【課題】駆動部及びエア供給部の設定変更の作業性を向上させた糸巻取機を提供する。
【解決手段】精紡機は、機台本体と、複数の紡績ユニットと、ドラフト駆動部３１と、エア供給部３４と、ドライブエンドボックス３と、を備えている。紡績ユニットは、駆動されるボトムローラを有するとともに、機台本体の長手方向に沿って並設される。ドラフト駆動部３１は、複数の紡績ユニットがそれぞれ備える前記ボトムローラのうち、フロントボトムローラとミドルボトムローラを共通で駆動する。エア供給部３４は、複数の紡績ユニットにエアを供給する。ドライブエンドボックス３は、紡績ユニットの並設方向の一端において、ドラフト駆動部３１とエア供給部３４とを格納する。ドライブエンドボックス３は、上部にドラフト駆動部３１を格納し、下部にエア供給部３４を格納する。 （もっと読む）

【課題】糸継装置を備える糸巻取機において、紡績糸の不良部分の除去及び糸継装置での糸継ぎを効率的に行うことができる構成を提供する。
【解決手段】精紡機は、紡績装置９と、巻取装置１３と、糸継装置４３と、糸貯留装置１２と、カッタ５５と、を備える。紡績装置９は、紡績糸１０を供給する。巻取装置１３は、紡績糸１０をパッケージ４５に巻き取る。糸継装置４３は、糸走行方向において紡績装置９と巻取装置１３との間の位置において、紡績装置９側の紡績糸１０の糸端と巻取装置１３側の紡績糸１０の糸端とを糸継ぎする。糸貯留装置１２は、糸走行方向において紡績装置９と糸継装置４３との間の位置において、紡績糸１０を一時的に貯留する。カッタ５５は、糸走行方向において糸貯留装置１２と糸継装置４３の間の位置において、紡績糸１０を切断する。 （もっと読む）

【課題】定置の吸込みユニットと、この吸込みユニットに結合された支持管のための後続の軸受箇所との間の所定寸法での位置決めにおける、誤差を補償するための要求を、依然として保証することができるようにする。
【解決手段】繊維材料Ｖを空気圧により集束するための、少なくとも１つの吸込みユニット１０，１０ａから集束空気を吸い込むための吸込み装置において、支持管２２は、２部分から形成されていて、支持管２２の、軸受エレメント３０に開口する第２の管区分２４が、支持管２２の、吸込みエレメント１５と堅く結合された第１の管区分２３に、旋回軸２５を中心にして水平平面Ｅ内で旋回可能に取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】連結箇所の領域における付加的なシールエレメントが不要で、吸込み装置内部における最適な空気ガイドを保証する吸込み装置を提供する。
【解決手段】繊維材料Ｖを空気動力学式に集束するための、紡績機械２の双子ドラフト装置２ｚにおける交換可能な２つの吸込みユニット１０，１０ａから集束空気を吸い込むための吸込み装置であって、吸込みユニットの流出開口Ｏ１，Ｏ２は、平らな当接面Ａ１，Ａ２を備えた方形に閉じられた各１つのフランジＦ１，Ｆ２を有していて、当接面Ａ１，Ａ２は、共通の連結箇所ＫＳにおいて互いに並んで、吸込み管２２の、方形に形成された共通の１つの開口Ｏの周囲を閉じられた平らな当接面Ａに、接触しており、フランジＦ１，Ｆ２は吸込みユニットの流出開口で、吸込み管の開口を完全に覆っていて、保持手段１７を介して押圧力をもって吸込み管の当接面に保持される。 （もっと読む）

【課題】紡績機の稼働効率を向上させる。
【解決手段】精紡機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、ユニットフレーム６と、を備えている。紡績ユニット２は、繊維束８に撚りを与えて紡績糸１０を生成する紡績部９、及び紡績部９で生成された紡績糸１０を巻き取って、パッケージ４５を形成する巻取部１３をそれぞれ有し、第１方向に沿って配列されている。糸継台車３は、第１方向に沿って走行可能に配置され、紡績部９と巻取部１３とにより形成される糸道ＬＰに面する正面４１ａと、正面４１ａと反対側に設けられた背面４１ｂとを有する。ユニットフレーム６は、紡績ユニット２を支持する支持部２０ａと、糸継台車３の走行空間２０ｃと、糸継台車３の背面４１ｂに通じる開口部２０ｂと、を有する。 （もっと読む）

