【課題】相応な空気流を使用して、後続の紡績機における紡績のために適した粗糸を製造することができる粗紡機を提供する。
【解決手段】繊維束２から粗糸１を製造するための粗紡機であって、粗紡機は少なくとも１つの紡績箇所３を有していて、該紡績箇所３は、繊維束２のための走入開口５を備えた渦流室４と、少なくとも部分的に渦流室内に延びていてスピンドル６として形成された粗糸形成エレメントとを有しており、渦流室４には、該渦流室内に空気を導入可能な少なくとも１つの空気ノズル８が配置されており、スピンドル６は、粗糸１を渦流室４から引出し可能な引出し通路９を有している形式のものにおいて、引出し通路９は渦流室４の領域に、該渦流室から引き出される粗糸１のための進入開口１０を有しており、該進入開口の直径Ｆが、４ｍｍ〜１２ｍｍ、有利には６ｍｍ〜８ｍｍの値である （もっと読む）

【課題】セラミック体が可能な限り破損を防止されて保持ブシュに固定されている撚りストップローラを提供する。
【解決手段】糸を案内するための撚りストップローラであって、回転対称的なセラミック体１が設けられ、該セラミック体は外周部に、ジグザグな糸走行トラック２０を形成するために、２グループの半径方向に突出する複数のガイド突起４.１，４.２を有し、セラミック体を受容するための保持ブシュ１０が設けられ、セラミック体は保持ブシュと回動不能に結合され、セラミック体は保持ブシュを介して回転可能に案内されている形式のものにおいて、保持ブシュ１０は内側の軸受スリーブ１３と外側のクランプスリーブ１１とから形成されていて、該内側の軸受スリーブ１３と外側のクランプスリーブ１１とは、単数又は複数の半径方向の保持ウェブ１２を介して互いに同軸的に結合されている。 （もっと読む）

【課題】固形ワックスのコーティング面に付着した風綿がワックス表面に塗り込まれるのを抑止して、糸に対して充分な量のワックスを均等にコーティングできるワックスコーティング装置を提供する。併せて、糸継ぎ作業時等の通糸を迅速に行なえるようにする。
【解決手段】固形ワックスを支持し回転駆動する駆動軸と、固形ワックスのコーティング面を受け止めるワックス支持体と、固形ワックスを前記ワックス支持体へ向かって押し付け付勢する付勢構造とを備えている。さらに、上下方向へ送給される糸を、駆動軸の回転中心から外れた位置で、固形ワックスのコーティング面へ案内する一対の糸ガイドを備えている。ワックス支持体に固形ワックスのコーティング面と接触する接触面を設ける。接触面は優弧状に形成する。 （もっと読む）

【課題】紡績糸品質のバラツキを低減することができる繊維束集束装置を提供する。
【解決手段】繊維束集束装置はドラフト装置の最終送出ローラ対の下流側に、吸引スリット27を備えた吸引パイプ15及びガイド部に巻き掛けられた通気搬送ベルト16が設けられ、通気搬送ベルト16の回転により繊維束Ｆが搬送される。吸引スリット27は、吸引スリット27より上流側及び下流側における繊維束Ｆの走行方向に対して傾斜する状態に形成され、かつ傾斜方向外側の側縁が繊維束Ｆを集束するガイド縁29を構成し、ガイド縁29は上流部29ａの傾きが下流部29ｂの傾きより大きく形成されている。ガイド縁29と反対側の側縁30は、下流部30ａが下流端からガイド縁29に沿って延びるように形成され、上流端は側縁下流部30ａを延長した仮想線Ｌ１が上流端縁32に沿って延びる仮想線Ｌ２と交差する位置Ｐ１よりガイド縁29側にずれる位置に設定されている。 （もっと読む）

