【課題】最終的に作られるファブリックの幅より小さい幅を有する編まれたファブリック帯状片の部分から作成されるファブリックを提供すること。
【解決手段】フルワイドの産業用ファブリックを製造する方法であって、ファブリックがファブリックの所定の機械方向において無端であるものにおいて、ファブリック帯状片を編むステップであって、その編まれたファブリック帯状片の幅がフルワイドのファブリックの幅より狭いステップと、編まれたファブリック帯状片を螺旋状に巻き付けるステップであって、編まれたファブリック帯状片のエッジが、その後に巻き付けられる編まれたファブリック帯状片のエッジと隣り合うステップと、巻き付けられた編まれたファブリック帯状片の隣り合ったエッジに沿って編みループを位置付けるステップと、編まれたファブリック帯状片の隣り合ったエッジ上の編みループを連結するステップとを備える。 （もっと読む）

【課題】表面層の均一性を保持しつつ耐摩耗性の高い製紙用織物を提供する。
【解決手段】パルプ液を抄くための製紙用織物であって、織物のタテ及びヨコ方向断面から見て紙層形成層である表面層(1)が平織り組織であり、マシンと接触する裏面層(2)が斜文織り組織である多重織物であり、表面層(1)の紙層形成部分とこれに対応する裏面層のタテ糸はポリエステル糸であり、ヨコ糸は表裏面層ともポリエステル糸とポリアミド糸を含み、製紙用織物のタテ方向断面から見て、表面層糸と裏面層糸の間に接結糸が配置され、接結糸は裏面層糸２本の間に１本配置されており、裏面層(2)を構成するタテ糸(2f)は表面層(1)を構成するタテ糸(1b)よりも相対的に糸径が太く、かつ裏面層(2)を構成するヨコ糸(2a-2e)は表面層(1)を構成するヨコ糸(1a)より糸径が２倍以上太い。 （もっと読む）

【課題】 基布を巻回積層した基体にバット繊維層をニードリングした製紙用フェルトにおいて、搾水性や耐久性を損ねることなく、基布マークや基布端部マークが生じ難い製紙用フェルトを提供する。
【解決手段】 経糸１１と１２とを交絡させて形成した帯状の基布２を、環状に巻回積層して形成した基体３と、基体にニードリングされたバット繊維層４とを有する製紙用フェルト１であって、経糸は、２〜６本の直径が０．１３ｍｍ〜０．３２ｍｍのフィラメントを撚り数６回／２５．４ｍｍ以下で撚り合わせた撚り糸であり、外層側端部１７は、その外層側端縁１９が基体の幅方向に対して５°〜３０°の角度をなし、内層側端部１８は、その内層側端縁２０が外層側端縁と平行になると共に、基体の丈方向において、外層側端部と１０ｍｍ以内の範囲で重なる、または、外層側端部から５ｍｍ以内の範囲で離間していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 耳部に端末保護処理が施した製紙用シームフェルトにおいて、シーム部の丈方向における引張応力の集中を抑制することを課題とする。
【解決手段】 丈方向における端縁１ａ，１ｂ同士がシーム部２１によって連結された製紙用シームフェルト１であって、当該シームフェルトの幅方向における両端部をなす耳部２４のシーム部から丈方向に所定距離の範囲は、耳部の破壊を防止するための端末保護処理が施されていない非端末保護処理部３１とし、前記耳部の他の範囲は前記端末保護処理が施された端末保護処理部３０とすることを特徴とする。また、非端末保護処理部が、シーム部から丈方向に１ｃｍ以上５０ｃｍ以下の長さをもって設けられているようにするとよい。また、丈方向における端縁の幅方向端部をなす隅部が切除されているとよい。 （もっと読む）

