【課題】エレクトロスピニングにより導電性ナノ構造物を生成する方法を提供する。
【解決手段】
本方法の装置は、基板ホルダ（１）と、スピニング液（４）の貯蔵器（３）に接続され、電圧源（５）に接続されたスピニング孔（２）と、スピニング孔（２）及び／又は基板ホルダ（１）を相対的に移動させる調整可能な移動装置（６，６’）と、スピニング孔（２）の出口においてスピニング処理を追跡する光学測定機器（７）と、スピニング処理に依存してスピニング孔（２）及び基板ホルダ（１）の間隔を調節するコンピュータ装置（８）とを少なくとも備える。 （もっと読む）

【課題】無機繊維ブロック間に生じる目地開きを抑制できる無機繊維ブロックを提供する。
【解決手段】無機繊維からなるブランケット状物を積層して形成される無機繊維ブロック１において、無機繊維の組成が下記の条件を満たす無機繊維ブロック。ＳｉＯ_２：６６〜８２重量％、ＣａＯ：１０〜３４重量％、ＭｇＯ：３重量％以下、Ａｌ_２Ｏ_３：５重量％以下、他の酸化物：２重量％未満 （もっと読む）

【課題】本発明は、製造工程を簡略化して製造単価を低め、また気孔度が高く、表面粗さが優秀で、製品特性に合わせて多様な素材の選択が可能で、吸着剥離時に吸着対象物の損傷を最小化することができる、多孔性シート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ポリマの溶解されたポリマ溶液と接着材料の溶解された接着溶液とを混合した紡糸液を製造し、紡糸液を静電紡糸してポリマと接着材料とが混合された微細繊維を形成し、微細繊維に向けて接着材料の溶解された接着溶液を噴射し、接着溶液噴射過程を経た微細繊維を支持層に結合させて微細繊維ウェブ層を形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、ポリテトラフルオロエチレン多孔質体及びその製造方法を提供することにある。
【解決手段】ポリテトラフルオロエチレンの微粒子と極細繊維が一体化してなることを特徴とするポリテトラフルオロエチレン多孔質体。ポリテトラフルオロエチレン微粒子の水分散体に機械的せん断力を付加することを特徴とするポリテトラフルオロエチレン多孔質体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】溶融型静電紡糸法により、ナノオーダーの繊維径の繊維からなる連続シートを得ることができる製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を熱で溶融し、溶融エレクトロスピニングするナノオーダーの繊維径の繊維で構成される連続シートの製造方法であって、該熱可塑性樹脂は、ポリプロピレンであり、重量平均分子量が４万以下、分子量分布が１〜３の範囲であることを特徴とする繊維集合体の製造方法、かつ前記ナノオーダーの繊維径の平均値は、最頻値（ピーク繊維径）が１５０〜２５０ｎｍの範囲にあることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高価の装備を用いることなく、電気紡糸工程によって検知電極を形成することにより、製作コストを低減することができるタッチパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）電気紡糸工程により、金属、金属酸化物、伝導性高分子、カーボンナノチューブ（Ｃａｒｂｏｎ Ｎａｎｏｔｕｂｅｓ、ＣＮＴｓ）、グラフェン（Ｇｒａｐｈｅｎｅ）、またはこれらの組み合わせを含む紡糸溶液１３０を透明基板１１０の一面に塗布して全面に電極層１２０を形成する段階と、（Ｂ）レーザーで電極層１２０をパターニングして検知電極を形成する段階と、を含んで構成される。 （もっと読む）

【課題】ファイバーが基材シートに一様に堆積された不織布を製造する。
【解決手段】電界紡糸によって生成されたファイバーを基材シートＳの表面Ｓａに堆積させる不織布製造装置１０であって、基材シートＳの裏面Ｓｂと接触する電極部材２４と、ファイバーが基材シートＳに堆積する前に、電極部材２４に印加された電圧と逆極性に基材シートＳの表面Ｓａを帯電させる帯電装置１８とを有する。 （もっと読む）

【課題】 後工程での仕上げを不要とし、整列度を高め、異形形状への対応を可能とし、耐久性を向上させた立体網状構造体の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】 立体網状構造体１は、熱可塑性樹脂を原料又は主原料とし、複数本の線条が螺旋状に無秩序に絡まり合い部分的に熱接着した板状の立体網状構造体であることを特徴とした立体網状構造体であり、前記立体網状構造体の外周の少なくとも三面又は四面のいずれかの表面側の密度が、前記表面側を除く部分の密度より相対的に低いことが好ましく、熱可塑性樹脂の原料又は主原料としてＰＥＴボトルのフレーク状又はチップ状を使用し、ＰＥＴボトルをそのまま粉砕しそれを溶融させてフレーク形状にしたものであり、リサイクル促進の時代にも適合し、廃棄処理コスト削減に威力を発揮でき、立体網状構造体１の用途としては、主として、衝撃吸収材、クッション材、吸音建材等が挙げられる。 （もっと読む）

