【課題】ドラム上に貯蔵されている糸と繊維機械によって引き出される糸量を、同時に絶対的な精度で計測できる供給装置を提供する。
【解決手段】対応するボビンから引き出され、繊維機械に供給される糸Ｆの貯蔵供給装置１であって、回転又は固定ドラム、及び、繊維機械への糸の動きを感知するために配置される光学センサ部材１３を備える。光学センサは複数の発光部及び受光部を備え、その間で光ビームが生成され、糸の動きに応じて遮断される。光学センサは第１固定部位、発光素子及び受光素子を有する第２固定部位を備え、第１固定部位は回転部材と同軸上に位置し、第２固定部位は、環状に第１固定部位を囲み、糸は、第１、第２固定部位の間を移動する。 （もっと読む）

【課題】丸編針織機の変色糸供給ホイールに応用する丸編針織機の糸供給装置を提供する。
【解決手段】丸編針織機の糸供給装置は、糸供給本体１０、糸供給本体１０の駆動を受ける伝動軸２０を備え、伝動軸２０には伝動軸２０に相対し自由に回転する糸供給ホイール４０を嵌めて設置し、糸供給本体１０は、糸材５０の牽引を受け、糸材５０供給位置及び糸材５０供給停止位置との間において往復回転移動する少なくとも１個の導引ユニット３０を備え、伝動軸２０には伝動軸２０と連動する少なくとも１個の伝動構造２１を設置し、糸供給ホイール４０には伝動構造２１と対応する少なくとも１個の嵌合接続部品４２を可動状に設置し、嵌合接続部品４２は伝動構造２１と未嵌合の第一位置、及び導引ユニット３０の運動軌道中における推移を受け、伝動構造２１と接合し、糸供給ホイール４０を連動して、伝動軸２０と同期回転を行わせる第二位置を備える。 （もっと読む）

【課題】編物地の緯方向に畦状に延びる凸部を形成することができるラッセル編機を提供する。
【解決手段】糸Ｔ_１，Ｔ_２，Ｔ_３を供給するための第一ビーム１１、第二ビーム１２及び第三ビーム１３と、編物地１００を巻き取るための巻取りローラ６０とを備えたラッセル編機において、第一ビーム１１の回転速度ω_１を変化させることにより糸Ｔ_１の給糸速度Ｖ_１を調節する第一給糸速度調節手段と、巻取りローラ６１の回転速度ω_ａを変化させることにより編物地１００の巻取り速度Ｖを調節する巻取り速度調節手段と、第一給糸速度調節手段及び巻取り速度調節手段を制御する速度制御手段とをさらに設け、編物地１００を編成している途中に糸Ｔ_１の供給を停止するとともに編物地１００の巻取りも停止することにより、糸Ｔ_１に対して糸Ｔ_２，Ｔ_３をだぶつかせて編物地１００に凸部を形成していく凸部形成工程を行うようにした。 （もっと読む）

【課題】専用のセンサを利用せず、編み模様を生成する間フィーダが不連続運転を含む編みラインに使用することができる、編み糸の偶発的停止を検出するための方法、及び機器を提供する。
【解決手段】下流機械の角度位置に対して編み糸フィーダの選択状態を変化させるように構成される選択手段が設けられ、編み糸フィーダの各々は、静止ドラムと、ドラムから巻出される各編み糸ループにつきパルスを生成するように配置される編み糸カウント・センサとが設けられる。下流機械の角度位置に対し個々のフィーダの選択の状態を示す選択信号が、編み糸フィーダに定期的に送られ、２つの連続するパルス間の最大間隔に対応し、これを超えると編み糸の偶発的停止が起こったとみなされるべき閾値時間間隔が連続的に計算される。 （もっと読む）

【課題】軸部を有さないボビンを回転させて編機や織機に糸を供給する糸供給装置であって、その糸の供給の際、ボビンを振動させることなく安定して回転させることができる糸供給装置を提供する。
【解決手段】テーブル１０上で対向して配置される一対の台部２１，２２に回転自在に取り付けられ、ボビン２の両端面を挟み込んで固定する一対の回転盤３１，３２と、回転盤３１，３２の回転軸とボビン２の軸芯を一致させるための位置合わせ機構４０と、回転盤３１を回転させることで、一対の回転盤３１，３２に挟まれるボビン２を回転させる回転機構５０と、を備える。位置合わせ機構４０は、３１回転盤の径方向にスライド自在に構成される複数のツメ部材４１を備え、このツメ部材４１をボビン２に係合させることで、回転盤３１の回転軸とボビン２の軸芯を一致させる。 （もっと読む）

