【課題】
長期間の使用においても、シリンダー内壁面に復水の滞留を生じないシリンダードライヤーを得ること。
【解決手段】 シリンダー１にロータリージョイント５を介して蒸気供給管２を接続する。同様に、ロータリージョイント９を介して復水排出管３を接続する。シリンダー１内の蒸気供給管６の一部を分岐して蒸気エゼクタ４，１６を接続する。蒸気エゼクタ４，１６の吸込部１０，１３の開口部１１，１４を、シリンダー１の内壁面とわずかな隙間を介して配置する。
シリンダー１内で発生した復水は、蒸気エゼクタ４，１６の開口部１１，１４から蒸気エゼクタ４，１６に吸引され、更に、復水排出管３を通って外部へ排出される。 （もっと読む）

【課題】強度特性が良好で液透過性及び液拡散性に優れた薄葉紙を提供し得る薄葉紙の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の薄葉紙の製造方法は、嵩高性セルロース繊維を１０質量％以上含有する第１層と、該第１層に重層し且つフィブリル化したセルロース繊維を含有する第２層とを具備するものであって、湿潤状態の第１層ウェブと乾燥状態の第２層シートとを重ね合わせて積層体を得、該積層体の第２層シート側をドライヤー表面に圧着させて該積層体を乾燥する工程を具備する。 （もっと読む）

【課題】製紙用ドライヤーを分割して運搬等を容易にする。
【解決手段】円筒状の外周部２と、この外周部２の円筒口を覆いふさぐ蓋部３と、この蓋部３の中心を貫通する軸部としての回転軸４とからなり、外周部２と蓋部３とで囲まれる空間を、加熱手段により蒸気を導入して加熱するとともに、外周部２の外側に湿潤した紙材原料を巻回させて乾燥するようにした乾燥回転体構造を有し、外周部２は軸方向に複数分割された分割外周板２１が結合されてなり、蓋部３は径方向に分割され、かつ、複数分割された分割外周板２１と対になるように分割された分割蓋板３１が結合されてなり、分割外周板２１の周方向両端に、その円弧を含む仮想円の中心に向けて突出させたフランジ２２が設けられているものから組立てて組立式製紙用ドライヤー１を構成する。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、ドライヤーパートでの乾燥負荷が低減された抄紙技術を提供することである。
【解決手段】本発明によって、タルクとロゼッタ型炭酸カルシウムを填料として併用した紙料から紙を抄造する工程と、抄造した紙にポンド式サイズプレスによって表面処理液を塗工する工程と、表面処理液を塗工した紙を多筒式シリンダードライヤーによって乾燥する工程と、を含む紙の製造方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】加熱手段の加熱に要する熱量を抑えることができ、湿紙を効率よく乾燥することの可能な湿紙の乾燥装置及び該湿紙の乾燥装置を備えた古紙再生処理装置の提供を目的とする。
【解決手段】湿紙の乾燥装置Ｖは、湿潤状態にある湿紙を搬送する搬送ベルト１６と、前記搬送ベルト１６が外周面に巻回されるとともに、前記湿紙を加熱する加熱手段６３を内部に設けた乾燥ローラ５０とを備え、前記搬送ベルト１６により搬送される湿紙を加熱手段６２により加熱し、乾燥させる湿紙の乾燥装置Ｖにおいて、前記乾燥ローラ５０の外周面であって、前記搬送ベルト１６が巻回された部分の近傍位置に、前記乾燥ローラ５０の外周面を覆う覆い部材５３が配設されてなるものである。 （もっと読む）

【課題】抄紙速度が１３００ｍ／分以上の高速抄紙でありながら、近年特に厳しい塗工紙に要求される印刷適性を示す塗工紙を提供する。
【解決手段】オンマシン内で次記の連続的な工程が順に組み込まれ、かつ抄紙速度１３００ｍ／分以上とされた塗工紙の製造方法である。（１）ギャップタイプのツインワイヤーフォーマで抄紙する工程、（２）脱水手段にて湿紙を形成する工程、（３）ドライヤーパートで湿紙の下面に加熱ロールをあてて乾燥する工程、（４）下塗り塗工液をフィルムトランスファー方式で塗布する工程４０、（５）プレカレンダー５０を用いて加熱ロールがあてられた面に弾性ロール５２を、反対側の面に金属ロール５１をあてて平滑化する工程、（６）接着剤及び顔料を主成分とする水性塗工液を塗工する工程６１、（７）複数段に構成された金属ロールと弾性ロールの組み合わせからなる熱カレンダーにて平坦化処理する工程。 （もっと読む）