【課題】繊維基材と有機ナノファイバーからなる複合体の、簡便でかつ高い生産性の形成方法と複合体の提供。
【解決手段】繊維基材に対して、グルコシアミンのグアニジル基部分にパルミトイル基が結合した構造のグアニジル酢酸誘導体のカルボン酸を水柱に懸濁し、等モル量の水酸化ナトリウムを加えて８０℃に加熱撹拌を行い、さらに塩化ナトリウムを加えて得られる白色の有機ナノファイバ−形成化合物を均一に溶解した溶液を塗布し、乾燥する。 （もっと読む）

【課題】イオン風の影響を抑制するナノファイバ製造方法の提供。
【解決手段】開口部１１９が一次元的に並んで配置される先端部１１６と、先端部１１６から離れるに従い相互の間隔が広がるように配置され、先端部１１６から流出孔１１８を挟むように延設される二つの側面部１１７とを有する流出体１１５と、流出体１１５と所定の間隔を隔てて配置される帯電電極１２１とを備え、流出体１１５と帯電電極１２１との間に所定の電圧を印加することにより原料液３００を空間中で電気的に延伸させるナノファイバ製造方法であって、前記細長い平面の幅は、原料液３００の円錐状の液溜まりの底面の直径以上であり、当該円錐状の液溜まりを前記細長い先端部の平面に保持しながら原料液を前記流出体と前記帯電電極の間の空間に流出させる。先端部１１６は、細長い平面であり、その幅は開口部１１９の周囲に発生する円錐状の液溜まり３０３の底面の直径以上である。 （もっと読む）

【課題】石油資源や森林資源の使用を抑制しつつナノ繊維を得ることが可能であり、強度の高いナノ繊維を得ることが可能であり、従来のナノ繊維の製造方法よりも高い均一性を有するナノ繊維を得ることが可能であり、かつ、従来のナノ繊維の製造方法よりも不純物を少なくすることが可能なナノ繊維の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ケナフ由来のポリマーを少なくとも含むナノ繊維の製造方法であって、ケナフ由来のポリマーを溶媒に溶解させてケナフ溶液を準備するケナフ溶液準備工程と、ケナフ溶液を含む電界紡糸溶液を用いて電界紡糸を行う電界紡糸工程とをこの順番で含むことを特徴とするナノ繊維の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明はエアフィルタに関するもので、通気抵抗の増加を抑制することが出来るのである。
【解決手段】そしてこの目的を達成するために本発明は、プリーツ形状の濾材部１０と、この濾材部１０をプリーツ形状に保持する形状保持部１１とを設け、濾材部１０は、基材部１４と、この基材部１４へ送風される空気流の上流側面に設けた細繊維層１５とから形成し、細繊維層１５の空気流の上流側の山部における先端部に細繊維層１５の空間を塞ぐ第１の接着層１６を設けた。 （もっと読む）

【課題】 無機酸化物の曳糸性ゾル溶液をエレクトロスピニング法により繊維状に成形後、これを焼成して、独立した繊維よりなる繊維状無機酸化物構造体を製造する方法において、長時間安定して、且つ、高い歩留まりで、該繊維状無機酸化物構造体を製造することが可能な方法を提供する。
【解決手段】無機酸化物繊維、有機高分子化合物、および、沸点９０〜１５０℃のアルコールを含む曳糸性ゾル溶液を、電圧が印加された吐出口より吐出せしめ、該吐出口に対して相対速度が１〜４０ｃｍ／秒で移動するコレクター面上に、前記無機酸化物繊維および有機高分子化合物を含む繊維状成形体として析出せしめた後、上記繊維状成形体を焼成して有機高分子化合物を除去することにより、繊維状無機酸化物構造体を得る。 （もっと読む）