【課題】給糸中の糸に負荷を及ぼすことなく確実な糸切れを検出できるものとし、もって、糸質の強弱に制限されることなく編成ができるような（汎用性を高められる）丸編機の仕様を実現できる。
【解決手段】駆動部１２によって駆動回転可能とされた給糸ドラム１５を有する積極給糸装置２に対し、給糸ドラム１５の一次側又は二次側の少なくとも一方で給糸中の糸Ｙが送り動作をしているか否かを非接触にて検出可能とすべく設けられた動的センサ２０，２１と、この動的センサ２０，２１が糸Ｙの送り動作を検出しないときに給糸ドラム１５の駆動部１２に対して停止信号を出力する処理部２３とを有している。 （もっと読む）

【課題】体積増加、製造コストの増加を抑え、故障しにくく、消費電力量を抑制した電磁クラッチの糸貯留装置及びその糸検出方法を提供する。
【解決手段】ソレノイド、第１の伝動軸、第２の伝動軸、駆動盤、受動盤、糸貯留輪及び光センサーを備える糸貯留装置を用意するステップと、糸を糸貯留輪の糸貯留釘外縁に巻き付かせるステップと、光信号の一部のみが糸又は糸貯留釘に遮断された時、起動信号を出力し、ソレノイドを導通して励磁させ、駆動盤と受動盤とを接続し、第１の伝動軸の回転動力を第２の伝動軸に伝達し、糸貯留輪を駆動して糸貯留の動作を行うステップと;すべての受信用の光センサーがいずれも光信号を受信しない時、停止信号を出力してソレノイドの励磁を中断し、駆動盤と受動盤とを分離し、第１の伝動軸から第２の伝動軸に伝達する回転動力を中断し、糸貯留輪が糸貯留の動作を中止するステップとを含む電磁クラッチの糸貯留装置の糸検出方法である。本発明は、更に電磁クラッチの糸貯留装置を提供する。 （もっと読む）

移動路の両端間をみぞ板（１）の上方で往復移動可能なキャリジ（３）と、キャリジ（３）に向かって移動して糸（Ｆ）と連携する複数本の針（２）と備え、糸は、糸をみぞ板に向かって一定張力で供給される糸量を測定する手段を有する供給装置（５）から繰り出される、製品を製造するのに適した直線運動機械により取り込まれる糸長を自動的に測定する方法及び装置。供給装置（５）は，糸供給速度を測定し絶えずモニターし、このモニタリングにより、供給され編まれる糸量をリアルタイムで得ることができ、測定は、キャリジの各移動ストロークに連携しており、こうした情報に基づいて、下げカムの正確な制御を可能にする。
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【課題】編成速度をより高速で編成する場合でも糸送りローラを大型化することなく、編糸同士の絡みつきをなくして糸切れを防止する糸送りローラを備えた横編機を提供できるようにする。
【解決手段】編糸供給源から横編機の針床に進退摺動可能に収納された編針に編糸を供給する編糸供給経路中に、横編機の長手方向となる側端部の少なくとも一方に、給糸速度以上の表面速度で回転する糸送りローラを設け、当該糸送りローラの編糸入り口側部分と編糸出口側部分とに、糸送りローラの軸方向に対して互いに位相が異なる第１糸ガイドと第２糸ガイドとを設けた横編機であって、糸送りローラに螺旋状に巻きつけられた編糸を掛止する第３糸ガイドを、第１糸ガイドと第２糸ガイドの位相間に設けた。 （もっと読む）

【課題】 本発明は横編機に用いる編糸の測定装置である横編機の編糸測定装置を提案する。
【解決手段】 横編機は台座、編針台座、レール及びスライド支持部を具備し、前記スライド支持部にはカム制御ユニットと遮断ボードを設け、編糸測定装置は計数ユニット、センサーユニット及びプログラム可能な演算処理制御ユニットからなり、前記プログラム可能な演算処理制御ユニットは、前記計数ユニット、前記センサーユニット、前記スライド支持部及び前記カム制御ユニットと電気的に接続する。また、双方向で編み目を織る際、測定を行い、測定精度を高め、さらに直接且つ便利に測定値を読み取ることができ、また容易にしかも速やかにカム移動を調整することができる多項目にわたる効果を達成することにより、編糸使用量の総必要量を精確に計算し、反物の品質を向上させ、生産効率を高める目的を達成する。 （もっと読む）