【課題】乾燥シリンダを備えた乾燥設備は、公知であるが、乾燥シリンダの乾燥速度に制限があるため、これらの乾燥設備には、比較的大きな空間量が必要である。この場合、乾燥速度は、実質的に、乾燥シリンダのカバーの厚さ、したがって熱抵抗により制限される。他方、充分な安定性を確実にするために、数メートルの長さ及び１メートルを超える直径が必要であり、このため、比較的厚いシリンダシェルとなる。従って、外部カバー層を通る熱の流れを増加させることの可能な、乾燥シリンダの使用方法を提供することを目的としている。
【解決手段】少なくとも１つの吸水性のベルト２が、繊維ウェブ１と共に乾燥シリンダ４の周りに巻き付き、繊維ウェブ１が乾燥シリンダ４と接触し、外側に置かれたさらなる高密度ベルト３が冷却されることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】垂直衝突ユニットが用いられる抄紙機内の改良された構成を提供する。
【解決手段】抄紙機又は類似物内の構成に関し、１つ又はそれ以上のプレスニップ１３．１，１３．２を備えるプレス区画１１と、ウェブ支持ウェブ移動部を含む乾燥区画とを含む。プレスと第一乾燥シリンダとの間には、コンパクトに配置された事前衝突乾燥部２０と、垂直衝突乾燥部２１とがある。紙ウェブを事前加熱するために、紙ウェブに対する直接吹付けをする事前衝突乾燥部２０は、プレス区画１１の直ぐ後に、並びに垂直衝突乾燥部２１の直前に位置付けられる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ポリ塩化ビニル等が塗布加工され壁紙として使われる壁紙裏打ち用抄合わせ不織布に関し、壁面から壁紙を剥離する際のピール特性が良好であると共に、ポリ塩化ビニルコーティング時の欠点となる毛羽立ちが少なくコーティング適性が良好で、さらに寸法安定性が良好な壁紙裏打ち用の抄合わせ不織布を提供することを目的とする。
【解決手段】２層構造の壁紙裏打ち用抄合わせ不織布において、第１層はパルプ繊維と繊維状バインダーとを含み、第２層は有機繊維とパルプ繊維と繊維状バインダーとを含むことを特徴とする壁紙裏打ち用抄合わせ不織布である。 （もっと読む）

【課題】繊維ウェブ、特にティッシュまたは衛生材料のウェブを製造する際に、設置費用等の高価な通気乾燥装置（ＴＡＤ）を使用することによって、嵩高く、吸収性が高く、十分な強度を有する、良好な品質が得られる立体構造ウェブの製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】立体構造が設けられた、繊維ウェブ１２、特にティッシュまたは衛生材料のウェブを製造する方法において、繊維ウェブが、第１の圧力場により、３５％未満、特に３０％未満、好ましくは２５％未満の乾燥量でインプリント生地１４内にプレス加工され、これにより予めインプリントされ、繊維ウェブが、前記繊維ウェブを脱水するため、及び／または乾燥するために設けられた少なくとも１つの圧力場（第３の圧力場）を通って案内される。通気乾燥装置（ＴＡＤ）ではなく、好ましい価格の装置により、乾燥量が達成される。 （もっと読む）

【課題】定格荷重が高く、ころの表面損傷を軽減したドライヤロール用調心輪付き円筒ころ軸受を提供する。
【解決手段】ドライヤロール用調心輪付き円筒ころ軸受は、内輪12と、外径面が凸球面状の外輪14と、外輪14を内包し内径面が凹球面状の調心輪20と、内輪軌道面と外輪軌道面との間に転動自在に介在する複数のころ16と、隣り合うころ16間に介在させた間座18とを具備し、間座18の軸方向両端にころ端面16bと向き合う面をもった拡張部18bが設けてある。 （もっと読む）

本発明は、ティッシュペーパーのウェブを製造する方法に関し、この方法は、製紙用繊維の水性懸濁液の層を少なくとも１枚の形成生地上に堆積させるステップと、層に発せられた圧力によって、層内の繊維の重量が最大で第１度になるまで、水分量を減少させるステップと、エンボス加工ローラの対の間のニップ内で層を湿式エンボス加工するステップと、層を乾燥させてティッシュペーパーのウェブを形成するステップとを備える。 （もっと読む）

