【課題】本発明は、紡糸原液の導電率を向上して、紡糸原液に静電気力を作用させて延伸するとともに細径化し、繊維化して捕集する工程によって、平均繊維径が小さい繊維が得られると共に、粒子状のポリマー塊が生じることを防いで繊維径が一定な品位の良い繊維が得られ、更に、得られる繊維中に塩が残留し難く、また、繊維製造時ならびに得られる繊維から、ハロゲンガスやハロゲン系化合物が放出されない、繊維の製造方法の提供を目的とする。

【解決手段】紡糸原液に添加される塩が、加熱処理によって揮発する、有機酸と窒素化合物からなる塩であるため、加熱工程を経て最終的に得られる繊維中に、該塩が残留しにくく、繊維製造時ならびに得られる繊維中から、ハロゲンガスやハロゲン系化合物が放出されない。 （もっと読む）

【課題】ナノファイバ製造空間における溶媒蒸気の濃度を閾値以下に抑えるとともに、溶媒蒸気の局所的な滞留を抑止し、製造されるナノファイバの品質の安定と、防爆対策を実現する。
【解決手段】製造空間１９０において、原料液３００を電気的に延伸させてナノファイバ３０１を製造するナノファイバ製造装置１００であって、製造空間１９０を略気密状態で覆うチャンバ１０８と、原料液３００を製造空間１９０中に一方向に流出させる流出孔１１８を備える流出体１０１と、製造空間中１９０の雰囲気を流出体１０１から原料液３００が流出する方向である流出方向と同じ方向で原料液３００に沿って流れる気体流Ａとして発生させる第一送風手段１０５と、気体流Ａの一部を分岐させてチャンバ１０８外に排気する排気量を設定可能な排気手段１０６と、排気量と略等量の気体をチャンバ１０８外から吸気する吸気手段１７２とを備える。 （もっと読む）

【課題】同心円状プリーツを有する合成繊維からなる湿式不織布製フィルタを提供すること。
【解決手段】合成繊維からなる湿式不織布が同心円状プリーツ形状に折畳まれてなるマスク用フィルタ。前記合成繊維は、１００〜１０００ｎｍの範囲の繊維径および０．１〜１ｍｍの範囲の繊維長を有する短繊維Ａを１０〜５０質量％含み、６〜１５μｍの範囲の繊維径および５〜１０ｍｍの範囲の繊維長を有するバインダ繊維Ｂと、上記短繊維Ａより繊維径および繊維長が大きく、かつ上記バインダ繊維Ｂより繊維径および繊維長が小さな繊維Ｃとを更に含む。 （もっと読む）

【課題】高い機械的強度を有するナノ繊維を提供する。
【解決手段】かご状のシルセスキオキサン（以下、ＰＯＳＳという。）と反応させることによりＰＯＳＳが化学的に修飾された多層カーボンナノチューブ（以下、ＭＷＣＮＴという。）であるＰＯＳＳ修飾ＭＷＣＮＴが、ポリマー材料からなるナノ繊維の内部に分散されてなることを特徴とする複合ナノ繊維。ＰＯＳＳ例は式（１）。
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【課題】ミクロンオーダー以下の微小な繊維径を有するセルロース繊維で構成され、かつ機械的強度及び耐熱性が高いセルロース繊維不織布を提供する。
【解決手段】平均繊維径０．１〜２０μｍのセルロース繊維と平均繊維径１００ｎｍ未満のセルロースナノファイバーとを抄紙して不織布を調製する。この不織布の厚みは２０μｍ以下であってもよい。前記セルロースナノファイバーの割合は、セルロース繊維１００重量部に対して、０．０１〜１５重量部程度であってもよい。本発明の不織布は、合成樹脂を実質的に含んでいなくてもよく、例えば、ポリアクリルアミドなどの紙力増強剤を含有しなくても、薄肉であっても機械的強度に優れる。さらに、透気性にも優れているため、蓄電素子用セパレータやフィルターなどに利用できる。 （もっと読む）

【課題】溶媒蒸気を効率よく排出しナノファイバの品質を向上させる。
【解決手段】原料液３００を空間中で電気的に延伸させて、ナノファイバ３０１を製造するナノファイバ製造装置１００であって、原料液３００を空間中に一方向に流出させる複数の流出孔１１８の開口部１１９が細長い帯状の仮想的な二次元範囲である配列範囲内に配列される流出体１０１と、流出体１０１から流出する原料液３００を帯電させる帯電手段１０２と、流出体１０１から原料液３００が流出する方向である流出方向と同じ方向で原料液３００に沿って流れ、かつ、前記配列範囲の長手方向全体に略均一に広がる幕状の気体流Ａを発生させる送風手段１０３とを備える。 （もっと読む）