工業製品を製造するため、又は糸若しくは糸状体（８）を取り扱うために、繊維機械又は金属ワイヤを取り扱う巻取り機等の機械に供給される糸又は糸状体を一定張力で供給する装置であって、前記糸又は糸状体の供給は、前記糸又は糸状体の移動が、前記機械による少なくとも第１及び第２の供給すなわち取り込み状態が異なる状態となる非連続状態で行われ、前記第１及び第２の供給すなわち取り込み状態は、互いに遅滞なく一方が他方に続き、張力検知手段（３）として、糸又は糸状体蓄積手段（４）並びに、前記張力検知手段（３）及び前記糸又は糸状体蓄積手段（４）に接続された制御手段（４０）が、設けられて、前記張力検知手段から得る張力値に基づいて、前記糸又は糸状体蓄積手段に関与するようにした装置において、前記糸又は糸状体蓄積手段（４）と、前記糸又は糸状体（８）に係り合うようにされた前記張力検知手段（３）との間に、補償手段（１１）を設けて、前記第１の供給すなわち取り込み状態とこれに続く前記第２の供給すなわち取り込み状態の間で、前記糸又は糸状体の供給すなわち取り込み状態の変動を補償し、これにより、前記制御手段（４０）が、前記糸又は糸状体蓄積手段（４）に関与できることによって、前記糸又は糸状体に対するその作用を修正し、前記張力検知手段（３）により検出される張力値を設定値に遅滞なく一定にし、前記張力値は、前記糸又は糸状体と前記補償手段間の相互作用により、供給状態が変動していても一定に保たれ、前記補償手段は、静止位置（ＰＢ）に対して、前記糸又は糸状体を移動させながら自由に移動できる。 （もっと読む）

【課題】糸供給制御装置による制御方法で、取り込まれる各糸の長さ（すなわち、ＬＦＡ）が、同じタイプの複数個の製品の製造時間中、又は繊維機械に供給される糸において、絶えず一定であるように、複数本の糸を繊維機械に供給する方法及び装置を提供する。
【解決手段】複数本の糸を、一定の供給長で繊維機械５に供給する方法で、各糸２は、スプール１から繰り出て、繊維機械に導かれる前に、糸の張力を一定値に維持するために設けられる通常の供給装置４と協働し、繊維機械への供給を制御する１個の制御手段６を備える方法で、繊維機械へ供給される糸毎に維持すべき取込み糸長値を設定し、繊維機械により有効に取込まれる糸長の実際値を測定し、設定した糸長値と実際値とを比較して異なる場合に、供給装置で対応する糸の張力値を修正し、この張力修正により、取り込み糸長値が所定値に等しくなるようにする。 （もっと読む）

