【課題】ミドルボトムローラに対するテンサーバーの位置決め精度の高いドラフト装置、及び紡績機を提供する。
【解決手段】フロントボトムローラＲＦ２を回転可能に支持する第１支持部４１と、ミドルボトムローラＲＭ２を回転可能に支持する第２支持部５１と、ミドルボトムローラＲＭ２に巻回されるエプロンベルトＥ２の張りと位置とを規制するテンサーバーＴＢ２を支持する第３支持部６１と、を備える。第３支持部６１は、第２支持部５１と一体的に形成される。 （もっと読む）

【課題】糸の製造の中断が制御された後に、継ぎ合わせ工程を迅速にできる方法を提供する。
【解決手段】紡績機は、繊維材３のための入口２と繊維材からつくられた糸５のための出口４とを有する少なくとも１つの紡績部１と、繊維材を紡績部に送る配送装置６と、紡績部の外へ糸を引き出す引出装置７と、製造された糸を巻き取る巻き取り装置８と、少なくとも１つの糸のパラメータを監視する糸監視部９とを有し、監視される糸のパラメータについて目標位置から所定の乖離が検出されることにより、及び／又は巻き取り装置のボビンの交換のために、及び／又は紡績機のスイッチオフの前に、中断される。配送装置、引出装置及び巻き取り装置の送り速度は、糸の製造を中断するために、停止するまで徐々に低下させられ、その低下は、低下が完了した後に、製造された糸の終端１０が、紡績部の中に位置するように、実施される。 （もっと読む）

【課題】牽伸する繊維束に応じて、ドラフトローラ対に対して繊維束の移動又は停止の制御を行なうことで紡績糸の品質を低下させることなく、ドラフトローラ対の寿命を延ばすことができる紡績機を提供する。
【解決手段】案内部２８と紡績部３とが取り付けられる可動ベース部２５と、可動ベース部２５をドラフトローラ対２１・２２・２３・２４の回転軸方向に対して平行に移動させる駆動部２６と、案内部２８と紡績部３と可動ベース部２５との少なくともいずれかの位置を検出する検出部２９と、検出部２９からの検出信号に基づいて駆動部２６に位置指令信号を送信して可動ベース部２５を位置制御することによって、ドラフトローラ対２１・２２・２３・２４に対する案内部２８と紡績部３の相対的な位置関係を調整してドラフトローラ対２１・２２・２３・２４による繊維束Ｆの把持位置を変更する制御部７と、を備えるとした。 （もっと読む）

【課題】ドラフトローラ対による繊維束の把持位置を変更させてドラフトローラ対の長寿命化を図るとともに、整備を行なう際には紡績部をドラフトローラ対から離間できて整備が容易となる紡績機を提供する。
【解決手段】繊維束Ｆを牽伸するドラフトローラ対２１・２２・２３・２４と、ドラフトローラ対２１・２２・２３・２４によって牽伸された繊維束Ｆを撚って紡績糸Ｙを紡出する紡績部３と、紡績部３を保持する保持部２６と、保持部２６が取り付けられる可動ベース部２５と、可動ベース部２５をドラフトローラ対２１・２２・２３・２４の回転軸方向に対して平行に移動させる駆動部２７と、可動ベース部２５を移動自在に支持し、紡績部３がドラフトローラ対２１・２２・２３・２４に対して近接又は離間自在となるように保持部２６を支持する支持軸２５１・２５２と、を備えるとした。 （もっと読む）

