【課題】紡績糸の引張強度を維持しながら、紡績糸表面でのシゴキに対する耐力が高く、且つ、嵩高性を備えた嵩高紡績糸を製造するための製造方法と、当該嵩高紡績糸と、当該嵩高紡績糸から形成される布帛と、当該嵩高紡績糸の製造装置を提供することにある。
【解決手段】嵩高紡績糸の製造方法は、複数の索伸用のローラ対を用いることによってステープル繊維束を牽伸して牽伸繊維束を形成しながら、複数の索伸用のローラ対のうちの下流側のローラ対に芯糸と牽伸繊維束を同時に導いて、牽伸繊維束を芯糸の線速度よりも速い線速度で下流側のローラ対を通過させることによって嵩高繊維束を形成させる索伸工程と、嵩高繊維束と芯糸に撚りを掛ける交撚工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】合成繊維マルチフィラメントと獣毛短繊維群の一体性がよく、糸の長さ方向に沿って変化を有し、風合いがよく、「しゃり」感の高い長短複合糸及びその製造方法を提供する。
【解決手段】合成繊維マルチフィラメントと獣毛短繊維群とを加撚した長短複合糸であって、合成繊維マルチフィラメントが開繊して獣毛短繊維群と混合した部分と、合成繊維マルチフィラメントが集束して獣毛短繊維群とは非混合の部分を含む。この糸は獣毛短繊維束(2)をリング精紡機(10)のドラフトゾーン(7,8,9)に供給し、合成繊維マルチフィラメント(1)をリング紡績機のフロントローラ(9)に供給し、両繊維をフロントローラ直後で合体して加撚するに際し、合成繊維マルチフィラメントを予め引っ張って緊張させ、次にオーバーフィードして緩め、緩めた状態で流体交絡(5)し、糸の長さ方向に開繊部分と集束部分を形成した後にフロントローラ(9)に供給して得る。 （もっと読む）

【課題】芯糸送出部によって確実に芯糸を送り出すことが可能となる芯糸供給装置と当該芯糸供給装置を備える紡績機械を提供することを目的とする。
【解決手段】芯糸ボビン１５から引き出された芯糸Ｃを送り出す芯糸送出部１３と、前記芯糸ボビン１５と前記芯糸送出部１３との間で前記芯糸Ｃに張力を付与する張力付与部１１と、前記張力付与部１１と前記芯糸送出部１３との間で前記芯糸Ｃの張力を弛緩する張力弛緩部１２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】紡績機においてパッケージの装着を容易にする。
【解決手段】紡績機１を構成する紡績ユニット２においては、ドラフト装置１１、空気紡績装置１５、搬送ローラ１６及び巻取装置１７などが配置された機台１０前方の作業者通路領域Ｒに、パッケージ装着ユニット１２が配置されている。パッケージ装着ユニット１２は、パッケージＰが装着されるペグ４４を備えており、ペグ４４装着されたパッケージＰは、その軸がほぼ水平となるように支持される。また、パッケージＰから解舒された芯糸Ｃは、ペグ４４の後方に配置された糸ガイドローラ１４を経由して、ドラフト装置１１のほぼ真上に配置された芯糸案内機構１３に導入され、さらに、芯糸案内機構１３からドラフト装置１１に案内される。また、ペグ４４は、前後方向に対する角度を調整可能となっているとともに、前後方向の位置も調整可能となっている。 （もっと読む）

【課題】
流れ感のある杢調を有する長短複合糸を簡易的な手法を提供すること。
【解決手段】
精紡工程においてフィラメント糸条の供給方向と平行に短繊維束を供給し、ドラフトして加撚する長短複合糸の製造方法において、前記短繊維束をその供給方向と略垂直の方向にトラバースさせ、かつ前記トラバースの過程において前記フィラメント糸条および短繊維束が重なるように供給することを特徴とする長短複合糸の製造方法。 （もっと読む）

【課題】糸の撚り形状を変更可能にする。
【解決手段】回転軸に沿って往復運動し、スライバを撚る加撚ローラ６を含む第１の往復加撚ステージと、コアフィラメントをスライバ内に押し込む非往復ローラ７と、コアフィラメントがリングを通過可能にされ、コアフィラメントおよびスライバを、第１の往復加撚ステージを通過する前に非往復ローラ７に向けて通過させるリングガイド８ａ〜８ｃであって、スライバが撚られた後にコアフィラメントがスライバの繊維に包囲された状態になるように、コアフィラメントがスライバの中央部内に押し込まれるように配置されたリングガイド８ａ〜８ｃと、特定の布に関して望ましい特性を考慮して決められる所望の撚り形状を糸に付与するように、加撚ローラ６の回転速度を変更するようプログラム可能な制御システムとを有する。 （もっと読む）