【課題】編糸の移動時における加速及び減速に連動する簡単な機構で編糸に加える張力を制御することにより、張力の変化と同時に張力を制御し、張力の変化速度が速い場合でも、張力の変化量を小さくすることを可能とする編物の編成方法と編機を提供する。
【解決手段】編立て装置(10)と、編立て装置に供給する編糸(1) の張力を制御する張力制御装置(4〜6)とを備えている。前記張力制御装置(4〜6)は、前記編立て装置(10)の編成部(11)における移動ガイドロール(13)の加速及び減速に連動して、編糸(1) に加える張力を制御する。
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繊維材料をドラフティング構成とメッシュ形成マシンの間に移送するデバイスが説明されている。このデバイスは少なくとも、２つの連続配置された移送ユニットを備え、移送ユニットの各々は入口開口と出口開口を持ち、各々は、それぞれ１つの撚り要素（１６ａ、１６ｂ、１６ｃ）および出口開口に接続された１つの移送パイプ（１７ａ、１７、１７ｃ）から構成されており、そこでは空気除去開口の形成を目的としたギャップ（２７ａ、２７ｂ）が先行する移送ユニット（１６ａ、１７ａ）の出力端（２８）と後続の移送ユニット（１６ｂ、１７ｂ）の入口端の間に設けられている。本発明によれば、吸引デバイス（３１ａ、３１
ｂ）がこのキャップ（２７ａ、２７ｂ）の個所に配置されている。
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少なくとも部分的に繊維材料を使用して編み物品を製造するための丸編み機が説明されている。この丸編み機は個々の編みシステム（６）と関連付けられてスライバ（１０）、フライヤフレームスライバなどを供給し、けん切(attenuate)するドラフティングデバイス（８ｂ）および前記ドラフティングデバイス（８ｂ）に動作可能に接続されたドライブユニット（２８）を備えている。本発明によれば、ドラフティングデバイス（８）が仕切りと取り付け壁（２６）の下方に配置され、ドライブユニット（２８）が仕切りと取り付け壁（２６）の上方に配置され、これらをファイバタイト状の構成で分離し、そこでは、ドライブユニット（２８）は、仕切りおよび取り付け壁（２６）を通してドラフティングデバイス（８ｂ）のドラフティングローラ（３５、３６）に結合されている（図３）。
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本発明は、ストレッチ（伸縮加工）した繊維材料（４）を使用して編み地を製造する機械に関する。この機械はストレッチング（伸縮加工）デバイス、スピニング（糸紡ぎ）要素を備えたスピニングデバイス、当該スピニングデバイスに接続された移送パイプ（１７）、および繊維材料（４）用の通路（３０）を備えた糸ガイド（２７）を装備している。本発明によれば、移送パイプ（１７）の出口端は、通路（３０）の出口端の内側断面（Ｄ１）と同じ大きさであるか、あるいは小さい断面（Ｄ２）を有している。空気ブラスト流の強さは、ループを形成する機械の編みニードル内に繊維材料（４）を確実に挿入するのを可能にするだけの強さに選択されている。
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【課題】薄地でリバーシブル機能を持つインナー製品用の丸編生地を、ダブルシリンダー型の丸編ガーメント機により成型編できるようにする。
【解決手段】ダブルシリンダー型の丸編ガーメント機で、編機に設定された各給糸口への各糸の給送途中に、それぞれ積極送りと消極送りの切り替えが可能な糸送り装置を配設し、各給糸口には、少なくとも三つの糸道Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３を有する糸道構成部材２０を、前記三つの糸道を通過する３種類の糸Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３の配列を一定に保った状態で編針部分に給糸するように、回動する編針列Ｎの外周に近接して配置する。 （もっと読む）

【課題】 使用する弾性糸の張力の設定を簡易的に行い、編地製品の再現性を良好にして品質を向上させることが可能な、編機での張力設定方法および編機を提供する。
【解決手段】 ゴム糸５を張って、糸切れ検出スイッチ７による糸切れが検出されなければ、ＣＰＵ１３のプログラム動作で自動的に張力を設定する。ゴム糸送り装置８からゴム糸５を送り出して、張力を緩める。糸切れとして検出されればゴム糸５の送り出しを停止して、基準の張力設定を行う。さらにノズル９から空気を吹き出しながらゴム糸５を一定量だけゴム糸送り装置８が巻き戻して、張力を設定する。ノズル９から空気を吹き出すので、ゴム糸送り装置８からゴム糸コーン６側に戻すゴム糸５が案内部材８ｄの孔の周囲などに堆積して絡まるのを防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】 ２つの保持機構でそれぞれ編糸の糸端を独立して保持して解放可能であり、設置スペースを小さくすることができるコンパクトな編糸保持切断装置および横編機を提供する。
【解決手段】 駆動源となるモータ１３の出力軸１３ａに装着される駆動レバー１４の先端付近には、駆動ピン部材１５が装着される。駆動ピン部材１５は、はさみ用リンク部材１６、および２つのルーパ用リンク部材１７，１８の長孔１６ａおよび円弧状溝１７ａ，１８ａに、共通に挿入される。はさみ用リンク部材１６は、モータ１３の出力ではさみ１０を作動させるための駆動力の伝達を行う。ルーパ用リンク部材１７，１８は、モータ１３の出力で、各ルーパ１１，１２を選択的に作動させるための駆動力の伝達と切換えとを行う。各ルーパ１１，１２は、下降時に、上端のフック状の部分が糸保持レバー１９，２０との間で編糸６，７をそれぞれ挟んで保持する。 （もっと読む）

【課題】編機が高速で作動する場合でも柄ビームでの糸張力を所定の限界内に保つことができる柄ビーム装置を提供することを目的とする。
【解決手段】少なくとも１つの柄ビーム２を有し、該柄ビーム２が回転可能に１つのフレームに支承されており、また該柄ビーム２に少なくとも１本の柄糸１５が巻き付けられており、この柄糸１５が１つの糸引出し装置１６によってガイドされている編機用柄ビーム装置であって、編機が高速で作動する場合でも柄糸の糸張力を所定の限界内に保つことができるように、該柄ビーム２が１つの滑り駆動装置５を有する。 （もっと読む）