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直立ハニカム式綿及びその製造方法
【課題】直立ハニカム式綿及びその製造方法の提供。
【解決手段】高収縮性PET繊維にローメルトPET弾性繊維を混合後、開綿機で開綿し、更に梳綿機で開いてシート状繊維網となし、折綿機で繊維網を折って90度の連続平行直立の繊維綿網となし、更にオーブンで熱風ベークし、高収縮性PET繊維に捲縮を形成させ、ローメルトPET弾性繊維と溶接させて絡ませ収縮させて相互に結合させ、層と層の繊維網繊維を相互に絡ませ収縮させてハニカム状を形成させ、安定した弾性を具備させ、使用の厚み要求により裁断可能とし、既存のスポンジの代わりに使用でき、並びに濾過、断熱、吸音の用途に運用可能とした。
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車両外装用吸音材および該車両外装用吸音材を製造する方法
【課題】異物が付着し難く、加熱容易で成型性に優れ、安価に製造することのできる車両外装用吸音材及び製造方法を提供する。
【解決手段】車両外装用吸音材10は、主繊維とバインダ繊維とを含む不織布20を含む。車両外装用吸音材10は、不織布20の表面20aにパウダ状樹脂が付与されて不織布20とパウダ状樹脂とが加熱されて圧縮され冷却されることによって形成された樹脂層30を有する。樹脂層30にはパウダ状樹脂の一部が粒子状態で残存し(粒子残存部30b)ポーラスとなっている。この車両外装用吸音材10の不織布20は、積層された二種の不織布22、24から構成されていても良い。
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フェルトベルトを製造するための方法およびフェルトベルト
【課題】支持体を有するフェルトベルトを有用に製造する。支持体は、縦および横糸層からつくられかつ繊維マトリックスに埋め込まれ、それでもって、フェルトベルトはシンプルであり、従って、経済的であり、その幅にわたって一致した高い横強度および特性を有するように製造する。
【解決手段】支持体(40、43)を有するフェルトベルトを製造するための方法は、支持体は、繊維マトリックスに埋め込まれかつ一方の上に他方を配列した少なくとも2つの糸層(41、42、44、45)によってつくられ、その少なくとも1つは、平行にのびているている縦糸(13、14、47)によってつくられた縦糸層(41、44)として、その少なくとも1つは、平行にのびている横糸(23、24、25、48、49)によってつくられた横糸層(42、45、46)として、具体化され、横糸(23、24、25、48、49)が、フェルトベルトの全幅の上に連続して存在させられているものである。
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フィルター用不織布およびその製造方法
【課題】粉塵を除去する止めのエアーフィルター、あるいは液体フィルターの材料として種々の不織布が提案されている。その中で粉塵の捕集性能に優れ、さらに圧力損失が低い上に、機械的特性や剛性に優れるフィルター用不織布およびそのような不織布の製造方法を提供するものである。
【解決手段】フィルター用不織布は、熱可塑性連続フィラメントからなる部分的に熱圧着された長繊維不織布であって、QF値(Pa−1)が0.02〜0.08で、剛軟度が2〜80mNであるフィルター用不織布である。
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多軸成形材料、プリフォーム、FRPおよびその製造方法
【課題】
優れた取扱性・樹脂含浸性・賦型性を有し、力学特性および品位の優れたFRPを生産性よく得ることができる多軸成形材料、プリフォーム、およびそれらを用いたFRP、ならびにその製造方法を提供する。
【解決手段】
多数本の強化繊維糸条が並行に配列されたシートが、少なくとも2枚、該強化繊維糸条が交差するように積層されて積層体を構成し、該積層体が一体化された多軸成形材料であって、各シートにおける強化繊維糸条の目付が50〜350g/m2の範囲内であり、少なくともシート間に、FRPのマトリックスを構成する第1の熱可塑性樹脂から構成された不織布が15〜250g/m2の範囲内で配置されており、かつ、前記積層体が第2の熱可塑性樹脂から構成されたステッチ糸により一体化されている多軸成形材料とする。
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改善された均一性および基材の膜への接着力を有する液体ろ過のための複合膜
流体ろ過媒体として用いる複合膜に用いられる改善されたキャスティング基材が提供される。複合膜は、高透過性を維持しながら、キャスティング基材とマイクロポーラス膜との間に良好な接着力を有している。キャスティング基材は、場合により、少なくとも1つのメルトブローン層を含んでなる、熱可塑性繊維で形成された1枚のスパンボンド層または複数のスパンボンド層を含んでなる。キャスティング基材によって、膜キャスティング溶液が、基材全体に浸透することなく、制御された深さまで均一にキャスティング基材に浸透する。キャスティング基材は、非常に均一な平均孔径、坪量、厚さおよび表面粗さを有する。 (もっと読む)
両面起毛不織布及びその製造方法