【課題】１つの管継ぎ手を用いて、管継ぎ手内の仕切り板を着脱するだけで、２つの管の間を流れる気体の通過と遮断とを切り替える。
【解決手段】自動ワインダの各糸継装置に連結された圧管３２は、内部に仕切り板５１が配置された締め付け環４１が取り付けられている管継ぎ手４０により接合されている。この管継ぎ手４０により接合された２つの圧管３２の連通は、仕切り板５１により遮断されている。また、この仕切り板５１は、管継ぎ手４０から着脱自在である。 （もっと読む）

【課題】異形の吸引パイプの厚さを従来に比べて薄く形成しても必要な形状精度が確保され、同じ大きさの外形を有する吸引パイプを用いた場合でも、集束された繊維束の受渡し、移送がスムーズに行われて、糸品質の向上を図ることを可能にする。
【解決手段】繊維束集束装置１１は紡機のドラフトパートの最終送出ローラ対の下流側に設けられ、吸引スリット２３を備えた案内面１４ａを有する吸引パイプ１４と、吸引パイプ１４及びガイド部１６に巻き掛けられた状態で回転されて繊維束Ｆを搬送する通気搬送ベルト１５とを備えている。吸引パイプ１４は、金属製の同厚材の曲げ加工により形成された異形パイプで構成されている。金属製の同厚材として鋼板が使用されている。吸引パイプ１４にはその長手方向に沿って延びるヘミング加工部２５が形成されている。 （もっと読む）

【課題】洗浄剤をそれぞれの空気紡績装置に均一に安定して供給することができるとともに、繊維束の特性に応じて洗浄剤の供給態様を変更できるとした小型、且つ、低コストの紡績機を提供する。
【解決手段】空気を用いて繊維束Ｆを撚る空気紡績装置６を備えた紡績ユニット１が複数台配置された紡績機１００であって、空気を圧送する空気圧送装置２１と、前記空気圧送装置２１が圧送した空気を案内する第一空気配管２２と、前記第一空気配管２２を流れる空気がそれぞれの前記空気紡績装置６に向けて分岐される上流側で該第一空気配管２２を流れる空気に洗浄剤を添加する洗浄剤供給装置３と、を備える、とした。 （もっと読む）

【課題】メンテナンスを行うための十分なスペースを確保でき、ノズルに詰まる繊維屑等を効率的に除去することが可能な空気紡績装置を提供する。
【解決手段】紡績装置９は、第１ノズル７１と、第１ブロック９１と、第２ノズル８１と、第２ブロック９２と、を備える。第１ブロック９１は、第１ノズル７１を支持する。第２ノズル８１は、第１ノズル７１より繊維走行方向の下流側に配置される。第２ブロック９２は、第２ノズル８１を支持し、第１ブロック９１から離れる方向に移動することで、第２ノズル８１を外部に露出させることができる。 （もっと読む）

【課題】 リング精紡機を提供する。
【解決手段】 セクション毎に配置された多くの精紡部を有するリング精紡機であって、精紡部が、機械長手方向軸線の両側に互いに並んで位置決めされ、ドラフト機構の領域で、負圧がかけられるフィルタ装置に吸引通路を介して接続される吸引小管をそれぞれ利用するリング精紡機に関する。本発明によれば、リング精紡機１の少なくとも１つの機械セクション４の吸引小管１０が、通路部分１１に挿入される画定された制御可能な摺動要素１３を操作することによって、代わりに、通路部分１１に配置された汚れから保護された負圧源１４にまたは負圧がかけられるリング精紡機１の機械長の吸引通路１２に接続可能であることが意図される。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成でシャッター弁の位置を安定させることが可能な繊維機械を提供する。
【解決手段】精紡機は、複数の紡績ユニットと、前記複数の紡績ユニット間を走行可能な糸継台車と、吸引ダクト１４と、シャッター弁６０と、を備えている。吸引ダクト１４においては、糸継台車に吸引空気流を供給するための吸引空気流供給孔１４１が当該吸引ダクト１４の孔形成面１４２に形成されている。シャッター弁６０は、孔形成面１４２に回転可能に支持されるとともに、吸引空気流供給孔１４１を塞ぐことが可能な蓋部６１１，６１２，６１３，６１４が放射状に形成されている。複数の蓋部のそれぞれにおいて、孔形成面１４２側を向く面には膨らみ部６２１，６２２，６２３，６２４が形成される。前記シャッター弁６０は、その中央部が孔形成面１４２に対して接近するように弾性変形して支持されている。 （もっと読む）

