【課題】 紡績糸が切断された場合における紡績糸の糸端の動きを制御して、円滑な動作を実現することができる紡績ユニット、及びそのような紡績ユニットを複数備える紡績機を提供する。
【解決手段】 紡績ユニットは、紡績糸を供給するドラフト装置及び紡績装置と、紡績糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、給糸装置と巻取装置との間において紡績糸を貯留する糸貯留装置と、を備える。糸貯留装置は、紡績糸が巻き付けられる糸貯留ローラ５１と、糸貯留ローラ５１において紡績糸が巻き付けられる糸貯留部５２の巻付け開始側の基端部５２ａに対向するように配置され、紡績糸が紡績装置側で切断された場合に基端部５２ａ側において振り回される紡績糸の糸端が糸貯留部５２の先端部５２ｂ側からの紡績糸の解舒に先行して先端部５２ｂ側に移動するのを規制する第１規制部７２と、を有する。 （もっと読む）

【課題】同じ工場内の機台の稼働データをより正確に分析可能な繊維機械システムを提供する。
【解決手段】繊維機械システムは、複数の繊維機械を備え、各繊維機械は、少なくとも１つの繊維処理ユニットと、前記繊維処理ユニットの稼働データを収集及び管理する管理装置と、を備え、前記各管理装置は、繊維処理ユニットの稼働データを表示する表示部と、他の繊維機械の管理装置と前記稼働データを送受信する通信部と、を有し、前記表示部は、複数の繊維機械の繊維処理ユニットの稼働データを、同時に表示可能である。 （もっと読む）

【課題】玉揚げ装置の走行状態、待機状態、異常状態といった各種動作状態を容易に把握することができる玉揚げ装置およびそれを備えた自動ワインダーを提供する。
【解決手段】複数並設された巻取ユニット１０間を並設方向に走行し、巻取ユニット１０に対して玉揚げ作業を行う玉揚げ装置２０は、正面を覆う正面カバー２１ａ、および両側面を覆う一対の側面カバー２１ｂ、２１ｂ’を備えた走行体フレーム２１と、走行体フレーム２１の正面カバー２１ａの両側にそれぞれ設けられた発光部Ｌ１、Ｌ２と、各発光部Ｌ１、Ｌ２の発光状態を制御する玉揚げ制御部２５とを備える。玉揚げ制御部２５は、当該玉揚げ装置２０の走行時に、その走行方向の発光部Ｌ１またはＬ２を点滅させる。 （もっと読む）

【課題】低速巻取から高速巻取まで幅広く対応できる糸貯留装置を提供する。
【解決手段】糸貯留装置１８は、糸貯留ローラ３２の外周面に形成された糸貯留部３７に糸を巻き付けて貯留し、糸貯留部３７から糸貯留ローラ３２の回転軸に沿う方向に糸が解舒されるように構成されており、テンション付与部３８が設けられている。前記テンション付与部３８は、糸貯留部３７の解舒側に設けられ、当該糸貯留部３７と一体回転しつつ、当該糸貯留部３７から解舒される糸にテンションを付与する。テンション付与部３８は、伸縮可能な弾性体からなるゴムリング５１と、前記ゴムリング５１の半径方向内側に設けられてゴムリング５１との間で糸を挟み込む拡大縮小部５０と、からなる。そして、前記拡大縮小部５０は、糸貯留ローラ３２の回転速度に応じて径を拡大縮小する。 （もっと読む）

【課題】パッケージの駆動と糸のトラバースとが独立した糸巻取装置において、トラバース検出部を複数設ける必要性をなくし、コストを低減すること。
【解決手段】パッケージ８３を巻き取る巻取部２００と、パッケージ８３の駆動に対して独立して駆動され、パッケージ８３に巻き取られる糸Ｙをトラバースするトラバースガイド１７と、トラバースガイド１７のトラバース幅の中央部に設けられ、糸Ｙの有無を検出するトラバース検出部７０と、を備えた糸巻取装置１００とする。 （もっと読む）

【課題】回収した糸屑を確実に吸引排出することができる集塵器を備えた糸継装置を提供する。
【解決手段】糸継装置１４は、糸端に空気流を作用させて当該糸端を解撚する解撚パイプ８２と、前記解撚によって生じた糸屑を回収するための専用の集塵器８０と、を備えている。集塵器８０は、回収した糸屑を一時的に収容する集塵室４２を備える。集塵室４２には、解撚パイプ８２側に開口する糸屑導入口と、当該集塵室４２内の糸屑を外部へと吸引排出させるための糸屑排出開口部４７と、糸屑排出開口部４７に対向する位置に設けられたエア抜きフィルタ４５と、が形成されている。 （もっと読む）

【課題】巻取部の異常振動を正確に検出する。
【解決手段】糸巻取ユニット１用の回路基板１０５は、回路基板本体１０５ａと、回路基板本体１０５ａに設けられた振動検出チップ１０９とを備えている。 （もっと読む）

