【課題】湿紙の搬送速度を変更した場合であっても湿紙を最適な条件で乾燥することが可能な抄紙装置及び該抄紙装置を備えた古紙再生処理装置の提供を目的とする。
【解決手段】抄紙装置Ｍは、ヘッドボックス４から供給されたパルプ懸濁液を抄紙して湿紙１０を形成する抄き網５４と、前記抄き網５４から転移された湿紙１０を搬送する搬送ベルト６１，７１と、前記搬送ベルト６１，７１により搬送される前記湿紙１０を加熱し、乾燥する加熱手段８６とを備えてなり、抄き網５４上に形成された湿紙１０の搬送速度を設定する速度設定手段１５と、前記速度設定手段１５の設定に基づいて、前記加熱手段８６の加熱温度を制御する制御手段とを備えたものである。 （もっと読む）

【課題】苛性化反応の制御のための方法及び装置を提供する。
【解決手段】石灰消和装置１１０に供給される緑色リカーと石灰消和装置から出てくる白色リカーの個々の成分の連続的な測定が行われる。リカー成分測定は、リカーの正確な特性化を提供し、クラフトプロセスに於ける苛性化反応のより効率的な制御を可能とする。個々の成分の測定値は、特定の環境測定値とともに、非線型コントローラ５０へ入力として供給される。コントローラは、石灰消和装置に導入される石灰の量を制御するのに使用される苛性化制御信号を生成する。コントローラは、特定のプロセス装置に、その装置から収集されたデータの適用によって、適正化される。コントローラは、例えば神経ネットワーク又はファジー論理コントローラであり、特定の装置に対して展開された唯一のパラメータに従って、苛性化制御信号を生成する。 （もっと読む）

【課題】湿紙が破断を伴うことなく抄紙ワイヤーからフェルトベルトへスムーズに転移し、乾燥後の乾紙の先端縁が紙幅方向で揃った形状となる古紙再生処理装置を提供する。
【解決手段】古紙再生処理系を構成する複数の処理部のうちの一つの処理部をなす抄紙部１３と、各処理部の運転を制御する制御部７００を備える古紙再生処理装置において、抄紙部１３は、パルプ懸濁液８から湿紙１２を抄紙する抄紙ワイヤー部と、抄紙ワイヤー部にパルプ懸濁液を供給するヘッドボックス部を有し、制御部７００は、抄紙部１３を制御して、抄紙初期領域となる湿紙先端領域の紙厚を、湿紙先端領域に続く湿紙本領域に設定する抄紙本設定厚よりも厚い抄紙初期設定厚で抄紙する抄紙初期制御機能部を有する。 （もっと読む）

【課題】メンテナンス時に適当量の水量で槽内液を脱墨槽の泡沫排出口から放出して壁面に付着した繊維を洗い流すことができる古紙再生処理装置を提供。
【解決手段】古紙再生処理系の脱墨部が、脱墨槽２３と、脱墨槽内の液面上に泡立った泡沫２４を可動ブレード８１で押し出して脱墨槽の泡沫排出口４３ａの開口縁から溢流させるブレード部８０と、前記泡沫２４が泡沫排出口の開口縁から溢流して来る受泡部３８と、槽内水位が泡沫排出口の開口縁の高さを越えるメンテナンス水位を検出する水位検出部２０４を有し、各処理部の制御部２００が、メンテナンス時にブレード部を制御して可動ブレード８１で脱墨槽の泡沫排出口を閉鎖状態で脱墨槽内に注水し、槽内水位がメンテナンス水位に達したことを検出部が検出時に、可動ブレードを移動させて脱墨槽の泡沫排出口を開放して脱墨槽内に貯留する槽内液を泡沫排出口から放出させるメンテナンス制御機能部２１８を有する。 （もっと読む）

【課題】簡易な装置構成においてタンク内での繊維の沈殿を防止できる古紙再生処理装置を提供する。
【解決手段】処理工程毎に設けた処理部を有し、複数の処理部で古紙再生処理系を構成する古紙再生処理装置において、処理部をなす白水タンク部７０および排水処理タンク部６０は、自己のタンクから給水対象の処理部に至る循環水経路と、受水対象の処理部から自己のタンクに至る受水経路を備え、白水タンク部７０と排水処理タンク部６０のうちで少なくとも一方は、循環水経路６００、７１１、７１２から分岐して自己のタンクに至るリターン水経路６０５、７１５、７２０を有する。 （もっと読む）

【課題】什器サイズの古紙再生装置について、搬入・搬出作業が容易であるとともに、メンテナンスや修繕時の取扱いも簡単かつ容易で、自由な配置構成を確保できる古紙再生装置を提供する。
【解決手段】古紙ＵＰを離解し叩解して古紙パルプＵＰＰを製造するパルプ製造ユニットＡと、このパルプ製造ユニットＡで製造された古紙パルプＵＰＰを抄紙して再生紙ＲＰを製造する抄紙ユニットＢとを備えてなり、パルプ製造ユニットＡおよび抄紙ユニットＢは、分離設置可能なセパレート構造とされている。これにより、搬入・搬出作業が容易であるとともに、メンテナンスや修繕時の取扱いも簡単かつ容易で、しかも自由な配置構成が確保できる。 （もっと読む）