【課題】本発明は、干渉を減少させたパターンを有し、従って、改良された脱水均一性を有する抄紙機用の多層多軸布を提供する。
【解決手段】本発明は、複数の織り交ぜられたＭＤヤーン及びＣＤヤーンを有する上部層と、複数の織り交ぜられたＭＤヤーン及びＣＤヤーンを有する下部層と、前記上部層と前記下部層との間に配置された不織層とを有することを特徴とする抄紙機に使用する多軸布を提供する。また本発明は、複数の織り交ぜられた機械方向ＭＤヤーン及びＣＤヤーンを有する上部層であって、内側及び外側を有する上部層と、複数の織り交ぜられたＭＤヤーン及びＣＤヤーンを有する下部層であって、内側及び外側を有する下部層とを有する抄紙機に使用する多軸布であって、前記上部層の前記内側及び前記下部層の前記内側は、所定の技術により、平坦化されることを特徴とする多軸布を提供する。 （もっと読む）

工業用布地をこのような布地を利用するように構成された機械に設置する方法は、第１のステップとして、（ａ）工業用布地を準備するステップであって、該工業用布地は、複数のマシン方向（ＭＤ）糸であって、布地の第１および第２の端に継目ループを形成している、複数のマシン方向（ＭＤ）糸と、第１の端に隣接して取り付けられ、布地の第１の部分の下に位置する第１のフラップであって、その縁部分に第１のジッパートラックを備えている、第１のフラップと、第２の端に隣接して取り付けられ、布地の第２の部分の下に位置する第２のフラップであって、第２のフラップがその縁部分に第２のジッパートラックを備えており、第２のフラップは、負荷が第２のジッパートラックに加えられたとき、布地の第２の部分への第２のフラップの取付け部と第２のジッパートラックとの間の距離が大きくなるように、弾性的に伸びることが可能になっている、第２のフラップと、を有している、ステップを含んでいる。本方法は、さらに他のステップ：（ｂ）工業用布地を機械内に位置決めするステップと、（ｃ）第１のジッパートラックおよび第２のジッパートラックを互いに噛合わせるステップと、（ｄ）第１の端および第２の端における継目ループを互いに噛合わせるステップと、（ｅ）ピントルを噛合された継目ループ内に挿入するステップと、を含んでいる。これらのフラップを用いることによって、継目ループの整列を促進し、後続のピントルの挿入を容易にすることができる。
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【課題】製紙用シームフェルトにおいて、フェルトのＭＤ方向長さが長尺でも袋織による製織が可能な製紙用シームフェルトを提供する。
【解決手段】基布Ｂ、Ｗとバット層とを有し、前記基布Ｂ、Ｗはシームループを有する製紙用シームフェルトにおいて、前記基布Ｂ、Ｗは、フェルト走行方向（ＭＤ方向）両端部にシームループＬを備えた小織布が複数枚隣接して、芯線Ｓの貫通によって連結され、前記芯線Ｓがモノフィラメントの撚糸からなることを特徴とする、製紙用シームフェルト。 （もっと読む）

【課題】有端のフェルトを製紙機内の所定の走行経路に引き込んだ後に、フェルトの両端部を接合するのに先だって、フェルトの両端部を仮接合具により仮止めする際の作業性を高めることができるようにする。
【解決手段】有端のフェルト１を製紙機内の所定の走行経路に引き込んだ上でフェルトの両端部１ａ・１ｂを接合するために用いられる掛け入れ用具を、フェルトの前端部１ａに取り付けられるシート体３と、このシート体に連結される索体２とを有し、この索体が、シート体の前端部３ａに予め連結された第１の連結部２１と、この第１の連結部より後側の位置でシート体に予め連結された第２の連結部２２とを備えたものとし、第１の連結部を切り離すことで、フェルトの前端部を索体に保持させた状態のままで、第２の連結部の連結位置より前側のシート体の部分を後方に折り返すことができるようにする。 （もっと読む）

【課題】端部接合用のループが互いに離反することで、ループをかみ合わせて芯線を通す接合作業の作業効率が低下することを避けることができるようにする。
【解決手段】有端のフェルト１を製紙機内の所定の走行経路に引き込んだ上でフェルトの両端部１ａ・１ｂを接合するために用いられる掛け入れ用具を、フェルトの各端部に設けられた端部接合用のループ１１をかみ合わせて芯線１２を通す接合作業に先だって、フェルトの両端部を仮止めするために、スライド式のファスナ１３を端部にそれぞれ備え、このファスナを係合させることで、フェルトの両端部を仮止めすると共に、フェルトの各端部が山形状に突き合わせた状態に保持する仮接合布１４と、フェルトの各端部に一端が連結されると共に仮接合布に他端が連結されて、フェルトの各端部が仮接合布から所要の間隔以上に離反しないように拘束する１対の拘束布１７とを有するものとする。 （もっと読む）