【課題】紡績機の奥行き方向の長さを可及的に短くする。
【解決手段】精紡機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、第１吸引ダクト１７と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、第１方向に配列され、繊維束８から紡績糸１０を生成する。糸継台車３は、第１方向に沿って走行可能であり、複数の紡績ユニット２のいずれか一つに対して糸継作業を行うためのものである。第１吸引ダクト１７は、紡績ユニット２の高さ方向において、糸継台車３の上面４１ｃより高い位置及び下面４１ｄより低い位置の少なくともいずれかに第１方向に沿って少なくとも一部が配置される。第１吸引ダクト１７は、糸継台車が糸継作業を行ったときに発生する糸屑を吸引して搬送する。 （もっと読む）

【課題】正確な糸走行情報を取得することができる糸走行情報取得装置を提供する。
【解決手段】第１糸ムラセンサ４３は、走行する糸の太さムラを検出して第１糸太さムラ信号を出力する。第２糸ムラセンサ４４は、前記第１糸ムラセンサ４３から所定の間隔を隔てて配置され、前記糸の太さムラを検出して第２糸太さムラ信号を出力する。類似度評価部６５は、下流側フレームと上流側フレームを比較して、前記第１糸太さムラ信号と前記第２糸太さムラ信号との類似度を求める類似度評価処理を、上流側フレームの先頭位置を変化させて複数回行うことで複数の前記類似度を求める。重み付け処理部６６は、前記複数の類似度に対して重み付けを行い、複数の重み付き類似度を求める。走行情報取得部６７は、前記重み付き類似度に基づいて、前記第１糸太さムラ信号と前記第２糸太さムラ信号との時間的なズレ量を算出するとともに、前記ズレ量に基づいて糸走行情報を取得する。 （もっと読む）

【課題】給糸ボビンから糸を巻き上げてパッケージを形成する際に生じる毛羽（特に３ｍｍ以上の比較的長い毛羽）を比較的簡単な構成で除去することができる毛羽除去装置と、これを備えた糸巻取装置を提供する。
【解決手段】巻取部に巻き上げられる糸の糸走行路を挟み込み、かつ糸走行路に沿うように配置された複数の押圧部材対を備える。これらの押圧部材対のそれぞれにおいて、そのうちの少なくとも一方の押圧部材には、これを他方の押圧部材に対して移動可能とする移動機構を備える。押圧部材には糸に接触して糸を押さえる糸接触部をそれぞれ形成する。そして、各押圧部材対のそれぞれにおいて、第１の押圧部材に形成する第１の糸接触部は、糸走行路に沿う円弧状の凸部とし、第２の押圧部材に形成する第２の糸接触部は、糸走行路に沿う円弧状の凸部、または糸走行路に沿う平面とする。 （もっと読む）

【課題】紡績機を構成する各機器の配置パターンを再検討することにより、各機器の取り扱いやメンテナンスをなどを簡便に行なえるようにし、以て、パッケージの生産性を向上する。
【解決手段】紡績機４は、スライバＳを延伸処理するドラフト処理部１２と、スライバＳを撚り合わせて紡績糸Ｙを送出する空気紡績部１３と、紡績糸Ｙを巻き取ってパッケージＰを形成する巻取部１７などの各機器を含んで構成してある。各機器が配置される機器配置部８における糸道が、水平もしくは緩やかに傾斜する第１糸道Ｒ１と、第１糸道Ｒ１に連続して変向案内される第２糸道とで構成されて、各機器が第１糸道Ｒ１および第２糸道Ｒ２に沿って配置してある。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で効果的な毛羽の抑制が可能であり、しかも自動ワインダの高速な巻取りに対応できる毛羽伏せ装置を提供する。
【解決手段】毛羽伏せ装置１６は、毛羽伏せローラ４５と、糸ガイド機構と、を備える。前記毛羽伏せローラ４５は、糸走行経路に対して軸線が斜めになるように配置されるとともに、前記軸線を中心として回転可能に設けられている。前記糸ガイド機構は、毛羽伏せローラ４５の外周面の一部に紡績糸２０を接触させる。 （もっと読む）

【課題】レイアウトの自由度を向上させるとともに、糸継装置まで糸を短時間で案内することができ、しかも糸継ぎ時に発生する無駄糸の量を低減させた糸巻取装置を提供する。
【解決手段】自動ワインダは、ボビン支持部７と、巻取部８と、糸継装置１４と、糸案内部と、ヤーントラップ１５と、ヤーントラップ駆動部４７と、を備える。糸案内部は、糸が分断された状態において、パッケージ３０側の糸を前記糸継装置１４に案内する。ヤーントラップ１５は、巻取部８と糸継装置１４との間の糸走行経路に向くように配置され、糸が分断された状態において、給糸ボビン２１側の糸を捕捉する。ヤーントラップ駆動部４７は、ヤーントラップをその捕捉した糸が糸継装置１４をまたいだ状態を保って糸継装置１４に導入される方向に移動させる。 （もっと読む）

