【課題】付加的な監視手段の使用なしに、集束装置における吸込み作用が低下または欠如した場合に、更なる糸形成が自動的に中断されるような装置を提供する。
【解決手段】綾振り装置２０と、後続の集束装置とが設けられていて、集束手段９が吸込みゾーンＳＺを備えており、該吸込みゾーンに続いて撚り止めローラ１４ａが設けられており、該撚り止めローラが、挟持部を形成する円筒状の区分ＺＡを有しており、該区分ＺＡにそれぞれ撚り止めローラの両端部に向かって突出した区分Ｋ１，Ｋ２が続いており、該突出した区分の直径が、端部に向かって連続的に減少しており、円筒状の区分ＺＡの幅ｂが、吸込みゾーンＳＺの幅ｓよりも大きく、綾振りストロークｃの両反転点Ｕ１，Ｕ２の少なくともいずれか一方が、円筒状の区分ＺＡの外側で、かつ突出した区分Ｋ１，Ｋ２の内側に位置している。 （もっと読む）

本発明は、紡績機であって、該紡績機のドラフト機構が、第１のボトムローラ（２２）と、第１のトップローラ（２１，４１，７１）とから成る第１のローラ対を備えたドラフト機構ユニット（３５，６５，９５）を含み、該ドラフト機構ユニット（３５，６５，９５）は構成アッセンブリとして形成されており、該構成アッセンブリは固定装置（１１，５９）を用いて紡績機に着脱自在に固定されている形式の紡績に関する。ドラフト機構ユニット（３５，６５，９５）は有利には１つの紡出部のために設計されているか、または２つの隣接し合った紡出部のためのツインドラフト機構ユニットとして設計されている。このドラフト機構ユニットは、第１のローラ対と共にドラフト機構のドラフトゾーンを形成する別のローラをも有することができる。
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【課題】吸引パイプを気密性を保持した状態で高い位置精度でエンドプラグを介して支持することができ、吸引パイプとエンドプラグとの組付け、分解工数を低減することができる紡機の繊維束集束装置を提供する。
【解決手段】繊維束集束装置の吸引パイプは、エンドプラグ２０を介して紡機の機台に支持され、エンドプラグ２０は、吸引パイプの端部に挿入された状態で吸引パイプを支持する吸引パイプ支持部２６を備えている。吸引パイプ支持部２６は、吸引パイプの端部内面に嵌合されて吸引パイプを位置決めした状態で支持可能な剛性支持部２７と、剛性支持部２７の先端側に一体化されるとともに剛性支持部２７に支持された吸引パイプの内面に気密状態で接触する軟質シール部２８とを有する。 （もっと読む）

【課題】精紡機における管糸の最大径を推定できるようにする。
【解決手段】紡出されたボビンＢの特定のボビン高さで実測された糸部径は、入力装置３２によって制御装置２５に入力される。制御装置２５は、実測された糸部径と当該紡出時のリフティング動作条件とを用いて糸部径基本単位を算出し、算出した糸部径基本単位を当該紡出時の糸種条件と共に登録する。入力装置３２により入力された糸種条件に合致する糸種条件が糸部径基本単位と共に前記登録手段に登録されている場合には、制御装置２５は、入力された糸種条件に対応する前記糸部径基本単位及び入力された新たなリフティング動作条件を用いて最大管糸径を算出（推定）する。 （もっと読む）

方法は、繊維最終製品を製造する繊維製造過程（１０１）を最適化するために用いられる。製造過程（１０１）が、要素として少なくとも１つのパラメータ（ｘ_１，・・・，ｘ_ｎ）を持つパラメータ集合（｛ｘ_１，・・・，ｘ_ｎ｝）を含む数学モデル（１０２）において製造過程（１０１）が表現される。パラメータ集合（｛ｘ_１，・・・，ｘ_ｎ｝）のうち、少なくとも１つの変化パラメータ（ｘ_ｉ）が、モデル（１０２）においてそれぞれ１つの変化（Δｘ_ｉ）だけ変化される（１０６）。少なくとも１つの変化（Δｘ_ｉ）が最終製品の財政的価値（Ｐ）に及ぼす影響が評価される（１０８）。評価（１０８）の出力に関係して、少なくとも１つの変化（Δｘ_ｉ）が製造過程（１０１）へ受け継がれる（１０９）。
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【課題】 リング精紡機を提供する。
【解決手段】 セクション毎に配置された多くの精紡部を有するリング精紡機であって、精紡部が、機械長手方向軸線の両側に互いに並んで位置決めされ、ドラフト機構の領域で、負圧がかけられるフィルタ装置に吸引通路を介して接続される吸引小管をそれぞれ利用するリング精紡機に関する。本発明によれば、リング精紡機１の少なくとも１つの機械セクション４の吸引小管１０が、通路部分１１に挿入される画定された制御可能な摺動要素１３を操作することによって、代わりに、通路部分１１に配置された汚れから保護された負圧源１４にまたは負圧がかけられるリング精紡機１の機械長の吸引通路１２に接続可能であることが意図される。 （もっと読む）

