本開示は、複数の連続繊維と、これら繊維のうちの少なくとも一部の繊維の表面上に配置された表面改質物質を含む組成物とを備える不織布に関する。少なくとも一部の繊維が、１つまたは複数のボンドによって互いに接合されている。本開示はまた、そのような不織布を製造する方法および装置ならびにそのような不織布を含む積層体および製品にも関する。
（もっと読む）

高伸張性の接合ウェブまたはそれらを含む多層シートが開示される。これらの製品は、損傷を生じることなくリング圧延プロセスでの加工が可能である。接合ウェブまたは多層シートを、例えばおむつの製造に使用することができる。
（もっと読む）

【課題】コスト的に有利に製造することができる湿式短繊維不織布であり、性能の優れたフィルターやセパレーター用途に好適な、厚みが薄く、通気度の低い湿式短繊維不織布を提供する。
【解決手段】繊維長が２〜２０ｍｍ、単糸繊度が０．８〜４．０ｄｔｅｘ、機械捲縮が付与されていない熱可塑性樹脂からなる短繊維と接着成分とからなる短繊維不織布であって、短繊維不織布を構成する短繊維の７０質量％以上が、繊維の長手方向に対して垂直に切断した単糸の断面が扁平断面形状を呈しており、長辺と短辺の長さの比であるアスペクト比（長辺／短辺）が１．８〜６．０である短繊維であり、接着成分は融点１５０〜２１５℃の共重合ポリエステル樹脂であり、かつ１２０℃雰囲気下での強度保持率が７０％以上である湿式短繊維不織布。 （もっと読む）

【課題】ウェブによる、物理的接点で連続繊維間の自然発生的結合の提供。
【解決手段】１種以上の半結晶性又はアモルファスポリマー成分と、線状ブロンクコポリマーとして共有結合した少なくとも１種の半結晶性ポリマー成分からなる続フィラメントが入り混じって形成した多孔質ウェブを含む物品。フィラメントは、多孔質ウェブを形成し、ウェブ内で互いに多数の接点を有する。フィラメントは、付加的な接着バインダー、添加剤、又は押出後の溶融加工の必要なしに、接点で結合する。ウェブは生体吸収性であることができる。フィラメントのポリマー成分は、少なくとも一時的に、均一な実質的に相混和性の未結晶状態にある。均一な実質的に相混和性の未結晶状態が保持されると、その物質は、別な望ましい成形体に加工することができ、次いで硬化又は結晶化して、特定の使用や用途にとりわけ適切な所望形状を保持することができる。 （もっと読む）

【課題】毛羽立ちが抑えられた立体賦形不織布を得ることができる方法を提供すること。
【解決手段】加熱によってその長さが伸びる熱伸長繊維を含む繊維ウエブにエンボス加工を施して、該繊維ウエブに多数の接合部を形成し；熱風を吹き付け、該接合部間に位置する該熱伸長性繊維を伸長させて、該接合部間に多数の凸部を形成し；所定のクリアランスで配置された一対の平滑ロール間に通して、該凸部のスムーズ加工を行う立体賦形不織布の製造方法である。平滑ロール間のクリアランスをＨとし、スムーズ加工に付される前の不織布の厚みをＴとしたとき、Ｈ／Ｔを０．７〜１．０に設定する。かつ凸部が接触する方の平滑ロールの温度を、熱伸長繊維を構成する樹脂の融点に対して−１０〜＋５０℃に設定する。 （もっと読む）

寸法安定性不織布繊維ウェブは、１つ以上の熱可塑性ポリエステルと、ウェブの０重量％超で、１０重量％以下の量のポリプロピレンと、から形成される複数の連続繊維を含む。このウェブは、繊維のガラス転移温度を超える温度まで加熱されたときに１０％以下で減少する、ウェブの平面内の少なくとも１つの寸法を有する。分子配向を呈する実質的に連続な繊維を製造するために、スパンボンドプロセスを使用してもよい。分子配向を呈さない不連続繊維を製造するために、メルトブローンプロセスを使用してもよい。このウェブは、濾過、音吸収、断熱、表面洗浄、細胞成長支援、薬物送達、個人用衛生、医療用衣類、又は創傷包帯のための物品として使用できる。
（もっと読む）

本発明は、ポリイミドナノウェブの特性を向上させる方法を提供し、この方法は、芳香族ポリイミドの複数本のナノファイバーから実質上なるナノウェブを、そのイミド化温度よりも少なくとも５０℃高い温度に５秒〜２０分の範囲の時間さらし、それによって機能強化されたナノウェブを製造することを含む。また、機能強化されたナノウェブを含む多層物品および多層物品を含む電気化学セルも提供する。
（もっと読む）