【課題】走行する紡績糸の糸貯留ローラの鍔部からの浮き上がりを低減できる糸貯留装置を提供する。
【解決手段】回転駆動され、紡績糸を外周面に巻きつけるように構成されたローラ本体６０と、前記ローラ本体６０の糸走行方向の下流の端側に取り付けられ、前記ローラ本体６０と相対回転し、前記ローラ本体６０から解舒される紡績糸Ｙに接触し、紡績糸Ｙの解舒を補助する糸掛け部材５２と、を具備し、前記ローラ本体６０には、糸走行方向の下流の端側に向かって拡径される第１の鍔部６４が形成される糸貯留装置２４であって、前記第１の鍔部６４の軸方向から見た投影図の輪郭６４Ｌの少なくとも一部には、該輪郭６４Ｌの円弧の曲率よりも小さい曲率の円弧である直線部６５Ｌが形成される。 （もっと読む）

【課題】紡績機においてパッケージの装着を容易にする。
【解決手段】紡績機１を構成する紡績ユニット２においては、ドラフト装置１１、空気紡績装置１５、搬送ローラ１６及び巻取装置１７などが配置された機台１０前方の作業者通路領域Ｒに、パッケージ装着ユニット１２が配置されている。パッケージ装着ユニット１２は、パッケージＰが装着されるペグ４４を備えており、ペグ４４装着されたパッケージＰは、その軸がほぼ水平となるように支持される。また、パッケージＰから解舒された芯糸Ｃは、ペグ４４の後方に配置された糸ガイドローラ１４を経由して、ドラフト装置１１のほぼ真上に配置された芯糸案内機構１３に導入され、さらに、芯糸案内機構１３からドラフト装置１１に案内される。また、ペグ４４は、前後方向に対する角度を調整可能となっているとともに、前後方向の位置も調整可能となっている。 （もっと読む）

【課題】１つの管継ぎ手を用いて、管継ぎ手内の仕切り板を着脱するだけで、２つの管の間を流れる気体の通過と遮断とを切り替える。
【解決手段】自動ワインダの各糸継装置に連結された圧管３２は、内部に仕切り板５１が配置された締め付け環４１が取り付けられている管継ぎ手４０により接合されている。この管継ぎ手４０により接合された２つの圧管３２の連通は、仕切り板５１により遮断されている。また、この仕切り板５１は、管継ぎ手４０から着脱自在である。 （もっと読む）

【課題】 糸切断後に糸貯留ローラに残存する糸部分が、糸継後に巻取を再開したときにパッケージに巻取られてしまうことを防止可能な、糸巻取機を提供すること。
【解決手段】 精紡機１は、巻取装置１２と、ヤーンクリアラ１１と、カッター１０と、弛み取り装置８と、糸継装置９２と、機台制御部９６を備えている。弛み取り装置８は、弛み取りローラ３０と、弛み取りローラ３０の表面の糸を検出する糸検出センサを有する。機台制御部９６は、ヤーンクリアラ１１により糸欠陥が検出されてカッター１０により糸が切断されたときに、糸検出センサ３４の検出結果に基づいて、糸継装置９２に糸継を行わせるか否かを判断する。 （もっと読む）

【課題】効率のよい玉揚げ動作を行う。
【解決手段】自動ワインダや精紡機などの繊維機械は、複数列設された巻取ユニットと、複数の巻取ユニットの列設方向に沿って走行自在な玉揚げ装置とを有している。巻取ユニットは、複数の給糸ボビンから解舒された紡績糸を糸継ぎしながら巻取管７に巻き取り、所定の糸量を有する満管のパッケージを形成するものである。例えば、自動ワインダの玉揚げ装置は、クレードル１２を開閉操作及び昇降操作するクレードルオープナー３２と、給糸ボビン５側の糸端を捕捉して巻取管７に案内する糸拾い部６０とを有している。クレードルオープナー３２は、流体圧シリンダ３８により昇降駆動され、駆動モータ５２により開閉駆動される。糸拾い部６０は、駆動源６２により駆動される。 （もっと読む）

【課題】糸切断後に糸貯留ローラに残存する少量の糸部分を確実に検出することが可能な、糸巻取機を提供すること。
【解決手段】精紡機１は、巻取装置１２と、巻取装置１２に巻取られる糸１６の欠陥を検出するヤーンクリアラ１１と、ヤーンクリアラ１１で糸欠陥が検出されたときに糸１６を切断するカッター１０と、巻取装置１２とカッター１０との間に配置された弛み取り装置８とを備えている。弛み取り装置８は、弛み取りローラ３０と、発光素子４１と受光素子４２とを備えた反射型フォトセンサからなる糸検出センサ３４を有し、発光素子４１に設けられた開口は、弛み取りローラ３０上の照射範囲の幅が糸１６の太さにほぼ等しくなるような所定の幅を有する。 （もっと読む）

【課題】 大型化することなく、貯留できる線材の貯留量を増大させた糸貯留装置の提供を目的とする。
【解決手段】 線材Ｙが巻き付けられる貯留部１２と、貯留部１２に線材Ｙを巻き付ける巻付機構１３と、を備え、貯留部１２は、貯留部１２の内外方向に層状に配置される複数の巻付部を備えることを特徴とする糸貯留装置とする。線材を各層の巻付部に巻き付けることができるため、糸貯留装置を大型化することなく、貯留できる線材Ｙの貯留量を増大させることができる。 （もっと読む）