【課題】メンテナンス作業を簡便に行うことができる糸処理装置、紡績ユニット及び紡績機を提供する。
【解決手段】糸継台車は、サクションマウスモジュール４６及びキャリッジフレーム５０を備えている。サクションマウスモジュール４６は、軸回りに回動するアーム１０２と、アーム１０２に設けられ糸の糸端を吸引するためのサクションマウスと、軸回りに回動可能にアーム１０２を支持する回動支持部１０６と、を有し、糸端をサクションマウスにより吸引して捕捉しながらアーム１０２を回転させることにより当該糸端を移送する。ここで、サクションマウスモジュール４６は、キャリッジフレーム５０に対して着脱自在に取り付けられていることから、メンテナンス作業時において、キャリッジフレーム５０から容易に取り外すること、及びキャリッジフレーム５０に容易に取り付けることができる。 （もっと読む）

【課題】作業台車の着脱作業を容易に行うことができると共にスペースの有効利用が可能な作業台車、及び、紡績機を提供することを目的とする。
【解決手段】複数の紡績ユニット２間を上レール４１ａ及び下レール４１ｂに沿って移動可能な糸継台車３であって、上レール４１ａに当接する上側ガイドローラ対３５０と、上側ガイドローラ対３５０を、上レール４１ａに当接する当接位置、及び、上レール４１ａから離間する離間位置に切り替える可倒ブラケット３６０と、可倒ブラケット３６０が取り付けられ、レール４１ａ，４１ｂに沿って移動する筐体３００と、を備える。可倒ブラケット３６０によって上側ガイドローラ対３５０の位置を切り替えることで、レール４１ａ，４１ｂに対する糸継台車３の着脱が容易となる。また、任意の位置で糸継台車３の着脱ができ、上レール４１ａの端部などに糸継台車３の着脱用のスペースが不要となる。 （もっと読む）

【課題】玉揚げ装置の走行状態、待機状態、異常状態といった各種動作状態を容易に把握することができる玉揚げ装置およびそれを備えた自動ワインダーを提供する。
【解決手段】複数並設された巻取ユニット１０間を並設方向に走行し、巻取ユニット１０に対して玉揚げ作業を行う玉揚げ装置２０は、正面を覆う正面カバー２１ａ、および両側面を覆う一対の側面カバー２１ｂ、２１ｂ’を備えた走行体フレーム２１と、走行体フレーム２１の正面カバー２１ａの両側にそれぞれ設けられた発光部Ｌ１、Ｌ２と、各発光部Ｌ１、Ｌ２の発光状態を制御する玉揚げ制御部２５とを備える。玉揚げ制御部２５は、当該玉揚げ装置２０の走行時に、その走行方向の発光部Ｌ１またはＬ２を点滅させる。 （もっと読む）

【課題】構造面で単純な手段によって、間隙状空間内に迅速且つ信頼性高く空リールを導入するのを可能にする。
【解決手段】スライバ巻取機において、繊維材料の巻取済ロールを製造するために巻取ローラにリールを供給する装置であって、空リールが予備に（貯蔵部内に）保持されており、そして巻取られたロールが交換された後、巻取ロールの包絡面によって形成された間隙状空間内にリールが導入され、装置が貯蔵部からリールを導入するために設けられている。構造面で単純な手段によって、間隙状空間内に迅速且つ信頼性高く空リールを導入するのを可能にするために、貯蔵部は、巻取ローラの側方に配置されており、そして間隙状空間のレベルで側方から間隙状空間内に導入されるように、リールがその都度配置されている。 （もっと読む）

【課題】ステップを有する紡績機において、作業者が紡績ユニットに接近できるようにする。
【解決手段】紡績機としての精紡機１は、複数の紡績ユニット２と、パッケージ載置部２１と、ステップ２２と、つま先収納部２３と、を備えている。複数の紡績ユニット２は第１方向に沿って配列され、パッケージ４５を巻き取る巻取部１３を有する。パッケージ載置部２１は紡績ユニット２の第１方向に沿い、かつ紡績ユニット２の巻取部側１３に配置される。ステップ２２は、複数の紡績ユニット２との間にパッケージ載置部２１が位置するように第１方向に沿い、かつパッケージ載置部２１の高さよりも低い位置に配置され、作業者の足を載置可能なステップ面２２ａを有する。つま先収納部２３は、ステップ面２２ａに載った作業者の足のつま先を収納可能な空間を有し、パッケージ載置部２１の下方に入り込むように形成されている。 （もっと読む）