【課題】水流交絡された極細繊維不織布において、線状模様の筋発生が少ない品位良好な製造方法を提供する。
【解決手段】平均繊維繊度が０．０００１〜０．５ｄｔｅｘからなるウェブの水流交絡処理の条件を、（ｉ）水流を噴射するノズルプレートと走行する繊維ウェブとの間に、多数の孔を有するスクリーンを存在させ、（ｉｉ）複数のノズルが直線状に並んだノズル列を、少なくとも長辺の２辺が平行である１枚のノズルプレート内に、長辺に平行に複数存在させるとともに、（ｉｉｉ）該ノズルプレートにおいて、一の列の各ノズル中心を通りウェブ進行方向に平行な直線上に、同一ノズルプレート内で一の列と隣り合う列の他のノズル中心を存在させず、かつ（ｉｖ）そのスクリーンの孔のウェブ進行方向に垂直な方向の大きさを、各ノズル中心を含むウェブ進行方向に平行な直線と、隣り合う他の直線との距離の大きさの２〜４倍とする。ことで達成できる。 （もっと読む）

【課題】メルトブロー製造工程により立体で良好な均等性を有する立体不織布構造を製造する製造装置を提供する。
【解決手段】調整可能な支持部１１０と、立体型１２０と、立体型１２０と調整可能な支持部１１０を連結させ前記調整可能な支持部１１０に対し立体型１２０を回転させる回転軸１３０と、複数本の繊維をメルトブローする複数の孔を有するメルトブロー装置１４０とを備え、立体型１２０が前記孔の前で回転して繊維を受け、前記立体型１２０に立体不織布構造１５０を形成させる立体不織布構造の製造装置。 （もっと読む）

【課題】安定して微細な繊維を形成できる生産性の高いエレクトロスピニング不織布製造装置を提供せんとする。
【解決手段】ポリマーを流出させる紡糸口金１と該紡糸口金１に対向して設置される電極４との間に高電圧をかけ、ポリマーを電極４に向かってジェット状に飛ぶ過程で繊維化させるものであり、紡糸口金１には、ポリマーの流出する複数のノズル３よりなるノズル列３Ａが設けられ，電極４はノズル列３Ａに対して平行に配置され、電極４における前記ノズル列３Ａの長さ方向の寸法は、少なくとも該ノズル列３Ａの長さ以上とされている。更に、ジェット状に飛ぶポリマーに対して側方より気流を吹き付け、ポリマーの飛ぶ方向を偏向させる気流装置５が設けられ、該気流装置５により偏向されたポリマーが付着・集積する繊維集積装置７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】品質の高いナノファイバを製造する。
【解決手段】原料液３００を空間中で電気的に延伸させて、ナノファイバ３０１を製造するナノファイバ製造装置１００であって、原料液３００を空間中に一方向に流出させる複数の流出孔１１８を備える流出体１０１と、流出体１０１から流出する原料液３００を帯電させる帯電手段１０２と、流出体１０１から原料液３００が流出する方向である流出方向と同じ方向で原料液３００に沿って流れる気体流Ａを発生させる送風手段１０３とを備える。 （もっと読む）

【課題】ワイヤ形印加電極を用いるローラー式電界紡績装置よりも、必要とする電圧の閾値が顕著に小さく、全体に均一な電界紡績の効果を達成できるチェーン形印加電極を用いるローラー式電界紡績装置を提供する。
【解決手段】ローラー式電界紡績装置であって、少なくとも電気紡績溶液を入れるための原料タンク１１２と、前記原料タンク中に回転するかきあげローラー１１４とを有する電気紡績溶液浸漬手段１１０と、前記電気紡績溶液が付着するように前記かきあげローラーに接触するチェーン形印加電極１２０と、捕集電極１３０と、前記チェーン形印加電極及び前記捕集電極にそれぞれ接続される高圧電発生手段１４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】油性成分が高配合されているにもかかわらず、油性成分に起因するべたつき感が低減したナノファイバを提供すること。
【解決手段】本発明のナノファイバ１０は、水溶性高分子から構成され、かつ中空部１３を有し、中空部１３に油性成分１４が含まれている。このナノファイバ１０は、細径部１２と太径部１１とを有し、該太径部１１に中空部１３を有していることが好適である。太径部１１及び細径部１２の双方に中空部１３を有し、太径部１１の中空部１３と細径部１２の中空部１３とが連通していることも好適である。 （もっと読む）

【課題】安定的にニードルパンチ加工を施せるニードルパンチ加工装置を提供すること。
【解決手段】ニードルパンチ加工機２と、繊維質マットを搬送する搬入コンベア１と、搬入コンベア３にて搬送された繊維質マットをニードルパンチ加工機２に導入する、一対の供給ローラー２２ａ、２２ｂと、繊維質マットをニードルパンチ加工機２から導出する、一対の排出ローラー２３ａ、２３ｂと、一対の排出ローラー２３ａ、２３ｂから排出された繊維質マットを搬出する搬出コンベア３と、を備え、一対の供給ローラー２２ａ、２２ｂの入口近傍に、前記搬入コンベア１にて搬送される繊維質マットの末端部を押さえるための抵抗を付与する押当手段１０ｂを設けたニードルパンチ加工装１００。 （もっと読む）