【課題】ボビンを回転させるためのモータの小型化に寄与する管糸形成方法を提供する。
【解決手段】図２（ａ）のグラフにおける曲線Ｆは、リング１８１の高さ位置の変化を表す。図２（ｂ）における曲線Ｄは、巻き取り開始時ｔ１から巻き取り終了時ｔ４に至るボビンＢ（スピンドル）の回転数の変化を示す。ボビンＢは、巻き取り開始時ｔ１から巻き取り途中の時間ｔ５まで一定回転数Ｎで回転され、時間ｔ５以降ではボビンＢの回転数は、徐々に低減されてゆく。図２（ｃ）における曲線Ｅは、巻き取り開始時ｔ１から巻き取り終了時ｔ４に至るモータで消費される電力の変化を示す。電力は、巻き取り開始時ｔ１から巻き取り途中の時間ｔ５まで徐々に増大してゆき、時間ｔ５以降では減少する。 （もっと読む）

【課題】スピンドル回転による遠心作用で加重除去要素が糸クランプ装置内のクランプ要素を開口可能にする。
【解決手段】紡績機または撚糸機のスピンドル用糸クランプ装置８であって、それをスピンドル１に取り付けるための受容部と、糸をクランプするために相対して可動な２つのクランプ要素１２，１３と、該クランプ要素を荷重力で閉鎖させるための少なくとも１つの荷重要素１７と、荷重力とは逆方向の荷重除去力を発生させるための少なくとも１つの荷重除去要素１８とを備え、スピンドル１が回転するときの遠心作用で荷重除去要素１８が糸クランプ装置８内で可動であり、荷重除去力によってクランプ要素１２，１３が開口可能である。１つの荷重除去要素１８に対して少なくとも２つのポジションが糸クランプ装置８内に割り当てられており、定義可能なスピンドル回転数の時に荷重除去要素１８によって異なる荷重除去力を発生可能である。 （もっと読む）

【課題】紡績糸において特異性を有する繊維を表面に露出させることで、少ない繊維の使用で繊維が持つ特異性を生かした紡績糸及びその製造方法、製造装置、並びに布帛を提供する。
【解決手段】２本の繊維束を周速度の異なるフロントローラ部４に経由させることで、周速度の速いフロントローラ４を通過した繊維束が周速度の遅いフロントローラを４通過した繊維束と撚り合わせる。その際に、周速度の速いフロントローラ４を通過した繊維束が周速度の遅いフロントローラ４を通過した繊維束より長いため撓いが起こり、撓いが発生した分だけ周速度の速いフロントローラ４を通過した繊維束が表面に多く露出する。 （もっと読む）

【課題】複数のローラ５２２ａ，５２２ｂ，５２２ｃを備えた練条機２０を有する紡績機であって、前記複数のローラに少なくとも１つの駆動装置５４０ｃが対応配置されている形式のものにおいて、スペースが節約され、かつ容易に組み付け可能な練条機用駆動装置を提供する。
【解決手段】第１のドラフトローラ５２２ｂのそれぞれ１端部に伝動装置ブロック５４０ａの出口側伝動装置４１ｂが取り付けられており、該出口側伝動装置４１ｂがモータ４２ａに連結され、かつこのモータ４２ａによって駆動されるようになっており、該モータ４２ａが、別のドラフトローラ５２２ａに連結された別の伝動装置４２ｂに接続されており、前記ドラフトローラ５２２ｂの端部間に別の伝動装置ブロック５４０ｃが取り付けられていて、この別の伝動装置ブロック５４０ｃが、前記別のドラフトローラ５２２ｂを駆動するための駆動モータ４２ａを備えている。 （もっと読む）