【課題】作業通路から紡績ユニットまでの距離を可及的に短くする。
【解決手段】紡績機としての精紡機１は、複数の紡績ユニット２と、棒状部材１６と、を備える。複数の紡績ユニット２は、繊維束から紡績糸を生成する紡績部と、紡績部で生成された紡績糸を巻き取ってパッケージ４５を形成する巻取部１３と、を有し、第１方向に配列されている。棒状部材１６は、複数の紡績ユニット２の正面側に複数の紡績ユニット２から間隔を隔てて第１方向に沿って配置されている。 （もっと読む）

【課題】紡績機の稼働効率を向上させる。
【解決手段】精紡機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、ユニットフレーム６と、を備えている。紡績ユニット２は、繊維束８に撚りを与えて紡績糸１０を生成する紡績部９、及び紡績部９で生成された紡績糸１０を巻き取って、パッケージ４５を形成する巻取部１３をそれぞれ有し、第１方向に沿って配列されている。糸継台車３は、第１方向に沿って走行可能に配置され、紡績部９と巻取部１３とにより形成される糸道ＬＰに面する正面４１ａと、正面４１ａと反対側に設けられた背面４１ｂとを有する。ユニットフレーム６は、紡績ユニット２を支持する支持部２０ａと、糸継台車３の走行空間２０ｃと、糸継台車３の背面４１ｂに通じる開口部２０ｂと、を有する。 （もっと読む）

【課題】精紡ワインダにおいて効率の良いメンテナンスを支援する繊維機械管理システムを提供する。
【解決手段】ボビン２３を乗せて搬送するトレーは、ボビンを形成した精紡ユニット３２を特定可能な情報を記憶するＲＦタグを備える。ワインダ３は、各巻取ユニット３１が実ボビンから解舒している紡績糸の状態を監視して糸品質情報を取得する糸品質監視部２１を備える。糸品質情報に基づいて前記糸に所定の特徴を検出した場合、管理システムは、前記ボビン情報に基づいて、粗紡ユニット３３又は精紡ユニット３２の中から、前記特徴に対応する対応ユニットを特定する。また、管理システムは、前記糸品質情報に基づいて、前記対応ユニットにおいて前記特徴に対応する部位である対応部位を特定するとともに、当該対応部位の状態を推定する。そして、前記対応ユニットと、前記対応部位と、前記対応部位の状態と、がディスプレイ１８によって通知される。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成でシャッター弁の位置を安定させることが可能な繊維機械を提供する。
【解決手段】精紡機は、複数の紡績ユニットと、前記複数の紡績ユニット間を走行可能な糸継台車と、吸引ダクト１４と、シャッター弁６０と、を備えている。吸引ダクト１４においては、糸継台車に吸引空気流を供給するための吸引空気流供給孔１４１が当該吸引ダクト１４の孔形成面１４２に形成されている。シャッター弁６０は、孔形成面１４２に回転可能に支持されるとともに、吸引空気流供給孔１４１を塞ぐことが可能な蓋部６１１，６１２，６１３，６１４が放射状に形成されている。複数の蓋部のそれぞれにおいて、孔形成面１４２側を向く面には膨らみ部６２１，６２２，６２３，６２４が形成される。前記シャッター弁６０は、その中央部が孔形成面１４２に対して接近するように弾性変形して支持されている。 （もっと読む）

【課題】パッケージ交換の間の精紡機の休止時間を減少させることができ、これによって、精紡機の生産性を高めることができるようにする。
【解決手段】グリッパユニット１５が、空の糸巻管７を収容するための第１のグリッパ１３ａと、満管の糸パッケージ１７を収容するための第２のグリッパ１３ｂとを有しているようにした。 （もっと読む）

