【課題】紡績糸の引張強度を維持しながら、紡績糸表面でのシゴキに対する耐力が高く、且つ、嵩高性を備えた嵩高紡績糸を製造するための製造方法と、当該嵩高紡績糸と、当該嵩高紡績糸から形成される布帛と、当該嵩高紡績糸の製造装置を提供することにある。
【解決手段】嵩高紡績糸の製造方法は、複数の索伸用のローラ対を用いることによってステープル繊維束を牽伸して牽伸繊維束を形成しながら、複数の索伸用のローラ対のうちの下流側のローラ対に芯糸と牽伸繊維束を同時に導いて、牽伸繊維束を芯糸の線速度よりも速い線速度で下流側のローラ対を通過させることによって嵩高繊維束を形成させる索伸工程と、嵩高繊維束と芯糸に撚りを掛ける交撚工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】相応な空気流を使用して、後続の紡績機における紡績のために適した粗糸を製造することができる粗紡機を提供する。
【解決手段】繊維束２から粗糸１を製造するための粗紡機であって、粗紡機は少なくとも１つの紡績箇所３を有していて、該紡績箇所３は、繊維束２のための走入開口５を備えた渦流室４と、少なくとも部分的に渦流室内に延びていてスピンドル６として形成された粗糸形成エレメントとを有しており、渦流室４には、該渦流室内に空気を導入可能な少なくとも１つの空気ノズル８が配置されており、スピンドル６は、粗糸１を渦流室４から引出し可能な引出し通路９を有している形式のものにおいて、引出し通路９は渦流室４の領域に、該渦流室から引き出される粗糸１のための進入開口１０を有しており、該進入開口の直径Ｆが、４ｍｍ〜１２ｍｍ、有利には６ｍｍ〜８ｍｍの値である （もっと読む）

【課題】繊維材料がコイラープレート等の貯蔵デバイスによって繊維機械の排出口の領域において決められた供給量で缶内に貯蔵される練条機、梳綿機、または、コーマーを操作するための方法に関する。
【解決手段】缶内に存在する繊維材料と貯蔵デバイスとが接触するとすぐに繊維材料の貯蔵時にセンサー１１によって電気信号が生成され、そして、貯蔵デバイスの供給量がこの電気信号を使用して制御される。貯蔵デバイスは缶内に存在する繊維材料と貯蔵デバイスとが接触するとすぐに電気信号を生成するように実装された少なくとも１つのセンサー１１に関連しており、このセンサー１１が上記電気信号を使用して貯蔵デバイスの供給量を制御するために実装されたコントローラに接続される。 （もっと読む）

【課題】ドラフト装置の調節機構における最適な調節開始点の算出及び調整を改善することを目的とする。
【解決手段】練条機の制御装置が、スライバのドラフトを変化させるために予備制御装置を有しており、ドラフトされたスライバに基づいて、ＣＶ値などの品質をあらわす値の複数の測定値を記録でき、しかもこれらの測定値を、練条機を制御するための最適な調節開始点を形成するような最小値を有する関数を求めるために利用できる。最適な調節開始点の算出および調整を改善するために、ドラフトされたスライバに基づきＣＶ値などの品質をあらわす複数の測定値を記録でき、スライバにおける品質をあらわす値の調節開始点を基準にして互いに対応する測定値を１つの品質特性係数にまとめることができ、さらに複数の品質特性係数に基づいて最小値が最適な調節開始点を形成するような関数を求める。 （もっと読む）

【課題】繊維束を案内する繊維束ガイド部が所定の位置に精度良く保持されて、糸品質の錘間のばらつきを抑制することができる紡機のドラフト装置を提供する。
【解決手段】エプロンドラフト部とフロントローラとの間に繊維束ガイド部２６が配置されている。繊維束ガイド部２６は、繊維束ガイド部２６を設定位置に保持する板金製の保持部材２５の先端側に板金加工で一体に形成されており、保持部材２５は基端側においてエプロンクレードル２０に形成された支持部２３に支持されている。繊維束ガイド部２６は、保持部材２５の先端側に連続するとともに、左右両側のミドルトップローラ１９と平行に延びるように設けられている。 （もっと読む）