【課題】紡績糸の引張強度を維持しながら、紡績糸表面でのシゴキに対する耐力が高く、且つ、嵩高性を備えた嵩高紡績糸を製造するための製造方法と、当該嵩高紡績糸と、当該嵩高紡績糸から形成される布帛と、当該嵩高紡績糸の製造装置を提供することにある。
【解決手段】嵩高紡績糸の製造方法は、複数の索伸用のローラ対を用いることによってステープル繊維束を牽伸して牽伸繊維束を形成しながら、複数の索伸用のローラ対のうちの下流側のローラ対に芯糸と牽伸繊維束を同時に導いて、牽伸繊維束を芯糸の線速度よりも速い線速度で下流側のローラ対を通過させることによって嵩高繊維束を形成させる索伸工程と、嵩高繊維束と芯糸に撚りを掛ける交撚工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】案内機構と下流側のドラフトローラ対との間における繊維束からの繊維の離脱及び離脱した繊維の案内機構への堆積を抑制することが可能な紡機におけるドラフト装置の提供にある。
【解決手段】３組のドラフトローラ対を有し、フロントローラ対とミドルローラ対との間に、繊維束Ｆの移送方向を変化させる案内機構が設けられた紡機におけるドラフト装置において、案内機構が、フロントトップローラ１４に対向して配置されたエプロン案内部材２７と、エプロン案内部材２７とフロントトップローラ１４間に巻き掛けられたエプロン２９とを有し、エプロン２９が、エプロン案内部材２７と下流側のフロントローラ対の把持点（導入点）Ｑ１との間で繊維束Ｆに接触し、移送経路の一部を形成するように配置されている。すなわち、エプロン案内部材２７の周面の一部及び接触開始点Ｒ１が、送出点Ｓ１と把持点Ｑ１とを結ぶ直線Ｌ１より下方に配置されている。 （もっと読む）

【課題】繊維束を案内する繊維束ガイド部が所定の位置に精度良く保持されて、糸品質の錘間のばらつきを抑制することができる紡機のドラフト装置を提供する。
【解決手段】エプロンドラフト部とフロントローラとの間に繊維束ガイド部２６が配置されている。繊維束ガイド部２６は、繊維束ガイド部２６を設定位置に保持する板金製の保持部材２５の先端側に板金加工で一体に形成されており、保持部材２５は基端側においてエプロンクレードル２０に形成された支持部２３に支持されている。繊維束ガイド部２６は、保持部材２５の先端側に連続するとともに、左右両側のミドルトップローラ１９と平行に延びるように設けられている。 （もっと読む）

【課題】この発明は、フリーゲージを短くすることにより、均一で高品質な繊維束を製造することができ、かつ補強糸の損傷やほつれも発生しない、紡績用エプロンバンドを提供する。
【解決手段】紡績用エプロンバンド（１０）は、ゴム状弾性体からなる無端バンドであって、単一のゴム状弾性体層（１１）と、ゴム状弾性体層の内周の表面近傍に埋設された補強布（１２）と、補強布の内側に近接して周方向に螺旋状に埋設された糸状芯体（１３）とからなる。 （もっと読む）

【課題】糸強力の弱い糸欠点の発生により糸貯留ローラに残留した紡績糸の除去を効率的に行うことのできる紡績機を提供する。
【解決手段】精紡機は、紡績装置と、ヤーンクリアラと、糸貯留ローラと、吸引口と、吸引装置と、ユニットコントローラと、を備える。紡績装置は、繊維束に撚りを掛けて紡績糸を生成する。ヤーンクリアラは、紡績装置の下流側に配置され、走行する紡績糸の糸欠点を検出する。糸貯留ローラは、ヤーンクリアラの下流側に配置され、紡績糸を外周面に巻き付けて回転することで、紡績糸を一時的に貯留する。基端側近傍に配置される。吸引装置は、吸引口に吸引流を発生させることが可能である。ユニットコントローラは、ヤーンクリアラが糸強力の弱い所定の糸欠点を検出すると、その他の糸欠点を検出したときに比べて、紡績糸の供給を停止する停止タイミングを遅らせるとともに、この停止タイミングの後に糸貯留ローラを停止させる。 （もっと読む）

