【課題】糸の製造の中断が制御された後に、継ぎ合わせ工程を迅速にできる方法を提供する。
【解決手段】紡績機は、繊維材３のための入口２と繊維材からつくられた糸５のための出口４とを有する少なくとも１つの紡績部１と、繊維材を紡績部に送る配送装置６と、紡績部の外へ糸を引き出す引出装置７と、製造された糸を巻き取る巻き取り装置８と、少なくとも１つの糸のパラメータを監視する糸監視部９とを有し、監視される糸のパラメータについて目標位置から所定の乖離が検出されることにより、及び／又は巻き取り装置のボビンの交換のために、及び／又は紡績機のスイッチオフの前に、中断される。配送装置、引出装置及び巻き取り装置の送り速度は、糸の製造を中断するために、停止するまで徐々に低下させられ、その低下は、低下が完了した後に、製造された糸の終端１０が、紡績部の中に位置するように、実施される。 （もっと読む）

【課題】付加的な監視手段の使用なしに、集束装置における吸込み作用が低下または欠如した場合に、更なる糸形成が自動的に中断されるような装置を提供する。
【解決手段】綾振り装置２０と、後続の集束装置とが設けられていて、集束手段９が吸込みゾーンＳＺを備えており、該吸込みゾーンに続いて撚り止めローラ１４ａが設けられており、該撚り止めローラが、挟持部を形成する円筒状の区分ＺＡを有しており、該区分ＺＡにそれぞれ撚り止めローラの両端部に向かって突出した区分Ｋ１，Ｋ２が続いており、該突出した区分の直径が、端部に向かって連続的に減少しており、円筒状の区分ＺＡの幅ｂが、吸込みゾーンＳＺの幅ｓよりも大きく、綾振りストロークｃの両反転点Ｕ１，Ｕ２の少なくともいずれか一方が、円筒状の区分ＺＡの外側で、かつ突出した区分Ｋ１，Ｋ２の内側に位置している。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で効果的な毛羽の抑制が可能であり、しかも自動ワインダの高速な巻取りに対応できる毛羽伏せ装置を提供する。
【解決手段】毛羽伏せ装置１６は、毛羽伏せローラ４５と、糸ガイド機構と、を備える。前記毛羽伏せローラ４５は、糸走行経路に対して軸線が斜めになるように配置されるとともに、前記軸線を中心として回転可能に設けられている。前記糸ガイド機構は、毛羽伏せローラ４５の外周面の一部に紡績糸２０を接触させる。 （もっと読む）

【課題】
流れ感のある杢調を有する長短複合糸を簡易的な手法を提供すること。
【解決手段】
精紡工程においてフィラメント糸条の供給方向と平行に短繊維束を供給し、ドラフトして加撚する長短複合糸の製造方法において、前記短繊維束をその供給方向と略垂直の方向にトラバースさせ、かつ前記トラバースの過程において前記フィラメント糸条および短繊維束が重なるように供給することを特徴とする長短複合糸の製造方法。 （もっと読む）

【課題】長手方向に太細斑を備えることで織編物の表面にナチュラル感に富む変化を与えることができ、同時に特定の繊維素材を使用することにより、織編物に対し発汗時の肌触りや着衣快適性などの機能性をも付与しうる複重層糸と、その複重層糸を効率的に製造する方法とを提供する。
【解決手段】芯部に疎水性繊維、鞘部に親水性繊維を配してなる複重層糸であって、長手方向に太細斑を有する複重層糸、及び芯部に疎水性繊維、鞘部に親水性繊維を配してなる二層構造繊維束をドラフト域に供給し、紡出後、加撚して複重層糸７を製造する方法において、当該ドラフト域内にスリット部を備えたスラブローラー４を設置し、このスラブローラー４に繊維束１を間歇的に把持させる複重層糸７の製造方法。 （もっと読む）

【課題】スライバーの走行を妨げず、簡単な構造で高い生産速度を可能にすることを目的とする。
【解決手段】供給テーブル、測定素子１４及び牽伸機構３を有し、供給テーブルから牽伸機構３に向かってスライバーを供給して牽伸機構を通過させ、測定素子１４を供給テーブルと牽伸機構３との間に配置してスライバーの厚さを測定し、測定素子の測定信号に基づいて調整を行ない、牽伸機構の下流側にフリースガイド及びスライバートランペットを配置した、スライバーを加工してまとめられたスライバーを形成するため練条機に組込まれる装置。この装置は、平面図で見て、スライバーが供給テーブルから測定素子を経て少なくとも牽伸機構の出口まで、ほぼ直線的に且つ互いに平行に走行するように構成される。 （もっと読む）