【課題】繊維束の集束性を向上する。
【解決手段】吸引パイプ１５の案内面２８には吸引スリット２７が形成されている。吸引スリット２７の幅方向Ｈにおける一対の側縁２９，３０のうち一方の側縁２９は、繊維束Ｆを集束するガイド縁を構成している。側縁３０の外側方の案内面２８にはカバー３３の側壁３１が立設されており、側壁３１の上端にはカバー３３の被覆壁３２が一体に連結して形成されている。側壁３１の内面及び被覆壁３２の内面には張り出し部３３１が一体形成されている。張り出し部３３１は、側縁３０の外側方で通気搬送ベルト１６に向けて、且つ側壁３１の手前まで張り出している。通気搬送ベルト１６と被覆壁３２との間には気流導入間隙Ｓがガイド縁２９の外側方へ開放するように設けられている。 （もっと読む）

【課題】スライバーの走行を妨げず、簡単な構造で高い生産速度を可能にすることを目的とする。
【解決手段】供給テーブル、測定素子１４及び牽伸機構３を有し、供給テーブルから牽伸機構３に向かってスライバーを供給して牽伸機構を通過させ、測定素子１４を供給テーブルと牽伸機構３との間に配置してスライバーの厚さを測定し、測定素子の測定信号に基づいて調整を行ない、牽伸機構の下流側にフリースガイド及びスライバートランペットを配置した、スライバーを加工してまとめられたスライバーを形成するため練条機に組込まれる装置。この装置は、平面図で見て、スライバーが供給テーブルから測定素子を経て少なくとも牽伸機構の出口まで、ほぼ直線的に且つ互いに平行に走行するように構成される。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、ギャザラーに高速で送り込まれた帯状のフリースが、互いに干渉することなく集束孔に進入することが可能なギャザラーを提供することにある。
【解決手段】進入する帯状のフリースが衝突する衝突面４と、その衝突面４で進路を変更されたフリースを案内する案内面３と、衝突面４においてフリースを集束するための集束孔５とが形成されたブロック体よりなるギャザラー１を形成した。そして、前記フリースの集束孔５を境に左右に位置するそれぞれの部分が、集束孔５に対して互いに非対称の進入姿勢をとって集束孔５に進入するように、基準面２に対して傾斜する平面部からなる案内面３を、非対称進入姿勢生成手段として設けた。 （もっと読む）

【課題】パッケージ交換の間の精紡機の休止時間を減少させることができ、これによって、精紡機の生産性を高めることができるようにする。
【解決手段】グリッパユニット１５が、空の糸巻管７を収容するための第１のグリッパ１３ａと、満管の糸パッケージ１７を収容するための第２のグリッパ１３ｂとを有しているようにした。 （もっと読む）

【課題】供給されるスライバが無くなったことを紡績ユニットごとに迅速に検出できる紡績機を提供する。
【解決手段】精紡機は紡績ユニット２を複数備えるとともに、この紡績ユニット２に供給されるスライバ１３が無くなったことを紡績ユニット２ごとに検知できるスライバ検知センサ６０を備える。このスライバ検知センサ６０は、ドラフト装置７の上流側でスライバ１３を検知する。また、精紡機は、スライバ検知センサ６０を変位させるためのベルトモータ６２と、スライバ検知センサ６０の位置を検出するためのエンコーダ６１と、を備える。更に、精紡機は制御部４０を備え、この制御部４０は、エンコーダ６１によって検出されたスライバ検知センサ６０の位置に基づいて、スライバ１３が無くなった紡績ユニット２を特定する。 （もっと読む）