【課題】水不溶性樹脂エマルジョンを用いて電解紡糸法により効率よく水不溶性ナノファイバを製造することのできるナノファイバの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の水不溶性ナノファイバの製造方法は、水不溶性樹脂のエマルジョンと水溶性樹脂からなる繊維形成補助材とを混合し、その混合液を紡糸用液として電解紡糸法により水不溶性のナノファイバを製造する方法であり、前記水不溶性樹脂の最低造膜温度（ＭＦＴ）が、前記繊維形成補助材の熱分解温度以下である。 （もっと読む）

【課題】製造する不織布の幅に柔軟に対応でき、メンテナンスも容易なナノファイバ製造装置の提供。
【解決手段】直線的に配列される第一流出孔１１１を有する第一流出体１０１と、直線的に配列される第二流出孔１１２を有する第二流出体１０２と、第一流出孔１１１の配列方向と第二流出孔１１２の配列方向とが揃うように第一流出体１０１と第二流出体１０２とを分離可能に連結する連結手段１２４と、第一流出体１０１および第二流出体１０２を介して第一流出孔１１１および第二流出孔１１２から流出する原料液に電荷を付与して帯電させる帯電手段１２０とを備える。 （もっと読む）

【課題】熱融着性複合繊維が混綿されていても、嵩高で、強度や風合いを両立させ易い不織布を提供すること。
【解決手段】融点の異なる２成分を含み、加熱によってその長さが伸びる熱伸長性繊維を原料とする第１繊維と、融点の異なる２成分を含む熱融着性複合繊維を原料とする第２繊維とを含み、繊維の交点が熱融着している不織布１０であり、前記熱伸長性繊維の低融点成分の融点が、前記熱融着性複合繊維の低融点成分の融点よりも低く、その融点の差が１．５〜１０℃である。 （もっと読む）

【課題】取り扱い易いとともに、優れた形状保持性を有する繊維構造体、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】互いに接着している複数本の繊維２１を有する板状の繊維構造体１００であって、繊維２１は繊維構造体の一面側から他面側に配向しており、繊維２１が、仮想軸１０１を中心として、年輪状に配列している。また、中空の箱状の成形型の内部に、第１底壁に形成された繊維供給口から、第１短繊維及び第２短繊維を吹き込んで供給する繊維供給工程と、第２短繊維の少なくとも一部を溶融させる溶融工程と、を備え、溶融後、冷却された第２短繊維により、第１短繊維と第２短繊維との間等が接合されて繊維構造体が製造される。 （もっと読む）

【課題】三次元立体網状構造体のマットレス素材の切断面の尖った繊維を滑らかにし、切断部分の繊維同士の再融着を行う。
【解決手段】褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置は、テーブル１０、外枠２０、曲げ性付与加工装置３０及び切断面平滑加工装置４０を備える。切断面平滑加工装置４０は、左右ガイド装置４１上を左右方向に走行する走行ベース４２の上面に熱風噴射装置５０、切断面押圧装置６０及び冷却装置７０を設置して構成される。熱風噴射装置５０は、ヒータ付ブロワー５１の吹き出し口に蟹のハサミの様な形状をした二股状ノズル５２を装着し、中綿素材２の上面並びに下面から切断面に向けて熱風を噴射する。切断面押圧装置６０は、鼓状ローラ６１によって構成される。冷却装置７０は、ブロワー７１によって構成される。 （もっと読む）

【課題】グルコースを高感度、高速で測定することができるセンサに使用できる材料、及びそのようなセンサを提供する。
【解決手段】ポリ（スチレン‐ｃｏ‐アクリルアミド）（ＰＳＡ）及びポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳＡ）を含む電界紡糸ファイバーマットに３−アミノベンゼンボロン酸（ＡＢＢＡ）を物理吸着等により担持させた電界紡糸ファイバーマット複合体が提供される。このファイバーマット複合体を使用することで、掲記の特性を有するセンサが得られる。 （もっと読む）

【課題】形状維持性能が高くかつ軽量化が容易な一方向伸縮性基材を提供する。
【解決手段】一方向伸縮性基材１は、伸縮性と熱可塑性とを有するエラストマ材料からなる複数の線状体３が互いに直交するように配列した網状体２と、熱可塑性樹脂から形成された複数の長繊維５から形成された不織布４と、を有している。不織布４の長繊維５は一方向に延伸され、かつ一方向だけに直線状に配列している。不織布４は、不織布の長繊維５の配列方向ｙが網状体２の線状体３に沿ったいずれかの方向ｙと平行となるように、網状体２に接着されている。 （もっと読む）