【課題】風綿、糸屑などの除去物質を効率良く吸引除去することができる繊維機械を提供する。
【解決手段】精紡機１は、糸を巻き取る複数の紡績ユニット２と、集中ダクト３０と、集中ブロアと、除去物質吸引分離装置６３と、を備える。また、除去物質吸引分離装置６３は、除去物質吸引ブロア３２と、分離ダクト３３と、を備える。集中ダクト３０は、紡績ユニット２で発生した除去物質が少なくとも流れる。集中ブロアは、集中ダクト３０内に空気流を発生させる。除去物質吸引ブロア３２は、除去物質を吸引するための吸引流を発生させる。分離ダクト３３は、除去物質と吸引流とを遠心分離するとともに前記除去物質を集中ダクト３０へ案内する案内路６１と、遠心分離された吸引流を外部に排出する排気路６２と、を有する。 （もっと読む）

【課題】回転速度にかかわらず効率良く正確に電気モータを制御できる繊維機械を提供する。
【解決手段】自動ワインダは、モータ５１と、位置センサ５６と、電流センサ７０と、パルス検出部５５と、モータ制御部５２と、を備える。位置センサ５６は、モータ５１のロータ磁極位置を検出する。電流センサ７０は、モータ５１の電流を検出する。パルス検出部５５は、モータ５１の回転に応じたパルスを検出する。モータ制御部５２は、モータ５１の回転を制御する。また、モータ制御部５２は、第１制御部７１と、第２制御部７２と、を備える。第１制御部７１は、位置センサ５６の検出結果及びパルス検出部５５の検出結果に基づいてモータ５１の回転を制御する。第２制御部７２は、電流センサ７０の検出結果に基づいてモータ５１の回転を制御する。 （もっと読む）

【課題】クランプ装置があまりにも速く開放されるか、或いは閉鎖される危険を最小化する。
【解決手段】紡績機或いはねん糸機のスピンドルにおける糸用クランプ装置４に関し、移動可能なクランプ要素と固定クランプ要素の間にクランプ隙間が形成されるように力を備えるばね力に対して球状遠心力要素９によって作用し、クランプ装置４が遠心力要素９を配列案内するように使用される半径方向に延びている半シェル１３、１５を有し、移動可能なクランプ要素６の半シェル１５の水平に関して傾斜されているリンク２０は、移動可能なクランプ要素６から上スピンドル部１の縦軸線の方向に進出して、移動可能なクランプ要素がソケット要素７から移動可能なクランプ要素６の半シェル１５の方向に進出する場合とは異なった傾斜角度を有するように形成されている。 （もっと読む）

【課題】糸継ぎ作業の邪魔にならず、保全作業性の良い紡機の糸切れ検出装置を提供する。
【解決手段】リングプレート１１の上面にはトラベラ１３を検知する検知部１４ａを備えたセンサ１４がリングプレート１１の後側に設けられている。センサ１４の検知信号を処理して糸切れの有無を判断するＣＰＵ１５を備えた制御基板１６がリングプレート１１の前側に設けられている。センサ１４とＣＰＵ１５とはリングプレート１１の下面側に配置されたフレキシブル配線２２，２７や制御基板１６及び信号伝達用基板１７上の信号配線を介して電気的に接続されている。制御基板１６及び信号伝達用基板１７は、リングプレート１１の前壁１１ｂに固定されるとともにリングプレート１１に沿って延びる収容部２４ａを備えた支持部材２４に支持されている。 （もっと読む）

【課題】残りのないアンダーワインディングを可能にするクランプ装置を提供する。
【解決手段】固定クランプ要素４と可動クランプ要素３の間にクランプすべき糸を導入可能なクランプ間隙１２が形成されるように、固定クランプ要素４に対して可動クランプ要素３を軸方向に離す、本質的にシリンダ状のクランプ装置がスピンドル上部に配設された、紡糸機又は撚糸機のスピンドルに糸をクランプするためのクランプ装置において、クランプ装置が、その一方のクランプ要素３，４に、糸をクランプするための他方のクランプ要素３，４の、中断のない表面を備える押付け面に支持される、クランプ間隙１２の方向に向いた環状突出部８を備える。 （もっと読む）

