【課題】主としてインデックスプレートがレールに接触しないようにすることである。
【解決手段】作業台車１の走行を案内するレール２ａと、レール２ａに配設されたインデックスブロック４と、作業台車１に設けられ、インデックスブロック４に係合して作業台車１を位置決めするインデックスプレート３とを備え、インデックスプレート３は、作業台車１が走行する際には、インデックスブロック４に係合しないようにレール２ａから退避し、作業台車１が停止する際には、レール２ａから若干離れた位置まで近接して、インデックスブロック４に係合する。 （もっと読む）

【課題】素早く正確に光電式ヤーンクリアラのヘッド汚れを検出可能な方法等を提供する。
【解決手段】複数錘からなる機台システムに装備され、各錘における糸品質その他を監視する複数のヤーンクリアラの検出ヘッドの汚れ検出方法であって、特定錘のヤーンクリアラから出力される糸むら信号に基づいて得られる糸太さデータ（φ）、及び／又は糸均斉度データ（ＣＶ％）の変化が、監視される糸自身の特性の変化に起因するのか、上記検出ヘッドの汚れに起因するのかを、他の錘のヤーンクリアラから出力される糸むら信号に基づいて得られる糸太さデータ（φ）、及び／又は糸均斉度データ（ＣＶ％）との関係から判断するようにした方法とする。 （もっと読む）

【課題】糸処理装置における作業台車の制御方法であって、相互干渉位置に存する二台のユニットからサービス処理が出された場合でも、作業台車を無駄なく走行移動させて、作業効率良くユニットに対するサービス処理を実行できるようにする。
【解決手段】ユニット２および作業台車４ａ・４ｂの幅寸法に基づいて、両作業台車４ａ・４ｂが近付いたときに相互に干渉し合い、同時的な作業処理が不可能となる領域を、「干渉エリア」として規定する。そして、二台のユニット２からサービス処理要求が出されると、作業台車４ａ・４ｂの走行移動に先立って、かかる干渉エリアを基準として、相互干渉状態に至っているか否かを判定し、相互干渉状態に至っていると判定した場合には、各作業台車４ａ・４ｂの現在位置から、処理要求ユニット２・２までの距離を測定し、処理要求ユニット２までの距離が短い一方の作業台車４ａ・４ｂによるサービス処理を優先的に実行させる （もっと読む）

【課題】毛羽変動異常の監視において、毛羽変動異常の判定精度を高めようと判定条件を厳しくすれば、糸品質上差し支えのない変動部位まで、切除すべき異常部位として扱うことになってしまう。
【解決手段】異常錘特定装置１０に、各錘のＨＤ値（糸太さの分散）を算出する単錘偏差算出手段１１と、ＡＨＤ値（全錘平均のＨＤ値）を算出する全錘偏差算出手段１２と、各錘のＨＤ値が、ＡＨＤ値を基準とする許容範囲を超えたか否かを判断する逸脱有無判断手段１３と、同一の錘のＨＤ値が２回連続して、許容範囲を越える場合に、その錘に糸物性異常が発生したと判定する錘間糸物性異常判定手段１４と、各錘でＨＤ値の移動平均したＨＤＡ値を算出する平均単錘偏差算出手段１５と、ＨＤＡ値が、ＨＤＡ値の基準値であるＨＤＡＳ値を基準とした許容範囲を超えたか否かを判断する錘内糸物性異常判定手段１６と、を備える。 （もっと読む）

【課題】走行する糸の糸欠点を除去する繊維機械において、ドラムの回転速度のように真の糸速とは比例関係にない速度を利用して、糸速を求める構成とすると、実際の糸速とは乖離した値を糸速として扱うことがあり、この糸速情報を前提として糸欠点検出装置に糸の長さを判断させると、糸欠点の判断を誤らせることになる。
【解決手段】走行する糸３の糸速を直接に検出する糸速センサー７と、走行する糸３の糸欠点を検出する糸欠点検出装置８と、糸速センサー７および糸欠点検出装置８を通過した後の糸３を巻き取る綾振りドラム１０と、を備えるワインディングユニット１であって、糸欠点検出装置８は、時系列に得られた糸太さの時間変化データＤＴを、前記糸速の検出値に基づいて、糸太さの長さ変化データＤＬに変換するデータ変換部８２ｂと、この糸太さの長さ変化データＤＬに基づいて、糸欠点の有無を判定する糸欠点判定部８２ｄと、を備える。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で迅速かつ的確に、満管パッケージとそれに関係した巻取ユニットとの対応関係を判別すると共に、その満管パッケージの重量を測定し、満管回転数を補正し得る自動ワインダを提供する。
【解決手段】パッケージＰを回転させて糸Ｙを巻き取る複数の巻取ユニット２と、巻取ユニット２を制御し、予め設定された基準重量値に対応する回転総数までそのパッケージＰを回転させて満管パッケージＰを形成させる制御装置８と、巻取ユニット２において満管パッケージＰが形成される毎に、その巻取ユニット２の位置まで移動して玉揚動作を行う玉揚装置６と、玉揚装置６に備えられ、玉揚動作の際に満管パッケージＰの重量を測定する重量測定装置６９と、を備え、制御装置８は、重量測定装置６９による測定重量値と基準重量値とを比較し、それらに差があれば、その差に基づいて回転総数を補正し得るように構成した。 （もっと読む）

【課題】紡機の必要箇所を繰り返し撮影し、その撮影データを蓄積し、表示機に表示させることによって管理を行うようにした紡機の機台管理方法を提供する。
【解決手段】リング精紡機１の長手方向に移動可能な移動清掃装置２にリング精紡機１に向けた撮影器２６、２７、２８を設置し、リング精紡機１の長手方向に並列して設けられた多数の紡出部に沿って移動清掃装置２を所定の時間を空けて巡回させ、移動清掃装置２の巡回中に撮影器２６、２７、２８でリング精紡機１を撮影し、巡回において撮影した撮影データを複数のリング精紡機１に接続した主制御装置３６又はリング精紡機１に備えた機台制御装置２９、３０、３１の記憶装置３７に蓄積し、撮影データを画像データとして又は撮影データから得られた分析データとして表示機４０に表示する。
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紡績機の出力を、糸切れの数に関して各個々の紡績点で別個に監視すること及び最適化された生産速度に各個々の紡績点を調整することにより、最適化するための方法が開示される。エアジェット紡績機においては、送出された圧縮空気もまた、それぞれの生産速度に関して調整される。 （もっと読む）