【課題】高い生産性を備える繊維機械を提供する。
【解決手段】自動ワインダ１は、給糸ボビン５から解舒され巻取管７に巻き取られる紡績糸Ｙに対して糸継を行う糸継装置２０と、糸継装置２０よりも上流側の紡績糸Ｙとしての下糸Ｙ２を吸引して該下糸Ｙ２を糸継装置２０に案内する下糸案内装置６４と、を有し、紡績糸Ｙを巻取管７に巻き取ってパッケージ６を形成する巻取ユニット２を複数で備える。複数の巻取ユニット２に、下糸案内装置６４が下糸Ｙ２を吸引したことを検知する下糸検知センサ６６を設ける。自動ワインダ１は、下糸案内装置６４が下糸Ｙ２を糸継装置２０に案内するに際し、下糸案内装置６４が下糸Ｙ２を吸引したことを下糸検知センサ６６が検知したら、下糸Ｙ２を糸継装置２０に案内するように下糸案内装置６４を制御する下糸案内動作制御部９１を備える。 （もっと読む）

【課題】コップ交換過程に対する可能な待ち時間を短縮しかつ搬送装置の不要な走行運動を回避すること。
【解決手段】少なくとも２つのリング紡績機と、リング紡績機１により製造されたコップが大きいサイズのボビンに巻返される少なくとも１つの巻取り機２と、各リング紡績機における自動的なコップ交換装置５と、すべてのリング紡績機と巻取り機とに亙って案内された、満管のコップのための、自動的な搬送装置３とを有し、該搬送装置の上に前記コップ交換装置が満管のコップを載置する形式の紡績設備において、すべてのリング紡績機の作業過程をそれらに共通の１つの制御装置６によって同期的に制御し、すべてのリング紡績機がそのコップを同時に製作し、すべてのリング紡績機におけるコップ交換の過程が同時に行なうことができ、搬送装置がすべてのリング紡績機において同期的なコップ交換の実施後にコップの搬出が行なわれること。 （もっと読む）

【課題】ペッグトレイの連続した移動量を空ボビンの倒れが発生するボビンホルダ内の空ボビン列の後方の空間の限界広さに相当するボビン本数以上に増大させても、ボビンホルダ内における空ボビンの倒れを防止する。
【解決手段】第１及び第２の移送装置は、移送レールを往復移動させてペッグトレイを４ピッチずつ移送する。両移送装置は第１及び第２の接続部で接続され、第２の接続部の途中には空ボビンを１列で収容し、後部上方からシュータ28を介して空ボビンＥが送り込まれるボビンホルダ29が設けられている。ボビンホルダ29に１列で収容された空ボビンは、列の先頭の空ボビンＥの下方を移動するペッグトレイ12のペッグ12ｂに挿入されてボビンホルダ29内から取り出される。ボビンホルダ29内の空ボビン列の後方に存在する空間Ｓが、シュータ28から送り込まれる空ボビンＥの倒れが発生する限界広さに達する前に、空ボビンＥをボビンホルダ29に送り込む。 （もっと読む）

【課題】紡出終了過程の間でも高い運転確実性および生産性によりすぐれているような、高い自動化度を有する方法を提供する。
【解決手段】機械制御部２１またはオペレータによって入力ユニットを介して多数のコップ交換プロセスプログラムから、紡糸された原料および／または紡出された糸タイプもしくは糸種類および／または紡出された糸番手および／または糸撚りおよび／または機械構成に関連して、妥当なコップ交換プロセスプログラム２６が選び出され、該コップ交換プロセスプログラムが、紡出プログラム２３により形成された糸に比べてコップ交換プロセス時の糸特性の意図的な変化を実施し、これにより、紡出終了プロセス、ボビン交換過程および／または後続の紡出開始プロセスのために最適に適合された糸特性を達成する。 （もっと読む）

【課題】各作業ユニットの状態を高精度に把握することが可能な繊維機械を提供すること。
【解決手段】自動ワインダの巻取ユニット２は、給糸ボビン４、巻取管７、糸継装置１４、及び、毛羽伏せ装置１３にそれぞれ設けられたＩＣタグ４０〜４３から照合情報を取得し、その照合情報をユニットコントローラ３２に送信するアンテナ３５を備えている。そして、複数の巻取ユニット２を監視及び制御するホストコントローラ３１は、アンテナ３５で取得された情報に基づいて、各巻取ユニット２のＩＣタグ４０〜４３が正規なものか否かを判断して、正規でない場合には、その巻取ユニット２に対して糸巻取処理を禁止する信号を出力する。 （もっと読む）