【課題】紡績糸品質のバラツキを低減することができる繊維束集束装置を提供する。
【解決手段】繊維束集束装置はドラフト装置の最終送出ローラ対の下流側に、吸引スリット27を備えた吸引パイプ15及びガイド部に巻き掛けられた通気搬送ベルト16が設けられ、通気搬送ベルト16の回転により繊維束Ｆが搬送される。吸引スリット27は、吸引スリット27より上流側及び下流側における繊維束Ｆの走行方向に対して傾斜する状態に形成され、かつ傾斜方向外側の側縁が繊維束Ｆを集束するガイド縁29を構成し、ガイド縁29は上流部29ａの傾きが下流部29ｂの傾きより大きく形成されている。ガイド縁29と反対側の側縁30は、下流部30ａが下流端からガイド縁29に沿って延びるように形成され、上流端は側縁下流部30ａを延長した仮想線Ｌ１が上流端縁32に沿って延びる仮想線Ｌ２と交差する位置Ｐ１よりガイド縁29側にずれる位置に設定されている。 （もっと読む）

【課題】リング精紡機並びにリング精紡機構成部分を改善して、公知技術の欠点を排除して、高い柔軟性を達成する。
【解決手段】機械フレーム、リングフレーム４及びスピンドル台３を含んでいて、複数の精紡箇所を備えるリング精紡機であって、スピンドル台上に、各精紡箇所毎にそれぞれ１つのスピンドルユニット２及び電動式の駆動部１２を配置してある形式のものにおいて、本発明に基づき駆動部１２は各精紡箇所でスピンドルユニットの側方に、有利にはスピンドル台に配置され、駆動部のトルクは、該駆動部に配置された駆動車１５及びスピンドルユニットの伝動車１０に巻掛けられた伝動ベルト１６を介してスピンドルユニットのスピンドル軸１１に伝達されるようになっている。 （もっと読む）

【課題】障害なしの紡出終了プロセスを保証するリング精紡機または撚糸機を提供する。
【解決手段】リングレール４に対応配置された紡出ユニットが、クランプエレメント２２と固定エレメント２４とを備えた糸クランプ装置６を有しており、該糸クランプ装置が、スピンドル軸に固定されており、リング精紡機１にストローク制限構成部分１０が設けられており、該ストローク制限構成部分は、リングレール４がその固定エレメント２４の開放位置の方向への運動時に固定エレメント２４の開放位置における目標位置へ到達すると、ストローク制限構成部分に当接し、もはやそれ以上開放位置方向へ運動し得なくなり、しかも当接時にリングレール重量が、ストローク制限構成部分１０によって支持されるように形成されている。 （もっと読む）

本発明は、個別スピンドル駆動部を備えるリング紡績機であって、機械フレームを含み、機械フレームは複数の作業部位を有し、作業部位は、制御技術的に複数のセクションに区分けされ、各セクションは、それぞれ複数の前記作業部位を含み、作業部位毎に、１つのスピンドル（２０１）及び１つのスピンドル駆動部（２０３）から成る１つのスピンドルユニット（２００）が設けられている形式のものに関する。スピンドルユニット（２００）毎に、１つのスピンドル駆動部電子装置・ユニット（１０５）が設けられている。更に紡績機は、セクション（１６０）毎の１つのセクション電子装置・ユニット（１１２）を含み、セクション電子装置・ユニットは、１つのデータ通路（１３３）を介して機械制御・ユニット（１０１）に接続され、各セクション電子装置・ユニット（１１２）には、各複数のスピンドル駆動部電子装置・ユニット（１０５）が１つのデータ通路（１３４）を介して接続されている。本発明により、制御技術上のセクション（１６０）は、各複数のスピンドル駆動部電子装置・ユニット（１０５）を備える４つの基板（１０２．１〜１０２．４）を含み、基板に設けられたプリント配線路（１３４，１４１，１４２）を介して、複数のスピンドル駆動部電子装置・ユニット（１０５）へのエネルギー供給及びコミュニケーションが行われ、１つの基板は、セクション基板（１０２．１）として形成され、セクション基板は、セクション電子装置・ユニット（１１２）、並びに外部の１つのコミュニケーション装置及び給電装置への１つ若しくは複数の接続インターフェース（１３５）を含み、かつ基板（１０２．１〜１０２．４）は互いに直列に接続されている。
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【課題】紡績機または撚糸機において制御電子装置およびエネルギ供給部を構成するための新規の構造コンセプトを提供する。
【解決手段】１つのセクションの複数のスピンドル駆動電子ユニットおよびセクション電子ユニットが共通の導体路板上に配置されており、スピンドル駆動電子ユニットが導体路の形の第２のデータ線を介してセクション電子ユニットと接続されており、セクション電子ユニットは第１の接続インタフェースおよび第１のデータ線を介して機械制御ユニットと接続されており、スピンドル駆動電子ユニットは第２の接続インタフェースおよび第１の給電線を介してスピンドル駆動装置と接続されている。 （もっと読む）