【課題】上側エプロンの運転状態の変化時に、変向縁部の変位を僅かに変化させるだけで十分な、上側エプロンホルダを提供する。
【解決手段】紡績機のドラフト装置用の上側エプロンホルダ１であって、ばね力によって負荷されていて上側エプロンを緊張させかつ変向縁部１６において変向させる少なくとも１つのエプロンガイド３が設けられており、該エプロンガイドが、上側エプロンホルダ１の中央部材２に保持されている形式のものにおいて、エプロンガイド３を案内するために働く互いに対応する少なくとも１対のガイドエレメント１１，１２が、中央部材２とエプロンガイド３とに、上側エプロンの走路幅の外側において配置されている。 （もっと読む）

【課題】紡績糸品質のバラツキを低減することができる繊維束集束装置を提供する。
【解決手段】繊維束集束装置はドラフト装置の最終送出ローラ対の下流側に、吸引スリット27を備えた吸引パイプ15及びガイド部に巻き掛けられた通気搬送ベルト16が設けられ、通気搬送ベルト16の回転により繊維束Ｆが搬送される。吸引スリット27は、吸引スリット27より上流側及び下流側における繊維束Ｆの走行方向に対して傾斜する状態に形成され、かつ傾斜方向外側の側縁が繊維束Ｆを集束するガイド縁29を構成し、ガイド縁29は上流部29ａの傾きが下流部29ｂの傾きより大きく形成されている。ガイド縁29と反対側の側縁30は、下流部30ａが下流端からガイド縁29に沿って延びるように形成され、上流端は側縁下流部30ａを延長した仮想線Ｌ１が上流端縁32に沿って延びる仮想線Ｌ２と交差する位置Ｐ１よりガイド縁29側にずれる位置に設定されている。 （もっと読む）

【課題】ウエイティングアームの加圧状態を解除することなく、エプロンドラフト装置のテンサー間隔を簡単に左右均等に調整することができる紡機のエプロンクレードルを提供する。
【解決手段】エプロンクレードル２１は、ウエイティングアーム１６に支持された支持軸１９に支承されるクレードル本体２３の先端側中央部に支軸２６が装備されている。支軸２６は、左右両端がウエイティングアーム１６の幅より外側に位置する状態に設けられ、支軸２６の両端部に左右一対のテンサー間隔調節体２７が回動可能に支持されている。テンサー間隔調節体２７は、テンサーバー１３に当接してトップエプロン２２先端部のボトムエプロン１５との隙間を複数段階に調整可能になっている。 （もっと読む）

本発明は、すでにドラフトされた繊維ストランドのための少なくとも１つの凝縮チャネル、およびドラフト・ユニット・ローラ上に凝縮ユニットを位置決めするための第１および第２支持面を含む、繊維機械のドラフトユニット用の凝縮ユニットを開示する。本発明では、凝縮ユニット（２０）は、少なくとも第１（３１）および第２（３２；３３）支持面と単体で設計されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】一括制御プログラムを作成するのに要する労力を低減できるよう、基準となる個別制御プログラムを用意するだけで自動的に他の個別制御プログラムも作成されるプログラムを提供する。
【解決手段】ユニットコントローラ１９が複数の紡績ユニット２を制御するのに供される一括制御プログラムを作成するための、制御プログラム作成プログラムにおいて、一括制御プログラムは、各紡績ユニット２に対応する固有の個別制御プログラム１−ａ〜１−ｄ、２−ａ〜２−ｄを含むものであり、コンピュータに、基準となる個別制御プログラムとしての基準個別制御プログラム１−ａ、２−ａを取得する第１の機能と、前記第１の機能によって取得した前記基準個別制御プログラム１−ａ、２−ａに基づいて、他の個別制御プログラム１−ｂ〜１−ｄ、２−ｂ〜２−ｄを作成する第２の機能と、を実現させる。 （もっと読む）