【課題】良好な省エネルギー性及び耐久性を実現するとともに、生産効率の高い紡績機を提供する。
【解決手段】紡績機において、糸弛み取り装置１２の動作を制御する制御部７３は、糸弛み取り装置１２の作動及び停止を切り換える第１モードと、糸弛み取り装置１２を常時作動させる第２モードと、を切換可能である。前記第１モードにおいて、糸弛み取り装置１２は少なくとも、紡績装置が紡出した糸を巻取装置で巻取可能にする作業（例えば糸継作業及び玉揚作業）の作業時間において作動する。 （もっと読む）

【課題】 適度に毛羽が伏せられていると共に、後の工程を経ても毛羽立ち難い紡績糸を低コストで製造する方法を提供する。
【解決手段】 フロントローラーから紡出された繊維束を加撚して紡績糸を得る方法において、フロントローラーとスネルワイヤーとの間にフロントローラーと並行に補助ローラーを設けて該補助ローラーをフロントボトムローラーと逆方向に回転させ、フロントローラーにおける前記繊維束のニップ点から補助ローラーに向けて下ろした垂線方向と、前記繊維束の紡出方向とのなす角度を２０°〜６０°に設定して、該補助ローラーの表面に前記繊維束を接触させながらスネルワイヤーへ導く紡績糸の製造方法。 （もっと読む）

【課題】クリールのコストアップを招くことなく、クリールにおいてスライバの局部的な撚り部分がガイド体に押し付けられて、スライバの局部的な撚りが固定される不具合の発生を防止する。
【解決手段】スライバ３を支持するガイド体３１・３２・３３を備え、水平面内で巻かれた状態のスライバ３を収容するケンス２から、上方に引き出された後、水平方向に搬送されるスライバ３を、ガイド体３１・３２・３３により支持するクリールにおいて、ケンス２から上方に引き出されたスライバ３にはじめて接触するガイド体３１の高さ位置は、ケンス２内に収容されるスライバ３の上端位置から、ケンス２内で巻かれた状態のスライバ３が一回転する巻き長さに相当する距離（離間距離Ｈ）よりも高い位置とする。 （もっと読む）

【課題】それぞれ１つの紡績装置（５）を有する多数の作業部位（２）を備えた紡績機（１）であって、２つの隣接する作業部位（２）の紡績装置（５）に、前置された１つの共通のドラフト機構（４）によりドラフトされた繊維材料が供給されるようになっており、該ドラフト機構（４）が両側で振子支持体（１７）に配置された上ローラ（２０Ｂ，２１Ｂ，２３Ｂ，２０Ｂ′，２１Ｂ′，２３Ｂ′）並びに駆動された下ローラ（２０Ａ，２１Ａ，２３Ａ）を有している形式のものを改良してドラフト機構の上ローラの耐久時間が長くなるようにすること。
【解決手段】少なくとも出口上ローラ（２３Ｂ，２３Ｂ′）が紡績装置（５）に相関して、材料流（Ｆ）がローラ中央とローラ縁部の一方との間に延在するように配置されていること。 （もっと読む）

【課題】特殊な精紡機を必要とせず、通常のリング精紡機に一部の部品を追加するだけで、甘撚りの糸を生産することができ、その製造方法及びその糸を用いた織編物を提供する。
【解決手段】短繊維からなる２本の紡績糸２と粗糸をドラフトして同時に撚り合わせた甘撚り糸１。リング精紡機のフロントローラ５にほぼ平行に短繊維からなる２本の紡績糸と１本の粗糸を供給し、撚り係数Ｋ＝１．０以上からＫ＝２．０以下で精紡交撚し甘撚り糸を得ると共に、その甘撚り糸を用いた織編物を製造する。 （もっと読む）

【課題】繊維束Ｓと摺接する部分を安定した値で製造でき、精紡する糸の糸質を低下させたり、糸切れの原因となることなく、糸の毛羽を安定して低減することができる毛羽伏せ具およびリング精紡機を提供する。
【解決手段】本発明の毛羽伏せ具１は、リング精紡機のフロントローラＦの下流側に設けられたシャフト２上に摺動自在且つシャフト２の軸心周りに揺動自在な状態でシャフト２に嵌装されるスライド片３に設けられた垂直断面形状が円弧状または楕円弧状となるように曲面で形成された摺接部５と、摺接部５上に繊維束Ｓが通過するように繊維束Ｓを導入するガイド部材９とを備えている。 （もっと読む）

【課題】糸掛け部材の弛み取りローラに対する安定した回転抵抗を実現し、品質の安定したパッケージを形成できるようにした電磁式テンサーを組み込んでなる糸弛み取り装置を提供すること。
【解決手段】回転駆動源２５と、回転駆動源によって回転駆動される弛み取りローラ２１と、弛み取りローラに対して同心で相対回転自在に取り付けられる糸掛け部材２２とを備え、糸掛け部材に磁界が作用するように、電磁石による磁界形成手段を弛み取りローラに設け、磁界形成手段により生じる磁界によって、弛み取りローラと糸掛け部材との間に回転トルクを発生させ、電磁石への入力制御によって回転トルクを制御するようにしたことを特徴とする電磁式テンサーを組み込んだ糸弛み取り装置。 （もっと読む）