【課題】糸ゴムを用いた安価な伸縮性シートを效率よく製造し得る装置に対する要求がある。
【解決手段】伸長状態にある糸ゴムを整列状態で一対のシートの間に接合した本発明による伸縮性シートの製造装置は、相互に間隔をあけて配され、糸ゴム１９ｃＷを一端側から他端側へと移送するための一対の糸ゴム送り装置３２Ａ〜３２Ｄと、これら糸ゴム送り装置３２Ａ〜３２Ｄの一端側にてこれらの周囲を旋回し、糸ゴム１９ｃＷが糸ゴム送り装置３２Ａ〜３２Ｄに伸長状態で巻き付けられるように、糸ゴム１９ｃＷを繰り出す旋回ヘッド３１と、糸ゴム送り装置３２Ａ〜３２Ｄの他端側に配され、一対の帯状をなすシート１９ａＷ，１９ｂＷが糸ゴム送り装置３２Ａ〜３２Ｄの他端側に導かれた伸長状態の糸ゴム１９ｃＷを間に挾んで相互に重ね合わせた状態で送り込まれ、これらを一体的に接合するための一対の接合ロール３３とを具える。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、耐薬品性、難燃性などに優れた薄くて微多孔な延伸ポリアリーレンスルフィド多孔質膜の製造方法を提供することである。特に電池セパレータ用として用いると耐薬品性に優れる上に、融点が高く（２８５℃）耐熱性に優れ、内部抵抗が低減される薄いポリアリーレンスルフィド多孔質膜、および、その製造方法を提供することである。
【解決手段】
未延伸の熱可塑性樹脂製フィルムと未延伸ポリアリーレンスルフィド繊維からなる不織布とを熱圧着した後に二軸延伸を行い、該二軸延伸後にポリエステルフィルムからポリアリーレンスルフィド繊維からなる不織布を剥離して、延伸されたポリアリーレンスルフィド多孔質膜を得る。 （もっと読む）

【課題】ガラス繊維を主体とした内張り材であって、内張り作業に耐えるだけの強度を有し、かつ径の融通性を確保することのできる内張り材の構造及び、当該内張り材を形成するための積層部材を提供することを目的とする。
【解決手段】積層部材はガラス繊維のチョップドストランドマットと、有機繊維のスパンボンド不織布とを重ね合わせ、ニードルパンチにより接合したものであり、これを筒状に丸めて複数層積層し、最外部に気密性チューブ３を形成して内張り材とする。積層部材は、前記チョップドストランドマットとスパンボンド不織布とが交互に重ね合わされ、かつ両面にスパンボンド不織布が位置していることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】スパンボンド法によって不織布を得る際に、限られた冷却ゾーン内にて冷却・固化が十分に行え、構成繊維の開繊性、製糸性が良好であり、また、得られる不織布においては、実用的な機械的物性を有しながら柔軟性にも優れた生分解性不織布を提供する。
【解決手段】連続繊維からなる生分解性不織布であって、連続繊維は脂肪族ポリエステル重合体にて構成され、該脂肪族ポリエステル重合体が１，４−ブタンジオールとコハク酸とを主たる構成成分とするものであり、該脂肪族ポリエステル重合体中には、２価以上の金属を含む高級脂肪酸金属塩またはフェニルホスホン酸金属塩が０．１〜２．０質量％、アマイドワックスが０．１〜２．０質量％含んでいる生分解性不織布。 （もっと読む）

【課題】異成分の素材を用いた複合ニードルパンチング不織布およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】それぞれ異なる異成分素材から構成された２層以上の不織布を積層してカレンダーロールにおいて熱融着する過程とニードルパンチングによる交絡過程を経て形成される複合ニードルパンチング不織布。上記のような構成を有する本発明の異成分素材を用いた複合ニードルパンチング不織布は耐化学性、耐薬品性、耐酸性、耐アルカリ性に優れているだけではなく、機械的物性に優れていることから、湿っぽい環境や海岸の土木材料として使用する上で有利となる。 （もっと読む）

【課題】優れた吸音性、機械的強度および成形加工性を有する吸音材を提供すること。
【解決手段】（Ａ）目付が１５０〜８００ｇ／ｍ^２、嵩高度が０．０１〜０．２ｇ／ｃｍ^３である不織布と、（Ｂ）ＪＩＳ Ｌ−１０９６に基づいて測定される通気量が５０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下の表皮材とが積層されてなり、かつ前記表皮材がポリエステルを含む複合繊維からなるマルチコンポーネント・メルトスパン不織布であることを特徴とする吸音材。 （もっと読む）

【課題】高価な予め含浸させた繊維トウ又はドライプリフォームを使用しない繊維配置方法及びシステムの提供。
【解決手段】繊維配置システム１０は、樹脂を１つ又は２つ以上の繊維トウ２に塗工し、樹脂を繊維トウに注入して１つ又は２つ以上のインライン樹脂注入繊維トウを形成する樹脂含浸アセンブリ２０を備える。繊維配置システムはさらに繊維配置ヘッド３０を備え、繊維配置ヘッド３０は樹脂含浸アセンブリからインライン樹脂注入繊維トウを受け取り、冷却するように構成された１つ以上の冷却器４０を有する。繊維配置ヘッド３０はさらに、冷却後の樹脂注入繊維トウを受け取り、切断するように構成された１つ以上の切断機アセンブリ５０と、切断後の繊維トウを受け取り、器具７０に圧縮するように構成された圧縮アセンブリ６０とを有する。繊維配置方法も提供する。 （もっと読む）