【課題】巻取管ストッカーに貯留されている巻取管をチャッカーで把持する際、その把持位置を一定にすることができる玉揚装置およびそれを備えた繊維機械を提供する。
【解決手段】チャッカーによる巻取管９の把持の際、把持される巻取管９以外の巻取管９を退避させるセパレータ６９に支持されていて、かつ、セパレータ６９の巻取管退避動作に従動して巻取管９の一方側端部に当接することにより、把持される巻取管９の他方側端部を巻取管ストッカー６５の位置決め部材６５ａに押し付ける押付部材６０ｃを備えた、巻取管位置規制手段６０を含む玉揚装置６とした。 （もっと読む）

【課題】巻取ユニットに係る設定と、玉揚装置に係る設定と、の間の整合性を容易に確保できる自動ワインダを提供する。
【解決手段】複数で設けられ、給糸ボビンから解舒された紡績糸を紙管に巻き取って巻取パッケージを形成する巻取ユニット1・1・・・と、前記巻取ユニット1・1・・・の作動を制御する巻取ユニット制御部1Aと、前記複数の巻取ユニット1・1・・・に沿って走行する玉揚装置10・10と、前記玉揚装置10・10の作動を制御する玉揚装置制御部10Aと、を備える。更に、前記巻取ユニット制御部1Aによる前記巻取ユニット1・1・・・の作動の制御の設定と、前記玉揚装置制御部10Aによる前記玉揚装置10・10の作動の制御の設定と、を関連付けて記憶する関連記憶部32を備える。 （もっと読む）

【課題】従来の繊維機械は、ストッカーに貯留されている、糸を巻取るための巻取管の数量を検知してはいなかった。そこで、ストッカーに貯留されている巻取管の数量を検知することができ、玉揚作業の効率及び巻取パッケージの生産効率の高い繊維機械を提供すること。
【解決手段】並設された、糸を巻取るための巻取ユニットに設置された、ストッカーに貯留されている巻取管の数量を検知する検知手段を有する繊維機械を提供すること。 （もっと読む）

【課題】パッケージ径の検査精度に限界があるだけでなく、パッケージ径の不良な満巻パッケージを生産するユニットを特定しようとしても、どのような大きさのパッケージ径の満巻パッケージが、どの巻取りユニットで形成されたか不明で、追跡調査ができなかった。
【解決手段】紡績機１に、満巻パッケージ４５のパッケージ径情報を検出する回転角度検出センサ９９と、そのパッケージ径情報が検出された満巻パッケージ４５を特定する対応ユニット特定手段（信号発信部４１ａ、信号受信部４１ｂ、玉揚台車コントローラ４０、信号受信部２１ａ、信号発信部２１ｂ、ユニットコントローラ２０）と、紡績ユニット２で形成された満巻パッケージ４５の径情報を検出する回転角度検出センサ９９と、満巻パッケージ４５のパッケージ径情報と、その満巻パッケージ４５を形成した紡績ユニット２のユニット番号とを、関連付けて記憶するコントロールマスタ５０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 複数の巻取ユニットとそれらの巻取ユニット間を往復移動する玉揚げ装置を備える自動ワインダーにおいて、巻取パッケージの品質表示を行うと共に、一旦貼付したら容易には剥れないラベルの貼付が可能な巻取チューブのラベル貼付装置および該ラベル貼付装置を有する自動ワインダーを提供することである。
【解決手段】 搬送コンベア２に沿って搬送される巻取チューブＴを所定位置に停止する停止手段４と、ラベルを供給すると共に所定の情報を記録するラベル供給手段５と、所定の情報が記録されたラベルＬＡを受け取って前記巻取チューブの内側に貼付する貼付手段３９とを備えるラベル貼付装置３とし、巻取ユニットに巻取チューブを装着する前に、所定の情報が記録されたラベルを巻取チューブの内側に貼付する構成とした。 （もっと読む）