製品を提供する。
【解決手段】熱接着性短繊維と非弾性捲縮短繊維とが交差した状態で熱融着された固着点とが散在してなり、かつ繊維クッション材の厚さ方向に対して平行に配列されている非弾性捲縮短繊維の総本数を（Ｔ）とし、繊維構造体の厚さ方向に対して垂直に配列されている非弾性捲縮短繊維の総本数を（Ｈ）とするとき、Ｔ／Ｈが１．５以上である繊維構造体Ａ（８）に、該熱接着性短繊維と前記非弾性捲縮短繊維とが交差した状態で熱融着された固着点とが散在してなり、かつ繊維クッション材の厚さ方向に対して平行に配列されている非弾性捲縮短繊維の総本数を（Ｔ）とし、繊維構造体の厚さ方向に対して垂直に配列されている非弾性捲縮短繊維の総本数を（Ｈ）とするとき、Ｔ／Ｈが１．５未満である繊維構造体Ｂ（７）を積層する。 （もっと読む）

【課題】非捲縮の極細繊維発生型長繊維を用いて得た長繊維ウェブの表面を熱プレスして表面近傍の極細繊維発生型長繊維を仮融着する。これにより非捲縮であっても極細繊維発生型長繊維を充分に絡合させることができる。また、コントロールされた条件でニードルパンチすることにより切断することなく極細繊維発生型長繊維が充分に絡合し、また、仮融着箇所が細分化して高品位の人工皮革を製造することができる長繊維不織布が得られる。
【解決手段】３次元的に絡合した非捲縮の極細繊維発生型長繊維からなり、２〜５本の極細繊維発生型長繊維が融着した部分が表面近傍に２０個／ｍｍ²以下存在する長繊維不織布。 （もっと読む）

【課題】本発明は、容易かつ低コストである方法によって、静電紡糸ナノ繊維層を有する、低圧損で高効率なエアフィルタ用濾材を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る静電紡糸ナノ繊維層を有するエアフィルタ用濾材の製造方法は、通気性を有する支持体層の表面に、静電紡糸法を用いて、粒子を分散したポリマー溶液を紡糸してナノオーダーの繊維径を有するナノ繊維を含むナノ繊維層を形成することを特徴とする。当該エアフィルタ用濾材は、ＰＦ値を１５以上とすることもできる。 （もっと読む）

【課題】難燃性、耐熱性を有し、薄く軽量であり、吸音性能に優れた吸音材および吸音複合材を提供する。
【解決手段】繊維軸と直交する断面直径が１０〜５００ｎｍの芳香族ポリアミドナノファイバーからなり、周波数４０００Ｈｚの吸音率が６０％以上である吸音材である。また、繊維軸と直交する断面直径が１０〜５００ｎｍの芳香族ポリアミドナノファイバーからなる１層以上のナノファイバー層と、繊維軸と直交する断面直径が０．５〜１００μｍの繊維からなる１層以上の繊維構造体層とを積層してなり、周波数４０００Ｈｚの吸音率が６０％以上である吸音複合材である。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、難燃性を有し、軽量で柔軟性があり、透湿性、防水性に優れた透湿防水シートおよび透湿防水複合シートを提供する。
【解決手段】繊維軸と直交する断面直径が１０〜５００ｎｍの芳香族ポリアミドナノファイバーからなる耐水圧が４００ｍｍ（水柱）以上、透湿度が８０００ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上である透湿防水シートとする。また、繊維軸と直交する断面直径が１０〜５００ｎｍの芳香族ポリアミドナノファイバーからなる１層以上ナノファイバー層と、繊維軸と直交する断面直径が０．５〜５０μｍ繊維からなる１層以上の繊維構造体層とを積層してなり、耐水圧が４００ｍｍ（水柱）以上、透湿度が８０００ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上である透湿防水複合シートとする。 （もっと読む）

【課題】花粉、ダスト及び／またはウイルスを含む飛沫を、低圧損かつ高捕集効率でカットすると共に、着用中の保型性を高めることによって快適性を付与する衛生マスク用複合不織布及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ポリオレフィン系又はポリエステル系短繊維をカーディングマシンによりシート状に紡出したウエブ（Ａ）と、ポリプロピレン製メルトブロー不織布（Ｂ）とを、連続的に重ね合わせ、引き続いて、熱エンボスロールにより、両層を接合一体化することを特徴とする衛生マスク用複合不織布の製造方法、或いはポリオレフィン短繊維をカーディングマシンによりシート状に紡出したウエブ（Ａ）とウエブ（Ａ’）との間に、ポリプロピレン製メルトブロー不織布（Ｂ）を貫入させて、これら三層を連続的に重ね合わせ、引き続いて、熱エンボスロールにより、三層を接合一体化することを特徴とする衛生マスク用複合不織布の製造方法等。 （もっと読む）