【課題】変性ポリフェニレンエーテル系樹脂を基材とする発泡積層シートを用いた、ガラスフリーで非常に軽量、好適な意匠性、深絞り成形性を有し、寸法安定性に優れ且つ繊維のほつれが発生しない外観良好な自動車内装材用発泡積層シートおよび自動車内装材の提供。
【解決手段】変性ポリフェニレンエーテル系樹脂を基材樹脂とする発泡層１０の両面に、熱可塑性樹脂を基材樹脂とする非発泡層が積層され、室外側非発泡層１４面に不織布層２０が積層されてなり、成形加熱を経て自動車内装材に成形される発泡積層シート３０であって、不織布層として、構成繊維が、融解ピークを有し、その最も低い融解ピーク温度が前記成形加熱温度よりも高く、２３℃または１３０℃における流れ方向および幅方向の破断および３０％モジュラスを特定範囲にあるものを積層することにより、上記特性を有する自動車内装材用発泡積層シート。 （もっと読む）

【課題】保管する際に合い紙が必要なく、施工作業に必要十分な強度とコシを持ち、均一性に優れるＦＲＰ補強用不織布を提供する。
【解決手段】少なくとも、主体繊維とバインダー繊維を含有するＦＲＰ補強用不織布であって、該バインダー繊維が、ポリエチレンテレフタレートを芯とし、芯部よりも融点の低い変性ポリエチレンテレフタレートを鞘とする芯鞘バインダー繊維及びアクリル樹脂、若しくはスチレン・アクリル樹脂を含有する不織布であって、該アクリル樹脂の含有量が不織布に対し１〜７質量％であり、且つ、芯鞘バインダー繊維の含有量が５〜２０質量％である、ＦＲＰ補強用不織布。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ベルトコンベアのメンテナンスを容易にすることを目的とする。
【解決手段】 本発明に係るガラスチョップドストランドマットの製造方法は、ガラスチョップドストランドをシート状に堆積させる堆積工程と、堆積工程で堆積したガラスチョップドストランドに熱可塑性樹脂の結合剤を散布する結合剤散布工程と、結合剤散布工程で結合剤が散布されたガラスチョップドストランドを加熱用ベルトコンベアのベルトに載せて加熱装置内に搬送し、加熱装置によって結合剤を加熱して溶融する加熱工程と、加熱工程の後に、結合剤を冷却してガラスチョップドストランド同士を結合する冷却工程と、を含み、加熱用ベルトコンベアのベルトは、炭素繊維、ガラス繊維、及びアラミド繊維のうちいずれかの繊維の織物から構成されるメッシュ構造を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】断熱材、又はマットなどの用途に加工する際、厚み、面密度を容易に制御することができ、かつ、作業性、取り扱い性に優れ、作業環境を悪化させない無機繊維成形体を提供する。
【解決手段】無機繊維のマット状集合体で構成され、かつニードリング処理が施された無機繊維成形体。マット面のニードル密度が５０本／ｃｍ^２を超え、下記（１）〜（３）の１以上を満たす。
（１） 長手方向の断面Ａと短手方向の断面Ｂにおける所定の幅Ｗの領域に観察される各縦糸束の本数Ｎ_Ａ、Ｎ_Ｂの比Ｎ_Ａ／Ｎ_Ｂ比が０．５以下
（２） 厚さ方向の断面に観察される縦糸束の幅が０．３ｍｍ以下
（３） マット面上の任意の３ｍｍ×３ｍｍの面積の領域内すべてにニードル痕が存在する （もっと読む）

【課題】当業界では、高額な特殊ポリマー又は弾性ポリマーを必要とせずに、従来の樹脂からの製造が可能な中〜低デニール繊維でできた伸張性不織布に対するニーズがある。
【解決手段】本発明は、不織布ウェブに高い伸張性を持たせることができる多成分繊維を含む不織布ウェブを提供する。多成分繊維は、約１００〜約２０００ｇ／１０分のメルトフローレートを有するポリプロピレン組成物を含む第一構成成分、及び前記第一構成成分のメルトフローレートよりも低いメルトフローレートを有するポリマー組成物を含む第二構成成分を含むであろう。第一構成成分は、多成分繊維表面の少なくとも約１０％含まれる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ガラスチョップドストランドマットの作製における原材料の原単位の向上を図ることを目的とする。
【解決手段】 本発明に係るガラスチョップドストランドマットの製造方法は、ガラスチョップドストランドをシート状に堆積させる堆積工程と、堆積工程で堆積させたガラスチョップドストランドに水を散布する水散布工程と、水散布工程で水を付けたガラスチョップドストランドに固形の熱可塑性樹脂結合剤を散布する結合剤散布工程と、結合剤散布工程の後に、ガラスチョップドストランドに付着した熱可塑性樹脂結合剤を加熱して溶融する加熱工程と、加熱工程の後に、熱可塑性樹脂結合剤を冷却してガラスチョップドストランド同士を結合させ、ガラスチョップドストランドマットを形成する冷却工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）