【課題】 コットンロールの芯金を利用して樹脂ロールを製造することができるカレンダー用コットンロール芯金を利用した樹脂ロールの製造方法を提供すること。
【解決手段】 コットンロール芯金１１のコットン層１３の表面を旋削するとともに、その両端部に溝１４を加工した後、この芯金１１のコットン層１３の表面に、樹脂を含浸させた補強布１５をスパイラル状に巻回して樹脂ロール層１２を成形し、この樹脂ロール層１２を加熱乾燥するようにする。
これにより、コットンロール芯金１１の旋削したコットン層１３の表面に樹脂を含浸させた補強布１５をスパイラル状に巻くことで、樹脂ロール１０の芯金として必要な外径を確保でき、コットン層１３と樹脂との親和性で一体化できるとともに、両端部の溝１４で剥離を防止して樹脂ロール層１２を成形でき、コットンロールのコットンロール芯金１１を利用した樹脂ロール１０を短時間に、安価に樹脂ロール１０を製造し、切り替えることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、カレンダー仕上げを施しても、インク吸収性に問題のない、光沢を有するインクジェット記録体の製造方法を提供するものである。
【解決手段】支持体上に、平均粒子径が１０ｎｍ〜３μｍの微細二次粒子顔料とバインダーを有するインク定着層を設け、該定着層上に粒子径が５〜１００ｎｍである自己乳化型ウレタン樹脂を塗布、乾燥して光沢層を形成し、４０℃〜１５０℃のカレンダーでカレンダー仕上げをすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
弾性ロール成型時の繰返し加圧処理工程で発生する熱に対する寸法安定性が良く、高温下でのカレンダー加工処理が可能であり、弾性ロール表面にできた傷の修復性が良好な弾性ロール用布帛を提供する。
【解決手段】
耐熱性繊維で構成された布帛であって、少なくとも該耐熱性繊維としてポリフェニレンスルフィド酸化物繊維を含んで構成されていることを特徴とする弾性ロール用布帛とする。 （もっと読む）

【課題】軽量でかつ白色度および不透明度が高い新聞印刷用紙を提供する。
【解決手段】紫色顔料、青色顔料、紫色染料、および青色染料から選ばれる一つ以上を含有する新聞印刷用紙であって、新聞印刷用紙のＪＩＳ Ｐ ８１５０の方法によって測定される紙の色相が、紫外線を含む測定においてｂ^＊値が、−１０以上４未満であり、白色度が６０％以上であり、ＪＩＳ Ｐ ８１４９の方法によって測定される不透明度が８８％以上である、新聞印刷用紙。 （もっと読む）

【課題】カレンダー仕上げを施しても、インク吸収性に問題のない、光沢を有するインクジェット記録体を提供する。
【解決手段】支持体上に、少なくとも顔料、バインダー、及びインク定着剤を含有するインク定着層を有するインクジェット記録体において、インク定着層のバインダーとしてポリビニルアルコール及び感熱型水系接着剤を含有し、且つ、インクジェット記録体は、カレンダーにより処理が施されていることを特徴とするインクジェット記録体である。 （もっと読む）

【課題】オフセット輪転印刷におけるシワの発生が少なく、印刷作業性に優れたオフセット輪転印刷用新聞巻取紙を提供すること。
【解決手段】巻取紙表面を連打するハンマーが巻取紙表面に当たって停止するまでの減速度（ｇ）を加速度センサーにて測定し、そのハンマーを巻取紙の幅方向に連打させつつ移動させて、巻取紙の幅方向における減速度の変化を巻硬さの変化として測定する方法にて測定された、ワインダーを用いてロール状に巻取られたオフセット輪転印刷機用巻取紙の表面における幅方向の巻硬さプロファイルの標準偏差（σ）が８ｇ以下であり、且つ巻硬さの最大値から最小値を引いた値が４０ｇ以下であるオフセット輪転印刷用新聞巻取紙。 （もっと読む）

【課題】湿紙の巻き付きおよび繊維流れの発生を防止し、かつ最終的に所定の圧力でカレンダー加工を行なうことができる抄紙機の紙表面平滑化装置を提供する。
【解決手段】搬送面に湿紙１２４を載置して搬送する下搬送ベルト３３と、湿紙先端の通過を検出する湿紙用センサ６０と、湿紙用センサ６０の出力値に応じて、湿紙１２４を下搬送ベルト３３との間で挟持するプレス位置と湿紙１２４から離間する退避位置とにわたって変位可能なプレスローラ４１を有したカレンダ部４を備える。 （もっと読む）