【課題】 二重エプロンドラフト装置のための上部エプロン６及び／または下部エプロン７の形の案内エプロンを提供する。
【解決手段】 この案内エプロンは織られた材料から作られ、そのたて糸とよこ糸寸法が０．２ｍｍ以下の太さであり、かつその外側が０．３ｍｍ以下の厚さを持つ柔軟なゴム材料の層を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、メインドラフトゾーンを形成する少なくとも１つのドラフト装置（１）を備えた繊維機械であって、メインドラフトゾーンを形成する２つのメインドラフトローラ対（３ａ，３ｂ；４ａ，４ｂ）が設けられていて、該メインドラフトローラ対（３ａ，３ｂ；４ａ，４ｂ）がそれぞれ１つの上側ローラ及び下側ローラを備えており、繊維流れ方向において第１のメインドラフトローラ対（３ａ，３ｂ）に、上側ローラ（３ａ）に巻き掛けられて案内される上側エプロン（８）と、下側ローラ（３ｂ）に巻き掛けられて案内される下側エプロン（９）とを備えたエプロンガイドが、ドラフトされる繊維束（６）を案内するために配属されており、少なくとも一方のエプロン（９）に、複数部分から成る変向装置（１０，３０）が配属されていて、該変向装置（１０，３０）を介して前記少なくとも一方のエプロン（９）が、繊維案内方向から戻り方向に変向されるようになっており、変向装置（１０，３０）がベース体（３２）と、該ベース体（３２）に装着された変向ガイド（３１）とを有している形式のものに関する。このような形式のドラフト装置において本発明では、変向装置が特別な構成を有している。
（もっと読む）

【課題】清掃ベルトによってドラフトローラを清掃するクリーニング装置において、清掃ベルトを円滑に間欠送りできる構成を提供する。
【解決手段】ドラフトローラのクリーニング装置６０は、第１ローラ７１と、無端状の清掃ベルト７４と、ギア部材６３と、回転突起６５と、ストッパ部７０と、を備える。清掃ベルト７４は第１ローラ７１に巻き掛けられて支持されるとともに、ドラフトローラ（サードローラ１５等）の周面に接触してその表面を清掃する。ギア部材６３は、第１ローラ７１と一体的に回転する。回転突起６５は、ミドルローラ１６と一体的に回転するとともに、ギア部材６３に対し係脱可能に構成されている。ストッパ部７０は円弧面状のストッパ面６８を備える。このストッパ面６８は、回転突起６５とギア部材６３との係合が解除されているときに、ギア部材６３の回転を規制する。 （もっと読む）

【課題】それぞれ１つの紡績装置（５）を有する多数の作業部位（２）を備えた紡績機（１）であって、２つの隣接する作業部位（２）の紡績装置（５）に、前置された１つの共通のドラフト機構（４）によりドラフトされた繊維材料が供給されるようになっており、該ドラフト機構（４）が両側で振子支持体（１７）に配置された上ローラ（２０Ｂ，２１Ｂ，２３Ｂ，２０Ｂ′，２１Ｂ′，２３Ｂ′）並びに駆動された下ローラ（２０Ａ，２１Ａ，２３Ａ）を有している形式のものを改良してドラフト機構の上ローラの耐久時間が長くなるようにすること。
【解決手段】少なくとも出口上ローラ（２３Ｂ，２３Ｂ′）が紡績装置（５）に相関して、材料流（Ｆ）がローラ中央とローラ縁部の一方との間に延在するように配置されていること。 （もっと読む）

【課題】機台を複数のブロックに分けて各ブロック毎に繊維束集束装置を構成する吸引装置が設けられるとともに、各吸引装置にそれぞれ設けられたモータを共通のインバータで駆動する構成において、異常発生時に正常ブロックにおける糸切れ発生を防止する。
【解決手段】繊維束集束装置はブロック毎にモータ４７を備えた吸引装置で負圧にされるダクトを備え、吸引部が接続管を介してダクトに接続されている。各モータ４７はモータ毎にコンタクタ５４を介して共通のインバータ５３と電気的に接続されるとともに、インバータ５３を介して制御装置５７により制御される。各ブロックにはモータ４７の過負荷に繋がる異常を検出するための圧力センサ５６と、圧力センサ５６の検出信号に基づいて異常の有無を判断し、異常時に対応するブロックのコンタクタ５４を非接触状態に切り換えるコンタクタ制御手段５５が設けられている。 （もっと読む）