【課題】糸の撚り形状を変更可能にする。
【解決手段】回転軸に沿って往復運動し、スライバを撚る加撚ローラ６が、往復運動の範囲を変更可能に取り付けられた第１の往復加撚ステージと、コアフィラメントをスライバ内に押し込む非往復ローラ７と、コアフィラメントがリングを通過可能にされ、コアフィラメントおよびスライバを、第１の往復加撚ステージを通過する前に非往復ローラ７に向けて通過させるリングガイド８ａ〜８ｃであって、スライバが撚られた後にコアフィラメントがスライバに包囲された状態になるように、コアフィラメントがスライバの中央部内に押し込まれるように配置されたリングガイド８ａ〜８ｃと、特定の布に関して望ましい特性を考慮して決められる所望の撚り形状を糸に付与するように、加撚ローラ６の往復運動の範囲を変更するようプログラム可能な制御システムとを有する。 （もっと読む）

【課題】長手方向に太細斑を備えることで織編物の表面にナチュラル感に富む変化を与えることができ、同時に特定の繊維素材を使用することにより、織編物に対し発汗時の肌触りや着衣快適性などの機能性をも付与しうる複重層糸と、その複重層糸を効率的に製造する方法とを提供する。
【解決手段】芯部に疎水性繊維、鞘部に親水性繊維を配してなる複重層糸であって、長手方向に太細斑を有する複重層糸、及び芯部に疎水性繊維、鞘部に親水性繊維を配してなる二層構造繊維束をドラフト域に供給し、紡出後、加撚して複重層糸７を製造する方法において、当該ドラフト域内にスリット部を備えたスラブローラー４を設置し、このスラブローラー４に繊維束１を間歇的に把持させる複重層糸７の製造方法。 （もっと読む）

【課題】長手方向に不規則な太細斑を備えることにより、織編物の表面にナチュラル感に富む変化を与えうる複合紡績糸と、その紡績糸を効率的に製造する方法とを提供する。
【解決手段】２種の繊維束からなると共に、各繊維束を構成する短繊維の平均繊維長として一方に比べ他方が１．２倍以上長く、かつ長手方向に不規則な太細斑を有する複合紡績糸。及び２本の繊維束を同時にバックローラーへ供給した後、これらをフロントローラーから同時に紡出して複合紡績糸を製造する方法において、２本のうち一方の繊維束のみ、ドラフトに際しセカンドローラーを通過させると共に糸道を斜行させて紡出する一方、他方の繊維束を構成する短繊維として、一方の繊維束を構成する短繊維に比べ平均繊維長が１．２倍以上長い繊維を使用し、さらにフロントローラーとスネルワイヤーとの間で、両繊維束を重ね合わせ、実撚りを付与する複合紡績糸の製造方法。 （もっと読む）

複数本の硬い繊維をローラ牽引システムに入れる工程と、ローラ牽引システムからの硬い繊維を接合して得られた糸をリニア仮撚り装置によって逆撚る工程と、前記糸を順次２つのラペットに通す工程と、を含むことを特徴とする糸及びその紡績品の工業的生産方法並びに該方法を用いたリング紡績機を提供する。低い撚係数を有する前記糸及びその糸で作られた紡績品は、化学処理を利用しなくても柔らかくなる。
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【課題】霜降り調とスラブ調を同時に発現することが出来る意匠性に優れた後染め用の紡績糸とその製造方法を提供するものである。
【解決手段】互いに染色性の異なる繊維素材からなる粗糸を複数本間紡機に供給し、前記染色性の異なる繊維素材が混繊された粗糸を製造する工程と、前記間紡機によって得られた粗糸を精紡機にて糸をスラブ調に製造する工程とからなる後染め霜降り地用スラブ調紡績糸の製造方法と、これによって得られた後染め霜降り地用紡績糸を構成するものである。 （もっと読む）

【課題】電子紡糸系にて作り出される高分子ファイバを太さむらのない優れた糸条に生産性よく合糸できるようにする。
【解決手段】電子紡糸系１００から作り出される帯電した高分子ファイバ１を、これと電位差を有した周回面２にて回収しながら高分子ファイバ束３として先へ送り、引出して糸条４に合糸することにより、上記の目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】コアヤーン製造装置において、芯糸の供給ライン上に、テンサーを設け、該テンサーに対する芯糸の巻き付き角を変更可能にし、芯糸のテンションの微調整、糸継ぎ時のテンションの調整を可能になした芯糸テンション調整装置を提供すること。
【解決手段】ドラフトされた繊維束４に対して、芯糸Ｆを供給しつつ、旋回空気流を作用させて、該繊維束と芯糸とによりコアヤーンを製造するコアヤーン製造装置において、前記芯糸の供給ライン上に、上流側ヤーンガイド２２および下流側ヤーンガイド２３を備えたテンサー２１を設け、テンサーに対する上流側ヤーンガイドおよび下流側ヤーンガイドの少なくともいずれか一方を位置変更するためのヤーンガイド位置変更手段３３を備えてなり、前記テンサーに対する芯糸の巻き付き角を変更可能になしたことを特徴とするコアヤーン製造装置における芯糸のテンション調整装置。 （もっと読む）