【課題】抄紙速度が１３００ｍ／分以上の高速抄紙でありながら、近年特に厳しい塗工紙に要求される印刷適性を示す塗工紙を提供する。
【解決手段】オンマシン内で次記の連続的な工程が順に組み込まれ、かつ抄紙速度１３００ｍ／分以上とされた塗工紙の製造方法である。（１）ギャップタイプのツインワイヤーフォーマで抄紙する工程、（２）脱水手段にて湿紙を形成する工程、（３）ドライヤーパートで湿紙の下面に加熱ロールをあてて乾燥する工程、（４）下塗り塗工液をフィルムトランスファー方式で塗布する工程４０、（５）プレカレンダー５０を用いて加熱ロールがあてられた面に弾性ロール５２を、反対側の面に金属ロール５１をあてて平滑化する工程、（６）接着剤及び顔料を主成分とする水性塗工液を塗工する工程６１、（７）複数段に構成された金属ロールと弾性ロールの組み合わせからなる熱カレンダーにて平坦化処理する工程。 （もっと読む）

【課題】低コストで薬液塗布を行うことができ、且つ、薬液塗布の有無を容易に切り替え可能であるティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法を提供すること。
【解決手段】複数の一次原反ロールＪＲから繰り出される一次連続シートＳ１１、Ｓ１２をその連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とする積層工程（５１）と、積層連続シートＳ２に対して薬液を塗布する薬液塗布工程（５３）と、積層連続シートＳ２をティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット工程（５５）と、スリットされた各積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを形成する巻取り工程（５６）と、を有するティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法とする。 （もっと読む）

本発明は、特にたとえば製紙機械、板紙機械、またはティッシュ機械のような繊維ウェブ機械で、ローラの位置またはローラ間隙の間隙圧を制御するための構造に関する。本発明による構造は、ローラ位置またはローラ間隙圧を変更するための少なくとも１つの流体圧駆動式のアクチュエータと、少なくとも１つのアクチュエータまたは複数の流体圧駆動式のアクチュエータと接続された少なくとも１つのデジタルバルブコントローラと、少なくとも１つの第１のデジタル式の常時開の遮断弁とを有している。少なくとも１つの遮断弁は、コントローラとアクチュエータとの間にそれぞれ設けられており、少なくとも１つの圧力コントローラは多数のデジタルバルブを有しており、流体圧力および／または流体流量を制御することができる。さらに本発明は、これに対応する制御方法ならびに診断・保守整備方法に関する。
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【課題】ベルトカレンダにおいてニップの迅速開放動作を、ベルトを損傷することなくベルトに優しく行うことができる方法を提供する。
【解決手段】ニップ３が、少なくとも２つのガイドローラ１１，１２，１３に巻き掛けられて循環するベルト４と対向ローラ５とによって形成され、ベルト４が５°よりも大きな巻掛け角にわたって、対向ローラ５の周面に密着しており、繊維ウェブ２がニップの前におけるセンサ６を用いて、亀裂又は折れに関して監視され、亀裂又は折れの発生時にはセンサ６が制御装置７を介して信号を切離し装置８に送る形式の、繊維ウェブ２を処理するニップ３を開放する方法において、切離し装置８が離反動作中に少なくとも１つのガイドローラ１１を、モータによって０.９秒以内にベルトの引張り応力を維持しながら、ベルト４が離反動作後に対向ローラ５から間隔を有するように、移動させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、リウエットキャスト方式において、ピンホールがなく、高い白紙光沢を有し、印刷適性とその他後加工適性に優れたキャストコート紙を高効率で生産できる製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るキャストコート紙の製造方法は、リウエット法において、再湿潤液が、有効成分として、蟻酸とクエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム及びクエン酸から選ばれる少なくとも１種と脂肪酸誘導体である離型剤とを含み、（クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム及びクエン酸から選ばれる少なくとも１種／蟻酸）で求まる配合質量割合が、１０／８０〜３０／８０の範囲内であり、再湿潤液が離型剤を該再湿潤液中に０．０５質量％以上０．１０質量％以下で含有し、かつ、再湿潤液の有効成分濃度が０．５質量％以上２．０質量％以下であり、再湿潤後、ドラムでの加熱処理を１００〜１４０℃で行う。 （もっと読む）

【課題】広範囲にわたってペーパーウェブの艶出しをする光沢機とコストとエネルギーを節約できる方法を提供する。
【解決手段】特に、グラビア印刷に適した紙から成り、各々の場合において、上部と下部エンドロール（４．１，４．２）および中間エンドロール（５．１，５．２，５．３，５．４）を有する少なくとも１つロールスタックを備え、２つのエンドロール（４．１）の一方が、ペーパーウェブ（２）の案内に依存して、ロールスタックの第１の加工ニップ（３）の範囲を定め、ソフトニップの形態で、ロード可能加工ニップを形成するため、ロール（４．１，４．２，５．１，５．２，５．３，５．４）が、ハードロール（４．１，５．２，５．４）とソフトロール（５．１，５．３，４．２）である、ペーパーウェブ（２）の艶出しを行う光沢機。 （もっと読む）