【課題】溶着接合部の周辺と地部との開口状態の均一化、溶着接合時の作業性の向上、溶着接合部の周辺での熱収縮による皺の防止、及び溶着接合部の柔軟性の確保を図る。
【解決手段】織布１１の互いに接合すべき各端部１２・１３を、緯糸２２を除去して経糸２１のみとし、超音波溶着装置において、緯糸の直径と概ね等しい幅を有する刃状のアンビル５２とホーン５１との間に、アンビルの長手方向と緯糸とが平行となる態様で、互いに重複するように重ね合わせた各端部の経糸のみの部分を挟み込んで、その経糸を相互に溶着する。 （もっと読む）

【課題】テクスチャー付けしたティッシュあるいはタオル、または不織物を作るための布構造物の提供。
【解決手段】その布構造物は、空気および水に対して透過性がある。そのシート接触面には、一連の盛り上がったランド領域と、関連するくぼみとを含むパターンがある。それらのパターンは、ティッシュあるいはタオル、または不織物に対しテクスチャーを付与する。そしたまた、布構造物は、布表面から構造物の内部へおよび／または通して、水および／または空気の両方を通すようになった一連の貫通空所を備える。 （もっと読む）

【課題】レーザーエネルギーによって製紙機械クロージング（「ＰＭＣ」）や他の工業用布の選択した個所を溶融接合する技術、製紙機械やその他の機械上で縫合可能な布のループ縫合の改良技術の提供。
【解決手段】 この発明では、機械上で縫合可能な布における縫合ループにレーザー吸収材料を加える。布１００は、修正無端の織り布、または、布を平織りし、ＣＤ糸のいくつかをほぐし、ＭＤ糸の中に織り返して各布端にループを形作ることにより、織り込みループ縫合あるいはピン縫合を作り出したものである。さらにまた、布１００は、縫合ループ１６０を形作るＭＤ糸アレイを用いた、縫合した不織の布構造でも良い。縫合ループ１６０は、２以上のストランドをもつ、もろよりあるいは撚り／ねじり糸によるＭＤ糸アレイで形作ることができる。縫合ループにレーザーエネルギーを加えると、２以上のストランドをもつ糸は、単一のモノフィラメントのようになる。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減及び納期の短縮化を図ると共に、製紙機内を走行する際の振動や製品に発生するマークを低減する。
【解決手段】有端の織布片を丈方向に複数接合して得られる基布を有する製紙用フェルトにおいて、織布片１１が、幅方向に対して傾斜した方向に延在する接合縁部１２で相互に接合されたものとする。特に織布片の接合縁部が、幅方向に対して傾斜して配された緯糸２２に沿って、幅方向に対して傾斜した状態に形成され、接合縁部において経糸２１のみが相互に接合されたものとする。さらに織布片が、原反織布を幅方向に対して傾斜した切断ラインで切断して得られたものであり、切断縁部が製紙機上で耳部となるものとする。 （もっと読む）

２つの横方向端に配置された縫い目ループを伴うファブリックを製造するために、ベースファブリック層が内側に折り畳まれて平らにされる平らに織られた全幅のベースファブリック層から、機上での縫い合わせが可能な積層された産業用ファブリックを作る。
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【課題】「折り」技術を用いて工業用布を製造するための方法および装置の提供。
【解決手段】この発明は、折り技術を用いることによって得る積層布に関する。その方法は、最終的な布の幅よりも大きな幅をもつベース支持構造を形成する工程、ベース支持構造の一面あるいは両面に、短繊維バットからなる層を少なくとも一層取り付ける工程、ベース支持構造をそれ自体の上に一回あるいは二回以上横方向に折り、多層構造を形成する工程、および多層構造の各層を互いに結合し、積層した布構造を形成する工程を備える。 （もっと読む）