【課題】複数の空気紡績ユニットの圧力を一括管理する紡績装置を提供する。
【解決手段】精紡機１は、複数の紡績ユニット２と、圧力一括管理装置としてのユニットコントローラ３２及び機台制御装置４２と、を備えている。前記空気紡績ユニットのそれぞれは、内部に旋回空気流を発生させて繊維に撚りを与える旋回流発生室と、旋回流発生室内部の圧力を検知する圧力センサ６３と、を備えている。前記ユニットコントローラ３２は、受信部２８と、圧力異常判定部３７と、を備える。受信部２８は、それぞれの圧力センサ６３からの圧力値信号を受信可能である。前記圧力異常判定部３７は、前記圧力値と所定の閾値とを比較することにより、それぞれの前記紡績ユニット２の圧力の異常の有無を判定する。 （もっと読む）

【課題】装置の据付以降でも圧力検出手段のキャリブレーションが可能であり、圧力異常の正確な検出が可能な紡績機を提供する。
【解決手段】紡績機としての精紡機は、第１ブロック９１と、第２ブロック９２と、空気圧シリンダ８０と、旋回流発生室２５と、圧力センサ６３と、ユニットコントローラ３２と、を備える。第１ブロック９１は、繊維束に旋回空気流を作用させる空気紡績ノズル１９を有する。第１ブロック９１の下流側に設けられる第２ブロック９２は、繊維束が走行する中空ガイド軸体２０を有する。空気圧シリンダ８０は、２つのブロック９１，９２を離間及び接触させる。圧力センサ６３は、繊維束に撚りを与えるために２つのブロック９１，９２の間に形成される旋回流発生室２５の圧力を検出する。ユニットコントローラ３２は、空気圧シリンダ８０により旋回流発生室２５が開放された時に、圧力センサ６３のキャリブレーションを行う。 （もっと読む）

【課題】高い生産性を備える繊維機械を提供する。
【解決手段】自動ワインダ１は、給糸ボビン５から解舒され巻取管７に巻き取られる紡績糸Ｙに対して糸継を行う糸継装置２０と、糸継装置２０よりも上流側の紡績糸Ｙとしての下糸Ｙ２を吸引して該下糸Ｙ２を糸継装置２０に案内する下糸案内装置６４と、を有し、紡績糸Ｙを巻取管７に巻き取ってパッケージ６を形成する巻取ユニット２を複数で備える。複数の巻取ユニット２に、下糸案内装置６４が下糸Ｙ２を吸引したことを検知する下糸検知センサ６６を設ける。自動ワインダ１は、下糸案内装置６４が下糸Ｙ２を糸継装置２０に案内するに際し、下糸案内装置６４が下糸Ｙ２を吸引したことを下糸検知センサ６６が検知したら、下糸Ｙ２を糸継装置２０に案内するように下糸案内装置６４を制御する下糸案内動作制御部９１を備える。 （もっと読む）

【課題】ドラフトローラの外周面に接触可能に設けられたパッド体を備えるクリーニング装置であって、パッド体からの風綿の除去が容易で、風綿の堆積しにくい構成を提供する。
【解決手段】フロントボトムローラ２８をクリーニングするためのクリーニング装置６１は、フロントボトムローラ２８の外周面に接触可能に設けられたパッド体６２と、前記フロントボトムローラ２８の外周面に対面するように備えられる吸引コレクタ６４と、を備える。前記パッド体６２の幅Ｗは、ファイバの平均繊維長Ｌ_avgの１／２以上（好ましくは最大繊維長Ｌ_maxの１／２以上）であり、かつ前記吸引コレクタ６４の吸引口６５の幅Ｖ以下となるように設定されている。 （もっと読む）