伸縮性ラミネート、伸縮性ラミネートの製造プロセス及び伸縮性ラミネートを含む使い捨て吸収性物品が開示されている。前記伸縮性ラミネートは、不織布ウェブ及びエラストマー材料のウェブを含む。不織布ウェブは、３つのスパンボンド繊維層と、２つのメルトブロウン繊維層とを含む。不織布ウェブの、２つのスパンボンド繊維層を含む側は、エラストマー材料に取り付けられる。
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伸縮性ラミネート、伸縮性ラミネートの製造プロセス及び伸縮性ラミネートを含む使い捨て吸収性物品が開示されている。前記伸縮性ラミネートは、不織布ウェブ及びエラストマー材料のウェブを含む。不織布ウェブは、２つのスパンボンド繊維層と、１つのメルトブロウン繊維層とを含む。メルトブロウン繊維のいくつかは、一方の層のスパンボンド繊維により形成される隙間の中に存在する。
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伸縮性ラミネート、伸縮性ラミネートの製造プロセス及び伸縮性ラミネートを含む使い捨て吸収性物品が開示されている。伸縮性ラミネートは、不織布ウェブ及びエラストマー材料のウェブを含む。不織布ウェブは、２つのスパンボンド繊維層と、１つのメルトブロウン繊維層とを含む。メルトブロウン繊維のいくつかは、一方の層のスパンボンド繊維により形成される隙間の中に存在する。伸縮性ラミネートの活性化の結果、不織布ウェブは、少なくとも０．３Ｎ／ｃｍの残留最大ピーク力を有する。
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伸縮性ラミネート、伸縮性ラミネートの製造プロセス及び伸縮性ラミネートを含む使い捨て吸収性物品が開示されている。伸縮性ラミネートは、不織布ウェブ及びエラストマー材料のウェブを含む。不織布ウェブは、２つのスパンボンド多成分繊維層と１つのメルトブロウン繊維層とを含む。多成分繊維は、異なる融解温度を有する第１ポリマー及び第２ポリマーを含む。サーモボンドは、少なくとも部分的に不織布ウェブを貫いて形成される。サーモボンドのいくつかは、不織布ウェブの機械横方向に伸ばすことができる。
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【課題】伸びの抑制と軽量化を両立することが出来る撚糸及び糸、ならびにこれらの製造方法を提供する。
【解決手段】繊維配列層が複数層積層されてなる帯状布４が撚られた撚糸１であって、前記各繊維配列層は熱可塑性樹脂から形成され前記帯状布の長手方向に略直線状に配列した複数の連続長繊維１３Ｂからなる撚糸であり、又繊維配列層が複数層積層されてなる糸１１であって、前期各繊維配列層は熱可塑性樹脂から形成され糸の長手方向に略直線状に配列した複数の連続長繊維１３Ｃ，１３Ｄからなる糸である。 （もっと読む）

【課題】表面が滑らかでかつ柔軟性に富んでおり、さらに、十分な強度を有する積層不織布を製造することができる積層不織布の製造方法を提供する。
【解決手段】スパンボンドウェブからなる積層不織布の製造方法であって、（１）一または複数層のウェブを積層する第１の工程、（２）前記一または複数層のウェブに柔軟剤を付与する第２の工程、および、（３）前記一または複数層のウェブを、第１および第２の熱エンボスロールの間を通過させる第３の工程を含み、前記第３の工程において、第１および第２の２つの熱エンボスロールは、それぞれの歯が互いに噛み合わされておらず、第１の熱エンボスロールの凸部と第２の熱エンボスロールの凸部および第１の熱エンボスロールの凹部と第２の熱エンボスロールの凹部とがそれぞれ対向するように配置されている、積層不織布の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】セルロース系短繊維により中間層を形成し、表面層にコットンを一定比率で配合することにより高い保液性を有するとともに、表面層にＰＥＴを一定比率で配合することにより表面層の伸張性を高めて、使用時にシート本体の全部が破断する等の不都合を回避し、シート本体を使用者の顔部全体にその凹凸に対応してフィットさせることが可能な化粧料含浸マスク用シート及びこのシートを用いた化粧料含浸マスクを得る。
【解決手段】セルロース系短繊維よりなる中間層2の両面に、コットン５５ｗｔ％〜７５ｗｔ％、ＰＥＴ２５ｗｔ％〜４５ｗｔ％から成る表面層3,4を配置してシート本体1を形成する。 （もっと読む）