二つの幅方向エッジを有し、産業用ファブリックより狭い幅を有する第１のファブリック帯状片部分を、産業用ファブリックの望まれる長さまで編むステップと、ＣＤ継ぎ目によって幅方向エッジを結合することにより第１のファブリック帯状片部分で無端環を形成するステップと、第１のファブリック帯状片部分を回転可能に備え付けられた２本のロールの周りに置くステップと、第２のファブリック帯状片部分を産業用ファブリックの望まれる長さまで編むステップであって、第２のファブリック帯状片部分を編むことが第１のファブリック帯状片部分の第１エッジに沿ってそこへの続きとして進行するステップとを備えた、産業用ファブリックの製造方法。あるいは、編まれたファブリック帯状片は、フルワイドの産業用ファブリックを作成するために、螺旋態様で結合されることができる。
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【課題】 防汚性及び剛性に優れ、さらに織継性に優れた織物を提供し、かつ織物使用末期まで樹脂被膜が剥がれることなく防汚効果が持続する防汚性工業用織物を提供する。
【解決手段】織物の一部に防汚複合糸が配置されており、当該防汚複合糸がモノフィラメントからなる芯線と該芯線に巻き付けられた捲回部材から構成されており、前記捲回部材の表面にシリコーン又はフッ素系樹脂による樹脂被膜が形成されている防汚性工業用織物である。特に捲回部材の材料としてはポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイドのいずれか一が好ましい。 （もっと読む）

【課題】
厚みが薄い断面扁平のモノフィラメントにより形成された高密度の継手ループを有する工業用織物ベルトの継手接合作業において、ループ隙間の無い嵌め合い噛み合わせを行う際に、スライドを操作するだけで、噛み合い不整合やループ潰れを発生させず、容易かつ適切にループの噛み合わせを行うことが出来る継手用スライダーを提供する。
【解決手段】
織物ベルトの端部を通すスライダー１０内のループ用通路３２ａ〜３２ｃを、織物ベルトのそれぞれの端末部が垂直方向から合流重合出来るように構成する。ループ用通路３２ａ、３２ｂの合流部２７の上壁面２９を円弧形状とし、この円弧形状の直後からスライダー出口２６までループ用通路３２ｃの高さを、織物ベルトの厚さより僅かに大きい寸法にする。ループ用通路３２ｃに対応する上部材１２を弾力性のある自由端とすることによりループ用通路３２ｃの高さを柔軟化する。 （もっと読む）

【課題】基布となる有端の織布の端部を相互に接合した部分で地部と大きな物性上の違いが発生することがなく、且つ織布の端部の接合作業を簡単にして製造工数を削減することができるようにする。
【解決手段】基布１に不織繊維層２をニードリングにより積層一体化してなり、基布となる有端の織布１１の端部１１ａ・１１ｂが相互に接合されるフェルトにおいて、基布となる織布の端部が接合相手となる端部と互いに重ね合わされ、この互いに重ね合わされる重合領域１３・１４に、緯糸４を引き抜いて形成された無緯糸部１５・１７と、地部と同様の有緯糸部１６・１８とを設け、一方の端部１１ａ側の無緯糸部１５及び有緯糸部１６が、他方の端部１１ｂ側の有緯糸部１８及び無緯糸部１７にそれぞれ重なるようにする。 （もっと読む）

【課題】高い機械的強度を備え、優れた平滑性、耐脱毛・摩耗性、耐圧縮疲労性を発揮する抄紙用シームフェルトを提供する。
【解決手段】シーム部を有する基層３０と、基層の湿紙側の表面に形成された湿紙側バット繊維層２０と、プレス側の表面に形成されたプレス側バット繊維層２１とを備え、前記湿紙接触繊維層２０が絶対粘度が８０ｍＰａ・ｓ以上である高分子量ナイロンからなる芯成分と、該芯成分よりも低融点のナイロンからなる鞘成分とから構成される芯鞘複合繊維４１を含むため、平滑性、耐脱毛・摩耗性、耐圧縮疲労性がバランスよく具備された特徴を有する抄紙用シームフェルト。 （もっと読む）