製紙プロセスにおいて１種または複数のタイプの疎水性夾雑物をモニターし、制御する方法が開示されている。その方法では、蛍光を発し、それらの疎水性夾雑物と相互作用を有することが可能な、疎水性染料を測定することを使用する。さらに、それらの疎水性夾雑物の相対的なサイズを求める方法もまた、同様に開示されている。
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クレーピングシリンダのコーティングの厚さを監視および制御するための方法が開示される。コーティングの厚さが判断されるようにクレーピングシリンダコーティングの様々な面を監視する機能を持つ各装置の調整方法を含む方法論である。
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【課題】装置の小型化を図るとともに、再生紙の品質を高めてその利用を促進することができ、さらには古紙の投入操作において待ち時間が生じず、かつ任意の時間に稼動させ、停止させることができる古紙処理装置を提供する。
【解決手段】制御部７は稼動開始から稼動停止までの運転プロセスを逐次実行する自動運転制御機能部７１６と、稼動開始と稼動停止の少なくとも何れか一方のタイミングを自動運転制御機能部へ指示信号として入力するタイミング入力部７３とを有する。 （もっと読む）

【課題】動作が低コストである他に僅かな保守しか必要としない、カレンダを提供する。
【解決手段】カレンダ１は、製品ウェブを処理するためのカレンダであって、ニップ３を成形する少なくとも２つのロールを有する少なくとも１つのロールスタック２と、少なくとも１つの端ロールとしてのたわみ制御ロール４とを有している。たわみ制御ロール４は、ロールシェル５のシェル内周面８に制御可能な力要素圧力を加えるための径方向に可動の力要素１６を有する油圧軸受構成１５と、力要素１６の作用の方向に対して反対にプレストレス圧力を加えることができる少なくとも１つの加圧装置２１とを有する。加圧装置２１は、ニップ３内に設定可能な負荷に必要とされる線力のレベルの関数として連結したり遮断したりすることができる。 （もっと読む）

方法は、
プロセス（２０４）を制御するために、コントローラ（２０２）によって使用される測定値または状態を予測することを含む。予測される測定値または状態は、プロセス（２０４）のモデルを使用して生成される。方法は、また、予測される測定値または状態をコントローラ（２０２）に提供することであって、それにより、コントローラ（２０２）は、予測される測定値または状態をコントローラ（２０２）のサンプリングレートで使用する、提供することを含む。さらに、方法は、センサからのアイテムの特性に関連する測定値を使用して、予測される測定値または状態の少なくとも一部を更新することを含む。モデルは、離散時間モデル（３０４）を表してもよく、方法は、また、プロセス（２０４）の連続時間モデル（３０２）を使用して離散時間モデル（３０４）を生成することを含んでもよい。測定値は、複数のセンサ（１２２、１２４）から受信されることができ、センサのうち少なくとも２つは、異なるサンプリング時間を有する。
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少なくとも１つのニップを有するプレスセクションを具える製紙プロセスの操作方法を開示する。この方法は、以下のステップを同時に行う：（ａ）前記製紙プロセスに元々提供されていたプレス媒体のＭＦＰ寸法よりも小さいＭＦＰ寸法を有する前記製紙プロセスのプレス媒体を提供するステップと、（ｂ）前記製紙プロセスの最終プレスニップの前に、有効量の１又はそれ以上のプレスシート搾水添加物を前記製紙プロセスに加えるステップと、（ｃ）前記プレスセクションのプレスニップに入る紙シートに２乃至９のシート水分比率を提供するステップと、（ｄ）前記製紙プロセスの１又はそれ以上のプレスニップで、最適な圧力展開速度を適用するステップと、を具え、前記ステップａ、ｂ、ｃおよびｄの全てによって、ステップａ、ｃおよびｄ単独で、又は、互いに組み合わせて実行することで予測されるプレスセクションを出る紙固体が減少することなく、より均一な紙シートが製造されるか、または、前記プレスセクションを出る前記紙シートの固体含有量が増加したより均一な紙シートが製造される。 （もっと読む）

製紙機械におけるキャリパ・プロファイル不良回復装置及び方法は、プロセス制御システム（１００）において、１つ以上のアクチュエータ（１１４〜１３６）について１つ以上の設定点変更を決定するステップを含む。１つ以上の設定点変更を決定するステップは、第１動作モードで動作しているときは設定点変更を増大させるか又はその頻度を高めるステップと、第２モードで動作しているときには設定点変更を減少させるか又はその頻度を低めるステップとを含む。また、１つ以上の設定点変更を前記１つ以上のアクチュエータ（１１４〜１２６）に出力するステップも含む。更に、平半紙（１０８）が破断し、製紙機械（１０２）に掛け直した後に、第１モードに入るステップも含むことができる。また、（ｉ）第１モードに入って以来指定の時間量が経過した後、又は（ｉｉ）第１モードに入り、平半紙（１０８）のキャリパ・プロファイルが、所望のキャリパ・プロファイルの指定閾値以内となった後に、第２モードに入るステップを含むことができる。
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ティシュー製造工程を改善するためのクレーピングシリンダーへの性能強化物質の適用方法が記述され請求された。この方法は、クレーピングシリンダーをゾーンに分割し、該ゾーンに最適の性能強化物質が存在するようなゾーン基準による、該ゾーンに好ましい性能強化物質を適用することを含む。さらに、クレーピングシリンダーに使用される性能強化物質の適用量及びパターンを確かめるための方法が、記述され請求された。この方法は、前記性能強化物質に不活性蛍光トレーサーを加えること、及び、クレーピングシリンダー上、及び／又はティシュー製品上、及び／又はフェルトから離脱した水中のトレーサー探すための蛍光光度計を使用することを含む。
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