【課題】
ステープル繊維ストランドのためのドラフト装置の下流に配置された繊維バンドリング装置のための吸引チャネルであって、チューブ形状ベース本体からなり、その外部輪郭が通気性輸送ベルトのためのスライド表面を含むものにおいて、エネルギー消費の少ない吸引チャネルを提供する。
【解決手段】
この吸引チャネルはそのベース本体の周囲方向に本質的に延び、二つの側縁により境界付けられた少なくとも一つの吸引スリットを含み、この吸引スリットの二つの側縁の一つのみが繊維案内縁として設計され、この繊維案内縁がベース本体の周囲方向に関して異なる傾斜角度を持つ少なくとも二つの領域を含み、吸引スリットが繊維案内縁に沿って本質的に一定の幅を持つ。 （もっと読む）

本発明は、大型のメインドラフト用のボトムローラを備えた紡績機械に用いられるドラフト装置に関する。当該ドラフト装置は、大型のメインドラフト用のボトムローラ（１０）とトップエプロンアッセンブリ（５０）との間で、形状締結式の駆動装置（１２ａ，２２ａ，２２ｂ，３２ｂ）によってスリップが阻止されるように形成されている。メインドラフト用のボトムローラ（１０）は付加的なエプロン（３４）によって部分的に巻き掛けられていてよい。
（もっと読む）

【課題】コアヤーン中の芯糸の有無を糸太さ検出装置で検出することが困難であった。
【解決手段】コアヤーン製造方法に、空気式紡績装置４にスライバ１０および非ストレッチ性の芯糸１１を導入し、該空気式紡績装置４が発生させる旋回気流により、芯糸１１の周囲にスライバ１０を構成する繊維を巻き付けて鞘繊維を形成することでコアヤーン１２を製造する方法であって、コアヤーン１２の製造開始に際して、芯糸１１を空気式紡績装置４に送り出す芯糸送出工程（ステップ１０１）と、空気式紡績装置４を通過した芯糸１１の有無を検出する芯糸有無検出工程（ステップ１０２）と、空気式紡績装置４を通過した芯糸１１が検出されると、空気式紡績装置４にスライバ１０を送り出す繊維束送出工程（ステップ１０３）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】繊維束集束装置を設置するのに必要な空間の確保が容易で、清掃周期の延長及び通気エプロンの寿命の延長を図ることができる繊維束集束装置を提供する。
【解決手段】繊維束集束装置11はドラフト装置12の最終送出ローラ対13の下流側に設けられるとともに、ボトムニップローラ18ａを備えた送出部14と、送出部14のニップ点を挟んで繊維束Ｆの移動方向の上流側に配置された吸引パイプ15を備えている。送出部14のニップ点に対して繊維束Ｆの移動方向の下流側にガイド部17が設けられており、吸引パイプ15、ボトムニップローラ18ａ及びガイド部17に通気エプロン16が巻き掛けられている。ガイド部17は、通気エプロン16がボトムニップローラ18ａの繊維束案内側と反対側においてはボトムニップローラ18ａから離れた位置を移動するように案内するとともに、ガイド部17の外側においては通気エプロン16を平面状に案内するように形成されている。 （もっと読む）

【課題】空気式の紡績装置において、紡績の実行中に発生するファイバーロスを低減する。
【解決手段】紡績糸９を送出するスピンドル経路１３ｂが軸心位置に形成された中空ガイド軸体１３と、反転室１４内に、繊維束６に当てるための旋回気流Ｂ１を発生させる第一エアノズル１６と、スピンドル経路１３ｂ内の中途部に、糸送出方向Ａ成分に加えて、この糸送出方向Ａ回りの旋回方向成分をも有する旋回気流Ｂ２を発生させる第二エアノズル１７と、を備える紡績装置１０であって、第一エアノズル１６の旋回気流Ｂ１の旋回方向と、第二エアノズル１７の旋回気流Ｂ２の旋回方向とが、同方向に設定される。 （もっと読む）