【課題】高融点繊維と熱融着性繊維からなる繊維層に表裏両側から太,細フォークニードル針で加工し、繊維脱落がなく意匠性に優れた両面起毛不織布を提供する。
【解決手段】短融点繊維と熱融着性繊維からなる繊維層をプレニードル加工し、次にフォークニードルで表側を加工し、続いて裏側を先のフォークニードルより太さの小さなフォークニードルで加工し、得られた不織布を熱処理することにより熱融着性繊維を溶融して繊維間を接着し表面均一な両面起毛不織布とする。
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伸縮性不織布の製造方法
【課題】嵩高で厚みがあり、柔らかな風合いを有し、十分な通気性を有する伸縮性不織布及び該伸縮性不織布を備えた製品を容易に製造し得る方法を提供すること。
【解決手段】本発明の伸縮性不織布の製造方法は次の工程を有する。(1)弾性繊維からなるウエブの少なくとも一面に、非弾性繊維からなるウエブを配する。(2)これらのウエブに対して、それらが一体化していない状態下に、エアスルー方式の熱風処理を施して繊維どうしの交点を熱融着させ、これらのウエブが一体化してなる繊維シートを得る。(3)繊維シートを少なくとも一方向に延伸させて、その後繊維シートの延伸を解放する。
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繊維集合体用成形型
【課題】複雑な形状に対応できると共に様々な種類の形状に対応できる繊維集合体用成形型を提供する。
【解決手段】繊維集合体Fを成形型内に充填して、繊維集合体Fを加熱成形する繊維集合体用成形型において、成形型は、繊維集合体Fを成形する成形部15を有する複数の成形用棒材2と、各成形用棒材2が挿通された保持体3とを備え、成形する繊維集合体の形状を変更すべく、各成形用棒材2は保持体3に対して移動可能に保持されている。
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不織乾式堆積型クレープ材を形成する方法および装置
繊維材を形成する方法は、パルプ、液体、および脱結合剤の混合物を生成する工程を含む。その混合物を乾燥することによってパルプを生成し、そのパルプは、一般に、バインダ繊維と混合され、各バインダ繊維はコアおよび外層を有する。コアは第1の融解温度を有し、外層は第1の融解温度より低い第2の融解温度を有する。方法は、基礎繊維材の層を形成するために、パルプおよびバインダ繊維を乾式堆積機に提供する工程を含む。一実施形態では、バインダ繊維の外層を少なくとも部分的に融解するように基礎繊維材の層が加熱される。方法は、層に結合物質を塗布する工程と、層をクレープ加工する工程と、繊維材を形成するために層を硬化する工程とを含む。あるいは、方法は、基礎繊維材の層をエンボス処理する工程と、基礎繊維材の層に化学結合剤を噴霧する工程とを含む。
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チョップトストランドを用いる不織マット用の、二重に分散された繊維構造
強化繊維束と個々の強化繊維とから作られたチョップトストランドマットを提供する。該チョップトストランドマットは、予め定められた量の強化繊維束および/または予め定められた量の個々の強化繊維とを含むように加工して、該チョップトストランドマットの特定の特徴を選択し、また増強することを可能とする。少なくとも一つの態様において、該強化繊維は、湿式用途用のチョップトストランドマットである。該強化繊維は、少なくとも部分的にサイズ組成物で被覆されており、該組成物は、該マットの製造中、繊維束の保全性を維持し、かつ最終製品に、審美的に好ましい様相を与える、チョップトストランドマットを製造するための、後の加工段階において、該繊維束をフィラメント化するのを補助する。該チョップトストランドマット内における繊維束の維持は、従来の分散式の繊維マットよりも高い、単位体積当たりのガラス繊維含有率を与える。この高いガラス含有率は、改善された機械的並びに耐衝撃特性を、該最終製品に与える。
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インテリジェントニップにおける不織布の改良
不織布製品を形成するための方法及び装置であり、材料から不織ウェブを形成する工程と、形成工程に続いて受け取られた不織ウェブをカレンダ手段によってカレンダリングする工程と、を有する。また、その方法は、カレンダ手段の多くのパラメータ及び形成された不織ウェブと関係する情報をセンサから得るための工程と、得られた情報に従いカレンダ手段をコントロールする工程と、を有する。
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油吸着材及びその製造方法
【課題】 バルク状やボード状などの多様な形態のものを効率的に製造でき、その原料のばらつきなどに対しても適正に対応して、吸着特性に優れた油吸着材を提供する。
【解決手段】 撥水剤によりその一部又は全部がコーティングされた植物繊維Xと、前記植物繊維X間に分散接着する化学繊維Yとからなる交絡組織を有してその全体がボード状やバルク状に形成され、前記植物繊維Xと前記化学繊維Yとの質量混合比率(X/Y)が0.5〜0.8の範囲であるように油吸着材を構成する。
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エラストマー不織布積層体を製造するための方法及び装置