【課題】繊維束が振動板の対向面に沿って繊維束の進行方向と直交する方向へ拡がるのを抑制して、紡出糸の糸品質の向上を図ることができる紡機における繊維束集束装置を提供する。
【解決手段】繊維束集束装置は上流側から下流側へと移動する繊維束の幅を狭めるように案内する案内部材３１と、繊維束に対してその幅を狭める方向に作用する音圧を発生するように案内部材３１を振動させる励振手段３２とを備えている。案内部材は対向配置された２つの振動板４１を備え、振動板４１は出口側が入口側より断面積の小さな案内通路を構成するガイド部４１ｃと、基端側が振動子３７に連結されるとともに先端側にガイド部４１ｃが一体に形成された支持板部とを備えている。ガイド部４１ｃは少なくとも入口側案内通路４４ｂを通過する繊維束に対して振動板の対向面側と、前記対向面と交差する側とから繊維束に音圧を作用させる形状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】本発明はケンス交換時のスライバ切断方法および装置に関し、特に設計上簡単な仕方でスライバの確実な切断を行うようにすることを目的とする。
【解決手段】ケンス24にスライバ22を収納する手段を備えた練条機でケンス交換時にスライバを切断する方法において、ケンス交換中にスライバ供給装置、たとえばコイラプレート23のスライバ排出口と、その後段にあるケンス内のスライバ最上層との間隔をスライバが裂ける程度に拡大する。設計上簡単な仕方でスライバの確実な切断を可能にする方法を提供するために、重合スライバ内に薄肉部12′が生じてこの薄肉部がコイラプレートのスライバ排出口の出口区域に来たときにケンス交換が開始するように、スライバ排出口の前段に配置されたドラフトゾーンｂでドラフトを増す。 （もっと読む）

【課題】クリールのコストアップを招くことなく、クリールにおいてスライバの局部的な撚り部分がガイド体に押し付けられて、スライバの局部的な撚りが固定される不具合の発生を防止する。
【解決手段】スライバ３を支持するガイド体３１・３２・３３を備え、水平面内で巻かれた状態のスライバ３を収容するケンス２から、上方に引き出された後、水平方向に搬送されるスライバ３を、ガイド体３１・３２・３３により支持するクリールにおいて、ケンス２から上方に引き出されたスライバ３にはじめて接触するガイド体３１の高さ位置は、ケンス２内に収容されるスライバ３の上端位置から、ケンス２内で巻かれた状態のスライバ３が一回転する巻き長さに相当する距離（離間距離Ｈ）よりも高い位置とする。 （もっと読む）

繊維材料をドラフティング構成とメッシュ形成マシンの間に移送するデバイスが説明されている。このデバイスは少なくとも、２つの連続配置された移送ユニットを備え、移送ユニットの各々は入口開口と出口開口を持ち、各々は、それぞれ１つの撚り要素（１６ａ、１６ｂ、１６ｃ）および出口開口に接続された１つの移送パイプ（１７ａ、１７、１７ｃ）から構成されており、そこでは空気除去開口の形成を目的としたギャップ（２７ａ、２７ｂ）が先行する移送ユニット（１６ａ、１７ａ）の出力端（２８）と後続の移送ユニット（１６ｂ、１７ｂ）の入口端の間に設けられている。本発明によれば、吸引デバイス（３１ａ、３１
ｂ）がこのキャップ（２７ａ、２７ｂ）の個所に配置されている。
（もっと読む）

【課題】クリールガイドの床面からの高さが容易に調整可能なスライバ供給クリールを提供する。
【解決手段】スライバ供給クリール１００は、ケンス８０より供給されるスライバ８１を案内するクリールガイド３０，４０と、クリールガイド３０，４０を装着するクリールパイプ１０と、床に対して固定され、クリールパイプ１０の一端部を回動自在に支持し、クリールパイプ１０を上下回動自在とする支持部２０と、クリールパイプ１０に当接してクリールパイプ１０の回動範囲の下限を与える制止部材６０と、回動範囲の下限よりもクリールパイプ１０が上方にあるときに、クリールパイプ１０の他端部を載せて支持するための支持部材５０と、を有するものである。 （もっと読む）