本発明は、紙、厚紙、ティッシュまたは他の繊維ウェブの製造および／または仕上げ用機械内で紙、厚紙、ティッシュまたは他の繊維ウェブを乾燥するため、気体熱媒で内側から加熱され、ロールシェル（１）の内側が、内側に収集する熱媒の凝縮液（２）の外側に突出する高位部を有する、乾燥シリンダに関する。本明細書では、熱伝達は、高位部が、平均凝縮液高さよりも少なくとも１．２倍高く、および／または、高位部の断面は内側に向かって減少するという事実により改善される。
（もっと読む）

本発明は、繊維材料のウェブ、特に紙又は厚紙ウェブを生産する及び／又は変形させる装置に関する。前記装置は、加熱可能なかつ回転可能なシリンダ、特に乾燥区間の乾燥シリンダと、加熱流体により内側から衝撃を受け得るシリンダスリーブ（１）とを備える。シリンダスリーブ（１）の外部表面（７）の下で加熱力を向上させるために、加熱流体を案内するための少なくとも１つの経路（１１）が設けられる。本発明はまた、これに対応する方法に関する。
（もっと読む）

本発明は、繊維材料のウェブ、特に紙又は板紙ウェブを生産する及び／又は変形させる装置に関する。前記装置は、加熱流体により内側から衝撃を受け得るシリンダスリーブ（１）を有する、加熱可能なかつ回転可能なシリンダ、特に乾燥区間の乾燥シリンダを備える。加熱流体を案内するための少なくとも１つの経路（１１）が設けられ、これにより、加熱能力が向上し、シリンダカバーの外部表面（７）の下での生産が簡単になり得る。乾燥シリンダは、少なくとも一部分モジュラーである。
（もっと読む）

本発明は抄紙機に対するチューブロールに関連する。チューブロールは、抄紙機に対し回転可能でチューブロールを支持するために、シェル（１０）とロールヘッド(１１)を含む。シェル（１０）は二個のメタルシリンダ(１２、１３)を持ち、お互いにある間隔で同心円的に調整されている。シリンダ（１２、１３）間で、シリンダ（１２、１３）の両方に取り付けられたコア構造が更にある。各ロールヘッド（１１）はシリンダの両方に取り付けられ、少なくとも内部シリンダはシート状メタル材料から作られている。本発明はまたチューブロールを製造するための方法に関連している。
（もっと読む）

紙のファイバウェブ（１２）をスルーエアー乾燥（ＴＡＤ）またはプレスなしで製造するための抄紙機（１）であって、少なくとも一つのフォーミングワイヤ（７、８）を含むワイヤセクション（５）と、空気透過性であるとともに水透過性である抄紙用具（１６）と、ファイバウェブを脱水するための脱水ユニット（２０）と、を有したウェットエンド（２）と;ファイバウェブのための乾燥面（２４）を有した乾燥セクション（３）と；ファイバウェブを乾燥セクションに転載するためのトランスファーロール（２３）と；を備える。ファイバウェブは、ワイヤセクションからトランスファーニップまでの間にわたって、並びに、トランスファーニップを通過する間、抄紙用具によって支持される。抄紙用具は、ファイバウェブに構造を与えるための立体的構造を有する。
（もっと読む）

本発明は、深く嵌め合わされてエンボス加工された紙製品の製造装置に関するものであり、装置は、２本のエンボス加工用シリンダー（１００、２００）を備えて、それぞれのシリンダーが、その表面上に複数の突出部（１１０、２１０）を有する。各シリンダー上の突出部は、非ランダムパターンに配置されて、それぞれの前記非ランダムパターンが、相互に調和して配置される。２本のエンボス加工用シリンダーは、それぞれの前記調和して配置された突出部の非ランダムパターンが互いに嵌め合うように、整列して、突出部が約１．０１６ｍｍより大きい深さに相互に係合するようになっている。突出部のそれぞれは、頂部平面（１３０、２３０）と側壁（１４０、２４０）を有し、前記頂部平面と前記側壁が突出部角（１５０、２５０）にて出合う。本発明の装置のエンボス加工用シリンダーの突出部の突出部角は、約０．０７６ｍｍ〜約１．７７８ｍｍの範囲の曲率半径を有する。

（もっと読む）

本発明は、抄紙機又は類似物内の構成に関し、１つ又はそれ以上のプレスニップ（１３．１，１３．２）を備えるプレス区画（１）と、ウェブ支持ウェブ移動部を含む乾燥区画とを含む。プレスと第一乾燥シリンダとの間には、コンパクトに配置された事前衝突乾燥部（２０）と、垂直衝突乾燥部（２１）とがある。
（もっと読む）