【課題】糸のテンションを適度に下げながら下流側に糸を送ることができ、糸の弛みや巻き付きも防止できる撚糸機の糸送りローラを提供すること。
【解決手段】糸送りローラ１１には、撚糸加工が施された糸Ｙがその軸心方向基端側から先端側へ向けて巻掛けられ、この糸送りローラ１１の基端側部分１１ａには鏡面仕上げが、先端側部分１１ｂには梨地仕上げが、それぞれ施されている。つまり、糸送りローラ１１の先端側部分１１ｂの表面粗さが基端側部分１１ａの表面粗さよりも大きくなっている。 （もっと読む）

【課題】
安価に製造され得るクロス巻取り包装体を製造する紡績機を準備すること。
【解決手段】
この発明は、複数の均一に互いに間隔を置いた巻取りステーション（１）を備えて、巻取りステーションの間隔ａが互いに巻取りステーション（１）の場所の必要性によって形成され、並びに二つの延伸機構作業箇所（３）を包含する延伸機構（２）と延伸機構作業箇所（３）に後方配置された紡績装置（７）を備えて、クロス巻取り包装体を製造する紡績機、特に空気紡績機に関し、延伸機構（２）がリング紡績機の延伸機構上ロール用の連続振り子支持体を備えていて、各延伸機構（２）の延伸機構作業箇所（３）の相互の間隔ｂが巻取りステーション（１）の間隔ａより僅かに少なく、そして隣接した延伸機構（２）の互いに並んで位置する延伸機構作業箇所（３）の相互の間隔ｃは間隔ｂが間隔ａより僅かに少ないのと同じ値だけ間隔ａより大きいことを特徴とする。
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【課題】給糸パッケージから繰り出される各糸を均一に引き揃えて高品質な撚糸を製造する。
【解決手段】二本の糸Ｙ１，Ｙ２を撚り合わせて撚糸を製造する撚糸機に備えられ、各糸Ｙ１，Ｙ２の撚り長さを均一にする引き揃え装置１において、軸芯に対して回転可能な本体２と、この本体２に設けられ軸芯に対して略直交する軸方向の少なくとも二つのローラ３，４とを備えており、各糸Ｙ１，Ｙ２を各ローラ３，４に架け渡してなる。 （もっと読む）

【課題】バナナ繊維、カーボン、金属繊維などの硬繊維に対して、適切な粗紡を与える粗紡機の提供。
【解決手段】硬繊維スライバがドローローラから離れる瞬間に順方向の強い撚りを与える初期撚り部と、次にこの初期撚りと逆方向の緩い撚りを与える逆撚り部と、逆撚り部と同じ逆方向の所定撚り数の撚りを与える仕上げ撚り部とを備え、初期の強い撚りによって硬繊維を整列させ、これに次工程の精紡工程に必要な逆方向の撚り数を与える。 （もっと読む）

【課題】スライバの破断を確実に監視する。
【解決手段】たとえばフラット・カード、練篠フレームなどの、少なくとも一本のスライバが通過するローラ・ニップを形成する２個の回転ローラを有する紡績用前処理機にて少なくとも一本のスライバを監視する装置において、上記スライバの存在を監視する光学的監視機構（センサ）が上記各ローラの近傍に配備される。構造的に簡素な様式で信頼性高く且つ故障無しでスライバ破断を監視できるようにするために、上記センサ機構は、各ローラの周面に対する夫々の共有接線であって上記スライバの進行方向に対して概ね直交して配置された夫々の共有接線の間の領域内に配置され、且つ、上記センサの光路は上記各ローラの夫々の回転軸に対して平行に延在する。 （もっと読む）

【課題】空気式精紡装置から巻取装置への糸送りに滑りがあると、空気式精紡装置で製造された紡績糸の品質が損なわれる。
【解決手段】スライバ１のドラフト装置４と、ドラフト装置４で延伸されたスライバ１より紡績糸２を製造する空気式精紡装置５と、紡績糸２をトラバースして巻取る巻取装置７と、空気式精紡装置５から巻取装置７へ紡績糸２をニップして送り出すデリベリローラ２２およびニップローラ２１を備える糸送り装置６と、を備える紡績機ユニット１０であって、ニップローラ２２は横断面が真円のゴムで形成されたローラであり、デリベリローラ２１は、横断面が真円のローラに筋状の溝２１ａが、その軸方向に沿って平行に多数形成されてなる金属ローラとした。 （もっと読む）

【課題】 均整度や光沢をさらに上げた紡績糸、その精紡方法などを提供する。
【解決手段】 精紡方法において、並列に供給された３本の粗糸をドラフトする。次に、ドラフトされた３本の粗糸を、その移動方向に対して横の方向に流れる空気流の中を通し、前記空気流の中を通っている３本の粗糸に撚りを与えつつ同一方向に交撚して１本の糸を得、得られた糸を精紡ボビンに巻き取る。 （もっと読む）