制御された分布で不織布ウェブに接合された複数の弾性ストランドを包含するエラストマー不織布積層体を製造するための装置及び方法が提供される。この装置は、複数の弾性ストランドを、回転するドラムの冷却表面上に押し出すための押出機を備え、この押出機は、ストランドを平行な配列で、平行な軸の周りを回転する2つのローラーの間に形成されたニップまで移送する。ドラムは、複数のストランドを制御された分布でニップまで移送し、そこでストランドは不織布と結合される。
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繊維シートの加工方法
【課題】 嵩高で、感触が良好であり、反発力を高め得る繊維シートの加工方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の繊維シートの加工方法においては、ロール状に巻回されている、エアスルー不織布の層を含む繊維シート10の原反8から繊維シート10を繰り出し、繊維シート10の構成繊維の融点未満で且つ該融点−50℃以上の温度の熱風を、該繊維シートにエアスルー方式で吹き付ける。次いで、線圧20〜700N/cmの条件下で、繊維シート10にカレンダー加工を施す。カレンダー加工は、金属製のカレンダーロール6及びD硬度(JIS K6253)が40〜100度のロール7を用いて行われることが好ましい。
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吸水性不織布積層体
【課題】 すぐれた吸水性、吸放湿性を保持するとともに、高い強度を有する吸水性不織布積層体を提供する
【解決手段】 ポリアルキレングリコールを共重合した熱可塑性の吸水性樹脂を1〜100重量%以上の範囲で含有している吸水性繊維から構成される吸水性不織布層と、熱可塑性樹脂からなる不織布層から形成される積層体であり、該吸水性繊維が積層体の全重量の対して1〜99重量%含まれる事を特徴とする吸水性不織布積層体。
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熱可塑的変形繊維により強化された半製品の製造方法
本発明は、A.熱可塑性繊維と強化繊維を混合して混合不織布を形成する工程、B.混合不織布をニードリングにより緻密化するかまたは加熱固化させる工程、C.緻密化された混合不織布を熱可塑性樹脂の軟化点より高い温度まで加熱する工程、およびD.混合不織布を80kPa(0.8バール)未満の圧力で少なくとも3秒間、加熱したプレスツールおよび冷却されたプレスツールで押圧する工程、および、任意選択で半製品の上に機能層を押圧する工程を含む、熱可塑性材料および強化繊維から成る熱可塑的に変形可能な半製品を製造するための連続方法に関する。本発明はさらに、熱可塑性材料と、25〜50mmの平均長さを有する強化繊維から構成され、空隙含有量が体積比で35〜65%であり、強化繊維が互いにニードリングされて、強化繊維の80%超が個々のフィラメントの形で存在する熱可塑的に変形可能な半製品に関する。
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繊維集合体の成形方法および前記繊維集合体の成形装置
【課題】繊維密度が低く、均一で、しかも厚みの厚い繊維集合体を形成する。
【解決手段】加熱炉100内には、繊維積層体150を移送する第1のメッシュベルト101と、これと対向配置された、第2のメッシュベルト102および第2のメッシュベルト102の下流側の第3のメッシュベルト103とを有し、送風チャンバ122、142によって第1のメッシュベルと101の下方から熱風が吹き上げられる。繊維積層体150が第1および第2のメッシュベルト101,102間にある加熱工程では、繊維積層体150は第1のメッシュベルト101から浮上している。その後、繊維積層体150は第1および第3のメッシュベルト101、103によって圧縮され、その下流側で冷却される。
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特に、柔らかく、耐性があり、しかも価値ある外観を有する不織布を製造する方法
本発明は、最適の柔らかさ及び耐性特徴ばかりでなく、魅力的な外観も備わった不織布を製造する方法及び装置に関する。特に、本発明は、スパン結合及びカード漉きの両スパンレース・タイプ(ハイドロ交絡不織布)の不織布を製造する方法及び装置に関し、それによって、不織布はハイドロエンボス及びサーモエンボス処理によって得られる。
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繊維補強シート及びその製造方法と製造装置
【課題】繊維シートを容易に3層に積層することができるとともに層間剥離が起こり難い繊維補強シートを提供する。
【解決手段】繊維束6を一方向に引き揃え配列した1枚の第1繊維シート2が繊維補強シート1の長手方向に沿って配され、繊維シート5を巻き付け角度θ°の傾きを持たせて重なるように順番に第1繊維シート2を巻き付けるように折り返して螺旋状に巻き付け、長手方向に対して繊維シートの方向が0°よりなる第1繊維シート2と、+θ°よりなる第2繊維シート3と、−θ°よりなる第3繊維シート4との三層を有するものである。
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