【課題】コンデンサ幅の調整をコンデンサの付け替えによって行わずに、１つのコンデンサにより効率良く調整できるドラフト装置のコンデンサを提供する。
【解決手段】スライバの幅方向に移動自在である第１スライバ規制部材７１ａと、スライバの幅方向に移動自在である第２スライバ規制部材７１ｂと、第１スライバ規制部材７１ａと第２スライバ規制部材７１ｂとを互いに接近又は離間する方向へ連動させて、第１スライバ規制部材７１ａと第２スライバ規制部材７１ｂとの間に形成される、スライバの通過可能な幅であるコンデンサ幅を可変とする連動機構７０とを備えたドラフト装置２のコンデンサ２６である。 （もっと読む）

【課題】コーマ・スライバの生産性を大幅に向上させる。
【解決手段】供給デバイス８の下流には、回転可能に取り付けられ、中断することなく回転する第１、第２のローラ１２，１３が設けられている。ローラ１２，１３には、繊維束１６の挟持デバイスがそれぞれ設けられている。挟持デバイスは、ローラ１２，１３の外周の領域に互いに間隔をおいて分布させられている。コーミングされた繊維材料を除去するために、スライバファンネル２８を備える取出しローラ２８が設けられ、スライバファンネル２８の下流が牽伸システム５０となっている。 （もっと読む）

【課題】案内部材のテーパ部からストレート部へ移行する部分で繊維の詰まりが発生するのを抑制して安定した糸品質で紡出を行うことを可能にする。
【解決手段】繊維束集束装置３０は繊維束Ｆの幅を狭めるように案内する案内面を備えた案内部材３１を、案内面に繊維束が接触するのを阻止する音圧を発生するように振動させる励振手段を備えている。案内部材３１は一対の板状のガイド部３５を備え、一対のガイド部３５は、案内面を構成するその対向面の間隔が一定のストレート部３５ｂと、繊維束Ｆの進行方向上流側が広くなるように形成されたテーパ部３５ｃとを備えている。ガイド部３５の形状は、案内部材３１が励振手段により所定振動数で励振された際に、ストレート部３５ｂの出口３５ｄ及びテーパ部３５ｃとストレート部３５ｂとの連続部３５ｅの位置が振動の腹となるように設定されている。 （もっと読む）

【課題】それぞれ１つの紡績装置（５）を有する多数の作業部位（２）を備えた紡績機（１）であって、２つの隣接する作業部位（２）の紡績装置（５）に、前置された１つの共通のドラフト機構（４）によりドラフトされた繊維材料が供給されるようになっており、該ドラフト機構（４）が両側で振子支持体（１７）に配置された上ローラ（２０Ｂ，２１Ｂ，２３Ｂ，２０Ｂ′，２１Ｂ′，２３Ｂ′）並びに駆動された下ローラ（２０Ａ，２１Ａ，２３Ａ）を有している形式のものを改良してドラフト機構の上ローラの耐久時間が長くなるようにすること。
【解決手段】少なくとも出口上ローラ（２３Ｂ，２３Ｂ′）が紡績装置（５）に相関して、材料流（Ｆ）がローラ中央とローラ縁部の一方との間に延在するように配置されていること。 （もっと読む）

【課題】機台を複数のブロックに分けて各ブロック毎に繊維束集束装置を構成する吸引装置が設けられるとともに、各吸引装置にそれぞれ設けられたモータを共通のインバータで駆動する構成において、異常発生時に正常ブロックにおける糸切れ発生を防止する。
【解決手段】繊維束集束装置はブロック毎にモータ４７を備えた吸引装置で負圧にされるダクトを備え、吸引部が接続管を介してダクトに接続されている。各モータ４７はモータ毎にコンタクタ５４を介して共通のインバータ５３と電気的に接続されるとともに、インバータ５３を介して制御装置５７により制御される。各ブロックにはモータ４７の過負荷に繋がる異常を検出するための圧力センサ５６と、圧力センサ５６の検出信号に基づいて異常の有無を判断し、異常時に対応するブロックのコンタクタ５４を非接触状態に切り換えるコンタクタ制御手段５５が設けられている。 （もっと読む）