【課題】ドラフト装置のための凝縮装置の取り付け位置の改良。
【解決手段】繊維ストランドをドラフトするためのドラフト装置１において、駆動可能な下部ローラー３が設けられ、それに上部ローラー４が割り当てられ、この上部ローラーが下部ローラーと共にニップラインを形成する。繊維ストランド２を偏向するための少なくとも一つの機械的偏向手段がニップラインの上流及び下流に設けられている。繊維ストランドを偏向するための手段は上部ローラーに取付けられる。加圧ばねは上部ローラーの心棒１２と偏向のための手段の間に配置されることができる。繊維ストランドを偏向するための手段はドラフト装置の下部ローラーのための二つの凹状シリンダー形状支持表面１７，１８を含む凝縮装置１４内に配置される。 （もっと読む）

【課題】繊維束が振動板の対向面に沿って繊維束の進行方向と直交する方向へ拡がるのを抑制して、紡出糸の糸品質の向上を図ることができる紡機における繊維束集束装置を提供する。
【解決手段】繊維束集束装置は上流側から下流側へと移動する繊維束の幅を狭めるように案内する案内部材３１と、繊維束に対してその幅を狭める方向に作用する音圧を発生するように案内部材３１を振動させる励振手段３２とを備えている。案内部材は対向配置された２つの振動板４１を備え、振動板４１は出口側が入口側より断面積の小さな案内通路を構成するガイド部４１ｃと、基端側が振動子３７に連結されるとともに先端側にガイド部４１ｃが一体に形成された支持板部とを備えている。ガイド部４１ｃは少なくとも入口側案内通路４４ｂを通過する繊維束に対して振動板の対向面側と、前記対向面と交差する側とから繊維束に音圧を作用させる形状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 撚糸前の糸に比べて毛羽が少なく、強力の向上した糸を得るための撚糸機用毛羽減少装置を提供する。
【解決手段】 テンサー装置１８内の糸通路１９上に設けられるテンサー体と、テンサー体との間に糸２４を挟むことにより糸２４に張力を付与するガイド部と、加圧位置より糸の走行方向に対して下流側に形成される１または２以上の規制溝４８と、を備えた撚糸機用毛羽減少装置とする。規制溝４８が糸２４の走行を規制して、糸２４がガイド部の円周方向に移動することを防止するため、糸２４に撚りを与える際に、同時に糸２４の表面の毛羽２４ａを撚り込むことができ、撚糸前の糸２４に比べて毛羽２４ａが少なく、強力を向上させた糸２４を得ることができる。 （もっと読む）

【解決手段】短繊維の束が練条機で延伸され、練条機から導出される際に加撚されて１本の糸に加工された後にトラベラーユニットにより巻き取られ、練条機から導出された繊維束が制動部材を有した加撚手段を備える糸ガイドを通過し、糸が加撚手段をスピンドルの回転数に同期して駆動して繊維束に撚りを加え、加撚手段から導出され、糸が加撚手段から導出された直後に溝部分付きのピースを経てガイドされるリング精紡機を用いて短繊維を精紡する精紡方法。練条機とスピンドルとの間に配置されて加撚手段を有する糸ガイドを備え、加撚手段がスピンドルに磁力を介して連結され、スピンドルの上端部の上方に配置されてスピンドルと同じ回転数で回転して制動部材を有し、スピンドルの先端に設置されるヘッドピースが加撚手段の下流側に設置されて導出された糸を捕捉して追従させる溝部分を外周面に有するリング精紡機により短繊維を精紡する精紡装置。 （もっと読む）

【課題】１本の給糸ボビンから供給される２本揃えの粗糸をドラフト装置へ搬送する際に粗糸同士が絡まないようにして、絡み合った粗糸をドラフトすることにより生じるドラフト不良等を防止する。
【解決手段】給糸ボビンから供給される２本揃えの粗糸をドラフト装置へ案内するスライバーガイドと、前記スライバーガイドの上流側にあり、前記２本揃えの粗糸を糸搬送方向へ案内するクリールガイドと、を具備する紡績機において、前記スライバーガイドの上流側で、且つ前記クリールガイドの下流側に設置された、前記２本揃えの粗糸を分離するセパレートガイドを具備する。 （もっと読む）