【課題】効果的に水分を吸収、放出できる仕様を有する清掃用シートを提供する。
【解決手段】少なくとも３層以上からなる積層構造を備えた清掃用シート１０において、積層構造は、親水性を有する親水層１と、疎水性を有する疎水層２と、親水層１及び疎水層２の間に介在する中間層３と、を備え、中間層３は、液不透過性を有する基材シートに当該基材シートを貫通する貫通孔３１を形成することで構成されている （もっと読む）

【課題】重ね合わせた複数の繊維シートを圧縮して一体化させることにより形成される積層シートを、蛇行を抑制しつつ回転ローラの周面に掛け回すとともに、適切に巻き芯に巻き付けてロール状に巻き取る。
【解決手段】重ね合わせた複数の繊維シートを圧縮して一体化させることにより積層シートを形成する工程７と、その連続方向に移動している前記積層シートを該積層シートの移動経路内に蓄積させておく工程２５と、前記積層シートをロール状に巻き取る工程とを有するロール状シートの製造方法であり、前記積層シートを形成する工程は、交互に複数配置された前記積層シートを形成する第１圧縮工程と、前記第１圧縮工程後に行われる第２圧縮工程とを有し、前記積層シートを蓄積させておく工程２５は、前記第１圧縮工程後に行われ、前記積層シートを巻き取る工程は、前記第２圧縮工程後に行われる。 （もっと読む）

【課題】薄いシート状であって、水洗いにも強い麻綿の製造方法を提供すること。
【解決手段】麻繊維を精練して麻乾綿にする精練工程Ｓ１と、精練工程Ｓ１の後に練条して麻トップを形成する練条工程Ｓ２と、練条工程Ｓ２の後の麻トップにアルカリ処理して麻繊維にクリンプ形状を与えるアルカリ処理工程Ｓ３と、アルカリ処理工程Ｓ３の後にクリンプした麻繊維を積層させてシート状麻綿にする麻繊維の積層工程Ｓ４と、を含む麻綿の製造方法。この製造方法によって製作される麻綿では、麻繊維の積層工程Ｓ４後のシート状麻綿の麻繊維の有効繊維長さが４０〜１００ｍｍであり、シート状麻綿の麻繊維の３０ｍｍ以下の短繊維含有率が４５％以下である。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、半溶融状態に紡出された繊維が、飛散することなく成形盤上に供給され、一様に積層されて不織布を形成する製造方法を提供することにある。
【解決手段】メルトブロー法による不織布の製造方法において、紡出された半溶融状態の繊維６が供給される成形盤４に複数の先鋭の針状体３を設け、その針状体３の間に繊維６を積層させることにより、繊維６の飛散を防止しするようにした。 （もっと読む）

間隙をあけて離れた接点で互いに結合された複数のポリマー繊維を各々が含んだ第１および第２の繊維層を含む多層流体透過性構造体を提供する。これらの繊維層のポリマー繊維は、１ミクロンよりも大きな径を有し、第１および第２の繊維層を貫通する曲がりくねった流体流路を提供する相互接続した間隙空間を全体として規定する。この構造体は、第１の繊維層の少なくとも一部分と第２の繊維層の少なくとも一部分との間に配置された複数のナノファイバをさらに含む。 （もっと読む）

【課題】高価な蛍光体を無駄にすることなく、所定形状の多数の蛍光体シートを製造することができる蛍光体シートの製造方法の実現。
【解決手段】所定形状の不織布シート22を多数形成し、次に、上記多数の不織布シート22を集めた状態で、蛍光体16が分散された粘性を有する液状結合剤24中に不織布シート22を浸漬して撹拌することにより、各不織布シート22に蛍光体16が分散された液状結合剤24を含浸させ、次に、不織布シート22を液状結合剤24から取り出した後、上記液状結合剤24と相溶しない高浸透性の溶剤26中に浸漬して撹拌することにより、上記液状結合剤24の含浸過程で相互に固着した不織布シート22同士を剥離して個々の不織布シート22に分離させ、次に、不織布シート22を上記溶剤26から取り出した後、不織布シート22に含浸された液状結合剤24を硬化させる。 （もっと読む）