【課題】容積を維持しつつ、コストとエネルギーを節約するように紙または厚紙ウェブを艶出しする光沢機を提供する。
【解決手段】加熱可能ロール（４）と結合要素（５）との間に形成された少なくとも１つのニップ（３）と、ニップ（３）に所定の圧力を生成する装置（６）と、ニップ（３）の上流に配設され、処理ニップ（８）を形成する２つの接触面（９，１０）を有するウェブ処理装置（７）とを有し、紙または厚紙ウェブ（２）を艶出し処理する光沢機であって、接触面の一方が、案内ロール（１１，１２，１３）上を循環するベルト（１４）により形成された循環接触面（９）であり、他方の接触面（１０）が、加熱可能ロール（４）の循環面により形成され、処理ニップ（８）が、加熱可能ロール（４）の巻付角度（１５）に沿って延びている光沢機。 （もっと読む）

【課題】従来技術に関連する複雑なロール構造を改善し、伝熱特性を改善することによって弱点を低減するために、新規なロールシェルを提供する。
【解決手段】繊維状ウェブの処理のための、例えば、熱ロールと熱ロールと接触する裏当部材との間に接触する、即ち、ニップ内にある繊維状ウェブをプレス加工及び／又はカレンダ加工するための、或いは、熱ロールのシェル表面上の繊維状ウェブを乾燥し及び／又は冷却するための繊維状ウェブ成形機の加熱可能な及び／又は冷却可能なロール、即ち、熱ロール。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、優れた白色度とグラビア印刷適性を有するグラビア印刷塗工用紙、および、それを高い生産性で製造する方法を提供することにある。
【解決手段】本発明によって、原紙を抄造する抄紙工程と、顔料と接着剤を含有する塗工液を塗工して顔料塗工層を設ける塗工工程と、顔料塗工層を表面処理する工程と、を含んでなり、これらの工程がオンマシンコータを用いて連続して行われる塗工紙の白色度が８０％以上であるグラビア印刷用塗工紙の製造方法が提供される。本発明の方法は、顔料１００重量部中、レーザー回折法で測定した体積分布平均粒径が４．０〜２０μｍである層状ケイ酸塩鉱物を１０〜３０重量部、体積分布平均粒径が０．２〜１．０μｍである炭酸カルシウムを７０〜９０重量部を含有する塗工液を塗工して顔料塗工層を設ける。 （もっと読む）

【課題】低圧メラミン化粧板の製造において、メラミン樹脂の浸透性を良くし、且つメラミン樹脂量をセーブできる化粧板原紙。
【解決手段】主原材料の木材パルプのろ水度を４５０〜５５０ｍｌＣＳＦに調整し、ウエットプレス後の乾燥した紙の密度を０．６３〜０．７３ｇ／ｃｍ^３に調整し、キャレンダーで紙の密度を０．７４〜０．９６ｇ／ｃｍ^３なるよう調整した化粧板原紙により、メラミン樹脂の浸透性を良くし、且つメラミン樹脂量のセーブもできる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、紙の品質を損なうことがなく、しかも、設備的にも従来の装置を殆ど変更することなくソフトロールのクラックの発生を防止することが可能な紙の製造方法を提供する。
【解決手段】抄紙機で抄造した紙をカレンダーにより表面処理する紙の製造するとき、抄紙機とオンラインにソフトカレンダーを設置し、ソフトカレンダーに供給する紙の幅を該ソフトカレンダーのソフトロールの有効面長よりも広くする。望ましくは、ソフトカレンダーのロールの有効面長よりも片側あたり５〜３０ｍｍ広くする。
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【課題】本発明は、平滑性、塗料被覆性に優れた印刷用塗被紙を安価に提供するものである。
【解決手段】本発明は、原紙上の少なくとも片面に顔料と接着剤を主成分とする塗被層を２層以上設ける印刷用塗工紙において、該原紙に使用される漂白パルプの５０％以上が、ユーカリ材もしくはアカシア材を原料とし、蒸解液を分割添加するクラフト蒸解法でパルプ化され、さらにオゾン漂白段を含む多段漂白処理工程で製造された漂白パルプであり、かつ該塗被層の最外層に、顔料として、クラフトパルプ製造時に生成される緑液を、生石灰または生石灰を水酸化ナトリウム含有液と反応させて得た消和液で苛性化し、生成する石灰スラッジを固液分離後水洗して粉砕処理を行って製造された軽質炭酸カルシウムを含有することを特徴とする。 （もっと読む）