【課題】ウェブの均一性、柔軟性、通気性、耐水性及び各層間の接着強度に優れた複合スパンボンド長繊維多層不織布及びその製造方法の提供。
【解決手段】スパンボンド不織布を最外層とし、内層は１層のメルトブローン不織布層を、必要に応じて１層以上のスパンボンド不織布層及びメルトブローン不織布層が付加的に積層されるスパンボンド多層不織布Ｂ−２の製造方法において、スピンビームと紡糸ノズルとの間に分配板を介装して、芯部に高融点重合体またはプロピレン重合体を鞘部に低融点重合体又はエチレン系重合体をそれぞれのノズル孔側に誘導して芯鞘型複合長繊維を製造し、多孔質の連続ベルトＢ−１の上に積層してウェブを形成して、ウェブとベルトとを分離し易くするエアー噴射装置Ｂ−３とウェブを部分的に熱圧着してエンボシング結合により固定したシート状物を吸引式ドラムにより熱処理ワインディングをして製造するステップを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡便な手法により、繊維径が１０〜１０００ｎｍの範囲にあり、長さが１０μｍ以上であるナノファイバーを形成することが可能なナノファイバー形成化合物、これを用いたナノファイバーの形成方法およびナノファイバー集合体の形成方法を与えること。
【解決手段】下記一般式Ｉで示されるナノファイバー形成化合物。
【化１】


式中、Ｒ_１は炭素数６〜２９の炭化水素基を表し、Ｒ_２は水素原子もしくはメチル基を表す。Ｍ^＋はアルカリ金属イオンを表す。 （もっと読む）

【課題】ゴミなどの捕集性に優れる起毛した不織布、または、導水性が良く吸収性能に優れる起毛した不織布を得ると共に、得られた不織布の不織布強度の低下を軽減した不織布の製造方法を提供すること。また、製造スピードが速くコストを抑えることができる不織布の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の不織布の製造方法は、不織布の構成繊維を起毛する起毛加工を施し、該起毛加工の施された不織布に該不織布の複数箇所それぞれに部分延伸加工を施す。 （もっと読む）

【課題】
吸収性物品のクッション性が向上し、肌触りの向上した吸収性物品を提供すること。
【解決手段】
本発明の吸収性物品の例である生理用ナプキン１Ａは、肌対向面側に配された表面シート２と、非肌対向面側に配された裏面シート３と、これらシートの間に配された吸収体４とを備えている。前記表面シート２、及び／又は該表面シート２と前記吸収体４との間に配される液透過性のシート９には、その構成繊維の一部が自由端部を有する起毛繊維７０を備えた不織布が用いられている。前記起毛繊維７０は、起毛繊維の本数が８本／ｃｍ以上であり且つ起毛高さが５ｍｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】粉塵除去作業を容易なものとすることができるバグフィルター用濾材を提供する。
【解決手段】通気性を有する基材層１０と、捕塵用ナノ繊維からなる捕塵用ナノ繊維層２０と、基材層１０と捕塵用ナノ繊維層２０とを接合するための接合部材３０とを備え、補塵用ナノ繊維２０には少なくとも一種類の導電体が付着されており、かつ、基材層１０と捕塵用複合ナノ繊維層２０とを接合部材３０で接合した構造を有する。このような構成とすることにより、捕塵用ナノ繊維層２０に導電性を持たせることができ、捕塵用ナノ繊維層２０を電気的に接地することによって、バグフィルター用濾材１Ａには静電気が蓄積しにくくなり、粉塵除去作業を容易なものとすることができる。 （もっと読む）

【課題】製造工程を簡素化して製造コストを低め、気孔率が高くて表面粗度に優れ、製品特性に合わせて多様な素材の選択が可能であり、吸着や剥離の際、吸着対象物の損傷を最小化し、剛性に優れて外部からのスクラッチ及び変形に対する耐性が高く、表面抵抗が低いし、多様な分野に適用することができる多孔性シート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】多孔性シートは、微細繊維ウェブを含み、前記微細繊維ウェブを構成する微細繊維１１０が接着物質で互いに接合された形態を持つ。これは、ポリマーが溶解されたポリマー溶液と接着物質が溶解された接着溶液を混合した紡糸溶液を製造する段階、前記紡糸溶液を電気紡糸してポリマーと接着物質が混合された微細繊維を形成する段階、及び前記接着物質が混合された微細繊維を硬化させることで、前記微細繊維が前記接着物質で接合された微細繊維ウェブを形成する段階を含む方法によって製造される。 （もっと読む）

【課題】生分解性、生体適合性、吸水性および保水性に優れた繊維架橋体および繊維架橋体の製造方法を提供すること。
【解決手段】分子量２０万以上のポリグルタミン酸を含有する繊維および繊維集合体を、ポリグルタミン酸と、水と、水溶性有機溶媒として炭素数１〜３の脂肪族低級アルコールと、を混合してポリグルタミン酸溶液とし、このポリグルタミン酸溶液を帯電させて紡糸する静電紡糸法により形成する。静電紡糸法により形成されたポリグルタミン酸の繊維の径寸法は０．０１μｍ以上３μｍ以下が好ましく、より好ましくは０．０５μｍ以上１．８μｍ以下である。そして、静電紡糸法により得られた繊維および繊維集合体を架橋させる。 （もっと読む）