【課題】ＣＳＹ製造装置とＣＦＹ製造装置とが、それぞれ専用装置となっており、汎用性が損なわれるものとなっている。
【解決手段】コアヤーンの鞘繊維９をドラフトするドラフト装置１００と、コアヤーンの芯繊維を供給する芯繊維供給装置１と、を備える、コアヤーン製造装置であって、芯繊維供給装置１は、ドラフト装置１００の上方位置で、芯繊維供給装置１における芯繊維の送出経路が、機台正面側に対して前低後高となるように構成されると共に、芯繊維供給装置１のベースフレーム１０の後上部には、ＣＳＹ用パッケージ３を支持し弾性糸４を巻き出すＣＳＹ用巻出し装置２と、芯繊維供給装置１の後方に配置されるＣＦＹ用パッケージ１３から引き出されるフィラメントヤーン１４を案内するＣＦＹ用糸ガイド１２と、が備えられる。 （もっと読む）

【課題】弾性芯糸を確実に捕捉して、弾性芯糸のないコアヤーンの製造を防止する。
【解決手段】
ドラフト装置３に所定量のスライバＳを供給し、このスライバＳに芯糸Ｄを合流させてコアヤーンを製造する方法において、紡績開始後の所定期間、所定量よりも多い量のスライバＳをドラフト装置３に供給してこの間に芯糸Ｄをスライバに合流させ、その後、所定量のスライバＳをドラフト装置３に供給する。好ましくは、ドラフト装置３の所定のドラフトローラの回転速度によって、ドラフト装置３に供給するスライバＳの量を変更する。 （もっと読む）

【課題】芯糸パッケージからの芯糸の解舒をスムーズに行うと共に、ドラフト装置の繊維配列が乱れないようにする。
【解決手段】
芯糸Ｄを芯糸パッケージから解舒しドラフト装置の所定位置へ供給するための芯糸供給装置７において、圧縮空気によって芯糸Ｄを解舒し下流へ送る圧縮空気噴射部７１と、この送られた芯糸Ｄを所定部へ導く芯糸導出部７３とを備えており、圧縮空気噴射部７１と芯糸導出部７３との間に、ドラフト装置の繊維配列を乱さないように圧縮空気噴射部７１からの圧縮空気の一部を外方へ排出する排出空間部７２を設けた。 （もっと読む）

【課題】
逆巻きや回転ローラへの巻付き、および弾性糸の損傷を招くことのない、コアヤーン製造装置を提供する。
【解決手段】
駆動モータ２３によって回転駆動する回転ローラ２２に弾性糸パッケージ２１を当接させ、回転ローラ２２を回転させることにより、弾性糸パッケージ２１を所定周速Ｖ_０で回転させながら弾性糸Ｄを解舒し、解舒された弾性糸Ｄを芯糸としてコアヤーンＣを製造するコアヤーン製造装置１００において、弾性糸パッケージ２１を停止状態から起動する際、所定周速Ｖ_０に至るまで、弾性糸パッケージ２１の周速を徐々に増速するための起動時周速制御手段ＣＭを設けた。 （もっと読む）

【課題】芯糸２を中心にして繊維スライバ３を撚ることによって互いに結合される芯糸２と繊維スライバ３とからコアヤーン１を製造するための装置であって、吸込みスリット９を備えた集束装置の前に、芯糸２のためのフィードローラ４及びローラ対１５，１６が配置されていて、集束装置の後ろに別のローラ対６が配置されている形式のものにおいて、繊維スライバの集束が妨害されることなしに、繊維スライバをトラバースすることができ、かつ繊維スライバが接触するローラの摩耗を少なくする。
【解決手段】吸込みスリット９が芯糸２の走行方向ｘに対して斜めに延在しており、繊維スライバ３のためのトラバース装置２２が設けられている。 （もっと読む）

複数の第１の（４）および第２の（２）セグメントを含んでなる糸、（ａ）スライバを、回転をスライバの繊維に与え、部分的に強化された糸を形成するトルクジェット（１４）を通過させる工程と、（ｂ）部分的に強化された糸をインターレースジェット（１６）を通過させて、強化された糸を形成する工程とを含んでなる、そのような糸を紡績するための方法、ならびにこの方法を行うための装置。
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